一种前叉生产用弯管机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种前叉生产用弯管机的定位装置。

背景技术：

前叉结构在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。前叉的工作顺序应该是：遇到障碍物——前叉被压缩——到了极点——被回弹到原来长度(回弹的速度受阻尼的影响)——弹跳系统工作结束。在前叉生产的过程中需要进行弯管操作。

目前自行车的前叉结构一般采用整体式前叉或焊接式前叉的形式。焊接式前叉结构5一般包括前叉端片模块51、前叉臂模块52和前叉头管模块53，如图1所示，其中，前叉臂模块52需要进行的弯管操作，在进行弯管操作时，需要对前叉臂模块5进行尺寸定位，以符合安装尺寸要求。现有弯管机用到的定位模具一般为直接焊接在弯管机上，以至于调节模具不方便，容易导致拉弯尺寸出现偏差，并造成产量减少，操作不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种前叉生产用弯管机的定位装置，确保拉弯后尺寸没有偏差，并能大大提高拉弯效率，可用于不同尺寸的定位。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种前叉生产用弯管机的定位装置，用于安装在弯管机上，所述弯管机上设有调整座，包括定位基座、第一定位件、第二定位件、第一定位锁紧件及第二定位锁紧件，所述定位基座设于所述调整座上，所述第一定位件滑动地设于所述定位基座上，所述第一定位件能够相对所述定位基座左右滑动，所述第一定位件设有第一定位部，所述第一定位锁紧件用于将所述第一定位件锁紧在定位基座上；所述第二定位件滑动地设于第一定位件的顶部，所述第二定位件能够相对所述第一定位件前后滑动，所述第二定位件设有第二定位部，所述第二定位锁紧件用于将所述第二定位件锁紧在第一定位件上。

进一步地，所述定位基座的上表面沿长度方向设有第一滑槽，所述第一定位件的底部设有与所述第一滑槽滑动配合的滑动突出部。

进一步地，所述第一滑槽的底部设有贯通定位基座的第一长条形槽口，所述滑动突出部设有至少一个与所述第一定位锁紧件相配合的第一定位孔。

进一步地，所述第一定位锁紧件为螺栓，所述第一定位孔为螺纹孔。

进一步地，所述第一定位部凸出设置于所述第一定位件的顶部。

进一步地，所述第一定位件的顶部设有用于与所述第二定位件滑动配合的第二滑槽。

进一步地，所述第二定位件沿长度方向设有贯通第二定位件的第二长条形槽口，所述第二滑槽的底部设有与所述第二定位锁紧件相配合的第二定位孔。

进一步地，所述第二定位锁紧件为螺栓，所述第二定位孔为螺纹孔。

进一步地，所述第二定位部凸出设置于所述第二定位件的顶部。

进一步地，所述定位基座的下表面设有卡槽，所述卡槽的底部设有贯通定位基座的固定孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将第一定位件滑动设置在定位基座上，使之能够相对定位基座左右滑动，如此便于调节第一定位部与弯管机之间的距离，使之符合相应的拉弯尺寸要求；第二定位件滑动设置在第一定位件上，使之能够相对第一定位件座前后滑动，如此便于调节第二定位部与弯管机之间的距离，使之符合相应的拉弯尺寸要求；因此可根据前叉臂模块不同拉弯尺寸的要求，对第一定位部的位置和第二定位部的位置进行相应调整，以满足相应尺寸的定位要求，从而能确保前叉臂模块拉弯后尺寸准确统一，使之不容易出现尺寸偏差，并能大大提高弯管效率。此外，该定位装置可适用于不同尺寸的前叉臂模块的定位需求，实用性较高。

