粉仓密封圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及打印耗材加工技术领域，尤其是涉及一种粉仓密封圈安装装置。

背景技术：

打印耗材粉仓，在其侧端需要安装密封圈。一般地，密封圈安装在粉仓侧端的孔内。传统的加工方式主要是人工将密封圈塞入粉仓中，这种操作方式需要人工逐个按压，不仅安装效率不高，不适合批量生产，而且按压效果参差不齐，影响密封效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种粉仓密封圈安装装置，其能自动化完成密封圈安装，提高安装效率，确保密封效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉仓密封圈安装装置，包括机架；上料组件，设置在所述机架上，用于密封圈上料；定位组件，设置在所述机架上，用于粉仓定位；以及安装组件，滑动设置在所述机架上，并可于所述上料组件和所述定位组件之间来回移动，用于将所述上料组件上的密封圈搬运至所述定位组件的粉仓上。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述上料组件包括振动盘；以及上料槽，其始端与所述振动盘连接，末端具有阻挡密封圈移动的限位面。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述上料槽包括第一上料槽，与所述振动盘连接；以及第二上料槽，与所述第一上料槽连接；所述第二上料槽上滑设有推块，用于推动密封圈沿所述第二上料槽移动。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述定位组件包括位于在所述上料槽末端一侧的定位板。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述定位板竖直方向延伸。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述定位板侧表面轮廓与所述粉仓相互吻合。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述安装组件包括滑动架，滑设在所述机架上；升降板，可升降地设置在所述滑动架上；脱料筒，设置在所述升降板下端；以及取料柱，活动穿设在所述脱料筒中，并可相对所述脱料筒升降。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述上料组件包括上料槽，所述上料槽末端设置有可供所述取料柱插入的通孔。

根据本实用新型第一方面所述的一种粉仓密封圈安装装置，所述取料柱下端的直径逐渐缩小。

本实用新型的有益效果：本粉仓密封圈安装装置包括机架、上料组件、定位组件以及安装组件。本粉仓密封圈安装装置利用上料组件完成密封圈的上料，定位组件对粉仓进行定位，安装组件将所述上料组件上的密封圈搬运至所述定位组件的粉仓，从而完成自动化完成密封圈安装，提高安装效率，确保密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中定位组件及粉仓的结构示意图；

图4为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中安装组件的结构示意图；

图6为本实用新型中升降板、脱料筒及取料柱的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本实施例中的一种粉仓密封圈安装装置，包括机架10、上料组件20、定位组件30以及安装组件40，从而自动化完成密封圈安装，提高安装效率，确保密封效果。

参照图1至图6，具体地，上料组件20设置在所述机架10上，上料组件20用于密封圈上料，本实施例中的密封圈是呈圆环状的胶圈，用于密封粉仓。定位组件30设置在所述机架10上，定位组件30用于粉仓1定位，当进行安装工序时，如图1和图3所示，粉仓1定位在所述定位组件30上。参照图1和图5，安装组件40滑动设置在所述机架10上，安装组件40可于所述上料组件20和所述定位组件30之间来回移动，安装组件40用于将所述上料组件10上的密封圈搬运至所述定位组件30的粉仓1上。

本粉仓密封圈安装装置利用上料组件20完成密封圈的上料，定位组件30对粉仓1进行定位，安装组件40将所述上料组件10上的密封圈搬运至所述定位组件30的粉仓1，从而完成自动化完成密封圈安装。

进一步地，参照图1和图2，所述上料组件20包括振动盘21和上料槽22，所述振动盘21用于放置密封圈，并为密封圈从振动盘21移动至上料槽22提供动力。上料槽22的始端与所述振动盘21连接，上料槽22的末端具有阻挡密封圈移动的限位面22a，当密封圈移动移动至上料槽22的末端时，限位面22a阻挡密封圈，以待安装组件40取料。

再进一步地，参照图1和图2，所述上料槽22包括第一上料槽221和第二上料槽222。其中，第一上料槽221与所述振动盘21连接。第二上料槽222与所述第一上料槽221连接。所述第二上料槽222上滑设有推块223，推块223用于推动密封圈沿所述第二上料槽222移动。

在一些实施例中，上料槽22仅有一条，并不存在第一上料槽221和第二上料槽222的连接组合形式。也有一些实施例不止第一上料槽221和第二上料槽222，具有多条上料槽。

参照图3和图4，所述定位组件30包括位于在所述上料槽22末端一侧的定位板31。所述定位板31竖直方向延伸。所述定位板31侧表面轮廓与所述粉仓1相互吻合。操作时，需要操作人员将粉仓1按压在定位板31上。由于本装置仅实现密封圈安装这一道加工工序，因此加工效率高，只需要操作人员手动按压加以固定，无需其他辅助固定的部件，能大大提高安装效率。

再进一步地，参照图5和图6，所述安装组件40包括滑动架41、升降板42、脱料筒43以及取料柱44，从而完成安装工序。

其中，参照图5，滑动架41滑设在所述机架10上，本实施例中，滑动架41利用伺服电机驱动，实现横向滑动，可于所述上料组件20和所述定位组件30之间来回移动。

升降板42可升降地设置在所述滑动架41上，本实施例中，所述滑动架41上设置有第一气缸，升降板42利用第一气缸相对滑动架41上下升降。参照图5和图6，脱料筒43设置在所述升降板42下端，脱料筒43中空设置并可供取料柱44穿设通过。而取料柱44活动穿设在所述脱料筒43中，并且取料柱44可相对所述脱料筒43升降，本实施例中，脱料筒43固设在所述升降板42下端，而升降板42上端设置有第二气缸，第二气缸驱动取料柱44相对所述脱料筒43升降。

操作时，参照图1至图6，取料柱44移动至上料槽22末端，并穿入密封圈中。取料柱44和密封圈一般为过盈配合，以便于取料柱44取料。随后，取料柱44移动至粉仓1对应位置。此时，取料柱44升起，而密封圈由于脱料筒43下端的抵顶作用而安装在粉仓1中。

再进一步地，参照图5和图6，所述上料槽22末端设置有可供所述取料柱44插入的通孔22b，通孔22b用于与取料柱44配合，确保取料柱44已插入密封圈中，确保取料成功。

再进一步地，参照图5和图6，所述取料柱44下端的直径逐渐缩小，以便于插入密封圈中。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。