用于铣刀的圆形切削刀片的制作方法

本发明涉及一种圆形切削刀片、一种用于圆形切削刀片的铣刀本体和一种包括该圆形切削刀片的用于切屑去除加工的铣刀。

背景技术：

本发明涉及为铣刀中的圆形切削刀片提供稳定支撑的问题。有许多已知的解决方案旨在为安装在铣刀的底座中的圆形切削刀片提供这种稳定的支撑以及旋转防止。

wo2010/134700公开了一种具有圆形形状的双面切削刀片(圆形切削刀片)，其被构造为安全地安装在铣刀中。圆形切削刀片由此包括具有多个旋转防止表面的圆柱形侧表面。旋转防止表面垂直于圆形顶表面和底表面形成并且朝向侧表面的内侧凹进，由此通过在旋转防止表面上提供相对大的面积来将圆形可转位切削刀片安全地安装在铣刀中。

us2012301235公开了另一种解决方案，其包括具有弯曲侧表面的切削刀片，该弯曲侧表面设有具有v形、矩形或半圆形横截面形状的接合凹槽。底座设有对应的接合凸起，用于与接合凹槽接触，以改进切削刀片的就座稳定性。在这种情况下，切削刀片的接合凹槽平行于切削刀片的顶表面和底表面延伸。

然而，可以进一步改进圆形切削刀片的支撑的稳定性，此外还可以进一步增加圆形切削刀片可能的转位位置的数目，这样进而增加圆形切削刀片的使用寿命和通用性，以便在各种切削深度的不同铣削应用中使用。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种圆形切削刀片，当圆形切削刀片安装在铣刀的底座中时，该圆形切削刀片在支撑和旋转防止方面呈现改进的稳定性，同时还能够增加圆形切削刀片上的转位位置的数目。该目的通过权利要求1的圆形切削刀片实现。

因此，本发明的圆形切削刀片具有刀片中心轴线和垂直于该刀片中心轴线延伸的中性平面，其中圆形切削刀片包括限定上参考平面的上圆形主表面和限定下参考平面的下圆形主表面，所述上圆形主表面和下圆形主表面与中性平面等距地分离。圆形切削刀片包括周向侧表面，该周向侧表面围绕刀片中心轴线并且在上和下圆形主表面之间延伸，其中上切削刃沿上圆形主表面和周向侧表面的相交部形成。圆形切削刀片包括在周向侧表面中布置的多个伸长支撑凹槽，其中每个伸长支撑凹槽都具有在纵长方向上延伸的底表面，相对的侧腹面(flanksurfaces)朝底表面会聚并且平行于每个伸长支撑凹槽的纵长方向延伸。

本发明的圆形切削刀片的特征在于，如从圆形切削刀片的侧视图中所见，每个伸长支撑凹槽的纵长方向都与中性平面形成锐角θ，并且每个伸长支撑凹槽的相对的侧腹面中的至少一个侧腹面被构造作为圆形切削刀片的侧支撑表面。

以此方式，通过将每个伸长支撑凹槽的纵长方向相对于中性平面倾斜成锐角θ来实现每个伸长支撑凹槽的侧腹面/侧支撑表面上的增加的表面积。因此，锐角θ提供了对角地延伸跨过中性平面的伸长支撑凹槽(纵长方向)，与平行于或垂直于中性平面延伸的侧支撑表面相比，这通过使得能够在纵长方向上实现更大/更长的侧支撑表面来增加稳定性。

此外，切削力将倾向于使圆形切削刀片在底座中围绕刀片中心轴线沿特定方向(顺时针或逆时针)转动，这取决于铣刀是右旋铣刀还是左旋铣刀。锐角θ由此能够提供特定的倾斜方向(相对于中性平面为正或负)，其中以锐角θ(±)定向的侧支撑表面可以有效地抵消由切削力引起的特定的旋转方向(顺时针或逆时针)。换句话说，切削力因此仅将圆形切削刀片的相对大的侧支撑表面压成与底座的侧接触表面更紧密地抵接，这进一步增强了圆形切削刀片在铣刀的底座中的稳定性和旋转防止。旨在改进稳定性/抗旋转性的纵长方向的锐角θ的特定倾斜方向(正的或负的)取决于在伸长支撑凹槽中是将上侧腹面还是将下侧腹面构造作为侧支撑表面。这在下面的实施例中进一步描述，其中每个伸长支撑凹槽的下侧腹面都被构造作为圆形切削刀片的侧支撑表面。

此外，可以围绕圆形切削刀片的周向侧表面布置更多数目的具有相对大/长的侧支撑表面的伸长支撑凹槽，从而可以增加圆形切削刀片的转位位置的数目。换句话说，与平行于中性平面延伸的伸长支撑凹槽/侧支撑表面相比，如果具有给定尺寸/长度的伸长支撑凹槽/侧支撑表面以锐角θ倾斜，则它们一起可以间隔得更近。

在圆形切削刀片的实施例中，相对于上参考平面，至少下侧腹面被构造作为每个伸长支撑凹槽中的侧支撑表面。以此方式，底座的侧接触表面压靠被构造作为切削刀片的侧支撑表面的下侧腹面，以在切削刀片的支撑方面提供所谓的燕尾式夹持作用。换句话说，与使用上侧腹面作为圆形切削刀片的侧支撑表面相比，它提供了向下指向底座的底部接触表面的夹持力分量，以提供切削刀片在底座中更稳定的固定和旋转防止。