附图说明

图1为现有技术的前叉结构的示意图；

图2为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的示意图；

图3为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的左视图；

图4为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置与弯管机的示意图；

图5为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的定位基座的俯视图；

图6为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的定位基座的主视图；

图7为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的第一定位件的主视图；

图8为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的第一定位件的俯视图；

图9为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的第二定位件俯视图；

图10为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置的第二定位件的主视图。

图中：1、定位基座；11、第一滑槽；12、第一长条形槽口；13、卡槽；14、固定孔；2、第一定位件；21、第一定位部；22、滑动突出部；23、第一定位孔；24、第二滑槽；25、第二定位孔；3、第二定位件；31、第二定位部；32、第二长条形槽口；4、第二定位锁紧件；5、前叉结构；51、前叉端片模块；52、前叉臂模块；53、前叉头管模块；6、弯管机；61、调整座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图2-10所示，为本实用新型提供的一种前叉生产用弯管机的定位装置，用于安装在弯管机6上，所述弯管机6上设有调整座61，包括定位基座1、第一定位件2、第二定位件3、第一定位锁紧件及第二定位锁紧件4，所述定位基座1设于所述调整座61上，所述第一定位件2滑动地设于所述定位基座1上，所述第一定位件2能够相对所述定位基座1左右滑动，所述第一定位件2设有第一定位部21，所述第一定位锁紧件用于将所述第一定位件2锁紧在定位基座1上；所述第二定位件3滑动地设于第一定位件2的顶部，所述第二定位件3能够相对所述第一定位件2前后滑动，所述第二定位件3设有第二定位部31，所述第二定位锁紧件4用于将所述第二定位件3锁紧在第一定位件2上。

在本实施例中，第一定位件2相对所述定位基座1左右滑动是指第一定位件2沿图1中y箭头所指的方向来回滑动，第二定位件3相对第一定位件2前后滑动是指第二定位件3沿图1中x箭头所指的方向来回滑动，即第一定位件2可调节的方向与第二定位件3可调节的方向相互垂直。

本实施例的工作原理是:首先将前叉结构5的前叉端片模块51焊接在的前叉臂模块52上，其中前叉端片模块51的结构可根据实际需求加工成不同结构，可以如图1所示的结构，当然前叉端片模块51的结构不局限图1所示的结构；同样地，前叉臂模块52的结构也可根据实际需求加工成不同结构，如a尺寸的前叉臂模块52、b尺寸的前叉臂模块52或c尺寸的前叉臂模块52等型号；如要对a尺寸的前叉臂模块52的进行拉弯操作，参考图3，其过程是：先将a尺寸的前叉臂模块52上的前叉端片模块51固定在第二定位部31上，前叉臂模块52的待拉弯端放置在弯管机6上，然后根据拉弯尺寸的要求，调节第二定位件3与弯管机6之间的距离，使之符合相关尺寸要求，调整好位置后，通过第二定位锁紧件4将第二定位件3锁紧在第一定位件2上，使之在操作过程中不随意滑动，避免影响拉弯操作，之后便可对前叉臂模块52进行拉弯操作。如要对b尺寸的前叉臂模块52的进行拉弯操作，其过程是：将第二定位件3从第一定位件2上拆卸下来，然后根据b尺寸的前叉臂模块52的拉弯尺寸要求，调节第一定位件2与弯管机6之间的距离，使之符合相关尺寸要求，调整好位置后，再将b尺寸的前叉臂模块52上的前叉端片模块51固定在第一定位部21上，b尺寸前叉臂模块52的待拉弯端放置在弯管机6上，并通过第一定位锁紧件将第一定位件2锁紧定位基座1上，使之在操作过程中不随意滑动，避免影响弯管操作，之后便可进行拉弯操作。如要对c尺寸的前叉臂模块52的进行弯管操作，其过程是:将第二定位件3从第一定位件2上拆卸下来，然后将c尺寸的前叉臂模块52上的前叉端片模块51固定在第一定位件2的外壁上(c尺寸的前叉臂模块52上的前叉端片模块51能够与第一定位件2的外壁相卡持固定)，c尺寸前叉臂模块52的待拉弯端放置在弯管机6上，然后根据拉弯尺寸的要求，调节第一定位件2与弯管机6之间的距离，使之符合相关尺寸要求，调整好位置后，通过第一定位锁紧件将第一定位件2锁紧定位基座1上，使之在操作过程中不随意滑动，避免影响弯管操作，之后便可进行拉弯操作。当然，本实施例不局限上述列举的三种尺寸的前叉臂模块52定位。前叉臂模块52拉弯之后，再将其与前叉头管模块53进行焊接，如此形成图1所示的前叉结构5.

