箱式卡槽自动化夹钳的制作方法

本实用新型涉及零件生产加工技术领域，具体为箱式卡槽自动化夹钳。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件生产后，需要加工处理，例如打孔、抛光、冲压和锻造等等。

零件在加工的过程中了，表面会产生大量的热量，使用者不能徒手操作，需要用到辅助工具，将零件夹住，然后进行加工处理，四周都是侧壁类似“盒子”形状的零件，这种零件由于有四面的侧壁导致气缸夹钳无法夹取板件实现，不能实现自动化生产，故而提出箱式卡槽自动化夹钳来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供箱式卡槽自动化夹钳，以解决上述背景技术中提出的由于有四面的侧壁导致气缸夹钳无法夹取板件实现，不能实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱式卡槽自动化夹钳，包括固定底板，所述固定底板顶部的左右两端均固定连接有齿条，两个所述齿条的外侧均滑动连接有活动板，右端所述活动板的右侧固定安装有驱动电机，所述固定底板顶端的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的外部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆底端的外部固定连接有推板，所述推板和底板的正面与背面均固定连接有第一固定件，所述第一固定件的外部固定连接有调节件，所述调节件的外部固定连接有连接件，所述连接件的外部固定连接有固定件，左端所述活动板和侧板相对的一侧均与活动杆的两端活动连接，所述活动杆的外部和驱动电机驱动轴的外部均固定连接有传动齿轮。

优选的，所述齿条的外侧开设有限位滑槽，所述活动板包括滑头和侧板，侧板的外部开设有圆形定位孔。

优选的，所述顶板的顶部开设有活动孔，顶板和侧板为一个整体。

优选的，所述推板和第一固定件的外部均开设有两个限位孔，所述固定件的内侧开设有卡槽。

优选的，所述齿条的顶部等距离开设有啮合槽，啮合槽和传动齿轮啮合。

优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨等距离分布在固定底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱式卡槽自动化夹钳，通过根据零件的大小对固定件和调节件的固定位置做出调节，使固定件和零件的外部充分接触，启动电动推杆向下推动推板，使推板底端的固定件和底板顶端的固定件夹持固定零件，然后启动驱动电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮和齿条发生啮合，滑块在滑轨的外部滑动，从而使零件进行移动，根据零件的外形尺寸制作出相应的外形尺寸，通过与冲床的搬运杆配合来限制位零件的六个自由度，使零件限制在一个合理的空间范围内，然后把零件搬到下一工序，从而实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用箱式卡槽自动化夹钳结构主视图；

图2为本实用箱式卡槽自动化夹钳传动齿轮结构示意图。

图中：1-固定底板、2-活动板、3-驱动电机、4-滑轨、5-滑块、6-底板、7-侧板、8-顶板、9-电动推杆、10-推板、11-第一固定件、12-调节件、13-连接件、14-固定件、15-活动杆、16-传动齿轮、17-齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的实施例：箱式卡槽自动化夹钳，包括固定底板1，固定底板1顶部的左右两端均固定连接有齿条17，齿条17的外侧开设有限位滑槽，齿条17的顶部等距离开设有啮合槽，啮合槽和传动齿轮16啮合，两个齿条17的外侧均滑动连接有活动板2，活动板2包括滑头和侧板，侧板的外部开设有圆形定位孔，右端活动板2的右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为y280m-2，固定底板1顶端的中部固定连接有滑轨4，滑轨4的数量为两个，且两个滑轨4等距离分布在固定底板1的顶部，滑轨4的外部活动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有底板6，底板6的左右两侧均固定连接有侧板7，侧板7的顶部固定连接有顶板8，顶板8的顶部开设有活动孔，方便结构之间的调节和定位，确保结构之间稳定性，顶板8和侧板7为一个整体，顶板8的顶部固定安装有电动推杆9，电动推杆9的型号可为xtl100，电动推杆9底端的外部固定连接有推板10，推板10和固定件11的外部均开设有两个限位孔，推板10和底板6的正面与背面均固定连接有固定件11，固定件11的外部固定连接有调节件12，调节件12的外部固定连接有连接件13，连接件13的外部固定连接有固定件14，固定件14的内侧开设有卡槽，左端活动板2和侧板7相对的一侧均与活动杆15的两端活动连接，活动杆15的外部和驱动电机3驱动轴的外部均固定连接有传动齿轮16，从而达到了成本比气缸夹钳更低，精度稍差于气缸夹钳，制作简便，针对气缸夹钳无法实现的自动化模具目的。

工作原理：该箱式卡槽自动化夹钳，通过根据零件的大小对固定件11和调节件12的固定位置做出调节，使固定件14和零件的外部充分接触，启动电动推杆9向下推动推板10，使推板10底端的固定件14和底板6顶端的固定件14夹持固定零件，然后启动驱动电机3带动传动齿轮16转动，使传动齿轮16和齿条17发生啮合，滑块5在滑轨4的外部滑动，从而使零件进行移动，根据零件的外形尺寸制作出相应的外形尺寸，通过与冲床的搬运杆配合来限制位零件的六个自由度，使零件限制在一个合理的空间范围内，然后把零件搬到下一工序，从而实现自动化生产，解决了由于有四面的侧壁导致气缸夹钳无法夹取板件实现，不能实现自动化生产的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。