由于第一定位件2可相对定位基座1左右滑动，第二定位件3可相对第一定位件2前后滑动，因此可根据前叉臂模块52不同拉弯尺寸的要求，对第一定位部21的位置和第二定位部31的位置进行相应调整，以满足相应尺寸的定位要求，从而能确保前叉臂模块52拉弯后尺寸准确统一，不容易出现尺寸偏差，并能大大提高弯管效率。此外，该定位装置可适用于不同尺寸的前叉臂模块52的定位需求，实用性较高。

优选地，所述定位基座1的上表面沿长度方向设有第一滑槽11，所述第一定位件2的底部设有与所述第一滑槽11滑动配合的滑动突出部22。通过设置第一滑槽11和滑动突出部22，以将第一定位件2与定位基座1滑动连接，而且第一滑槽11和滑动突出部22滑动配合，能够使第一定位件2能够在定位基座1上滑动顺畅，如此便于调节第一定位件2的位置。

具体地，该前叉生产用弯管机6的定位装置还包括第一定位锁紧件，所述第一滑槽11的底部设有贯通定位基座1的第一长条形槽口12，所述滑动突出部22设有至少一个与所述第一定位锁紧件相配合的第一定位孔23。当第一定位件2滑动到指定位置后，通过第一定位锁紧件将第一定位件2锁紧在定位基座1的相应位置上，以防止第一定位件2随意滑动，进一步提高定位的准确度。

更具体地，所述第一定位锁紧件为螺栓，所述第一定位孔23为螺纹孔。当然，第一定位锁紧件还可以是销轴或螺钉。

优选地，所述第一定位部21凸出设置于所述第一定位件2的顶部。如此，便于将前叉部件固定在第一定位部21上。本实施例的第一定位部21优选为第一定位柱。

优选地，所述第一定位件2的顶部设有用于与所述第二定位件3滑动配合的第二滑槽24。通过设置第二滑槽24，以将第二定位件3与第一定位件2滑动连接。本实施例的第二定位件3优选为长方形体结构，这样，第二定位件3可直接与第二滑槽24滑动配合。

具体地，该前叉生产用弯管机6的定位装置还包括第二定位锁紧件4，所述第二定位件3沿长度方向设有贯通第二定位件3的第二长条形槽口32，所述第二滑槽24的底部设有与所述第二定位锁紧件4相配合的第二定位孔25。当第二定位件3滑动到指定位置后，通过第二定位锁紧件4将第二定位件3锁紧在第一定位件2的相应位置上，以防止第二定位件3随意滑动，进一步提高定位的准确度。

更具体地，所述第二定位锁紧件4为螺栓，所述第二定位孔25为螺纹孔。当然，第二定位锁紧件4还可以为销轴或螺钉。

优选地，所述第二定位部31凸出设置于所述第二定位件3的顶部。此，便于将前叉部件固定在第二定位部31上。本实施例的第二定位部31优选为第二定位柱。

优选地，所述定位基座1的下表面设有卡槽13，所述卡槽13的底部设有贯通定位基座1的固定孔14。在本实施例中，定位基座1的卡槽13能够与调整座61卡接配合，如此可快速将定位基座1固定在调整座61上；此外，可通过锁紧件将定位基座1锁紧在调整座61上，本实施例的调整座61设有与固定孔14相连通的槽口，固定件依次穿过槽口、固定孔14，以将定位基座1锁紧固定在调整座61上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。