在圆形切削刀片的另一实施例中，在被构造用于右旋铣刀的圆形切削刀片的侧视图中，纵长方向与中性平面形成正的锐角θ。这样，与中性平面成正的锐角+θ定向的伸长支撑凹槽的下侧支撑表面有效地抵消了由右旋铣刀中产生的切削力引起的切削刀片的顺时针旋转方向。因此，由切削力引起的圆形切削刀片围绕刀片中心轴线转动的趋势被抵消，因为下侧支撑表面压成与底座的侧接触表面更紧密的抵接，这进一步增强了圆形切削刀片在右旋铣刀中的稳定性和旋转防止。或者，反之亦然，在被构造用于左旋铣刀的圆形切削刀片的侧视图中，纵长方向与中性平面形成负的锐角-θ。因此，在被构造用于左旋铣刀的切削刀片中，以负的锐角-θ定向的伸长支撑凹槽的下侧支撑表面上的纵长方向有效地抵消了由左旋铣刀中产生的切削力引起的逆时针旋转方向。切削力从而将下侧支撑表面更紧密地压靠于底座的侧接触表面，这增强了圆形切削刀片在左旋铣刀中的稳定性和旋转防止。特此强调的是，如果每个伸长支撑凹槽的上(而不是下)侧腹面都被构造作为侧支撑表面，则考虑到铣刀是右旋铣刀或左旋铣刀，在倾斜方向上应采用相反关系。因此，对于使用上侧支撑表面的右旋铣刀，锐角θ应为负的，而对于使用上侧支撑表面的左旋铣刀，锐角θ应为正的。

在圆形切削刀片的实施例中，(每个伸长支撑凹槽/底表面的)纵长方向都与圆形切削刀片的中性平面形成锐角θ，该锐角的绝对值在10°≤θ≤45°，优选地是15°≤θ≤30°并且更优选地是15°≤θ≤25°的范围内。因此，伸长支撑凹槽的纵长方向在该范围内对角地跨过中性平面定向，以优化增加的长度延伸/旋转防止和转位位置的数目。与和中性平面平行(θ＝0°)定向的伸长支撑凹槽相比，等于或大于10°的锐角θ提供了显著更大/更长的侧支撑表面，具有改进的旋转防止以及更多的转位位置。但是，大于45°的锐角θ意味着伸长支撑凹槽主要沿圆形切削刀片的竖直(或厚度)方向延伸，这将导致侧支撑表面(伸长支撑凹槽)上的尺寸减小/长度缩短，这是因为圆形切削刀片的竖直(厚度)方向上的可用空间小于水平/周向方向(θ≤45°)上的可用空间。考虑到实现增加的尺寸/长度/改进的旋转防止和许多转位位置，当纵长方向上的锐角θ的绝对值在15°≤θ≤30°并且更优选地是15°≤θ≤25°的范围内时，这被进一步优化。

在圆形切削刀片的又一实施例中，侧支撑表面是平面的。稳定性通过伸长支撑凹槽中的这种平面(平坦)侧支撑表面而增强，因为它促进切削刀片的精确侧支撑的制造和控制。平坦的支撑表面还促进在支撑表面上进行研磨操作，以改进支撑的精度/稳定性。

在圆形切削刀片的另一实施例中，如在平行于刀片中心轴线的横截面中所见，被构造作为侧支撑表面的下侧腹面与下参考平面形成锐内角β。因此，侧支撑表面相对于下参考平面以限定的锐内角β倾斜，在该锐内角下，实现刀片的燕尾式夹持/侧支撑。这样，促进精确的侧支撑的制造和控制，因为侧支撑表面倾斜的角度沿着伸长支撑凹槽/侧支撑表面的长度延伸/方向是相同的。尽管侧支撑表面可以成形为例如凸型的或凹型的，其中锐内角由所述横截面中的这种凸型的/凹型的形状的端点之间的弦形成，但是该实施例优选地是与包括平面支撑表面的前一实施例组合，从而进一步促进侧支撑的制造和控制。因此，相对于下参考平面以限定的锐内角β倾斜的平面的侧支撑表面易于制造/控制并且促进侧支撑表面的平坦研磨操作，以改进支撑的精度/稳定性。

在圆形切削刀片的另一实施例中，被构造作为侧支撑表面的下侧腹面与下参考平面形成锐内角β，该锐内角β在65°≤β≤85°，优选70°≤β≤80°的范围内。在该范围内，锐内角β具有这样的大小，以确保圆形切削刀片的足够的燕尾式夹持作用和整体强度。因此，提供小于65°的锐内角β会危及切削刀片的整体强度，因为侧支撑表面相当陡峭地延伸到周向侧表面中，由此圆形切削刀片变得更脆弱并且可能由于在铣削期间作用在圆形切削刀片上的切削力而断裂。然而，超过85°的锐内角β几乎不能提供与底座中的对应倾斜的侧接触表面的任何燕尾式夹持作用。在获得足够的整体强度和燕尾式夹持作用之间的折衷中，与下参考平面的锐内角β的最佳值可以在70°≤β≤80°的范围内。

在进一步的实施例中，圆形切削刀片是包括下切削刃的双面切削刀片，该下切削刃沿着下圆形主表面和周向侧表面的相交部形成，其中每个伸长支撑凹槽的相对的侧腹面都形成相同的侧支撑表面。双面切削刀片可以颠倒，使得下圆形主表面连同其(一个或多个)切削刃可用于起作用切削操作，其中可转位切削刃的数目相对于单面切削刀片加倍。以这种方式，如果一个(上)或另一个(下)圆形主表面用于起作用切削操作，则可以交替地使用形成相同的侧支撑表面的相对的侧腹面中的一个侧腹面(下或上侧腹面)。

在圆形切削刀片的另一实施例中，如在平行于刀片中心轴线的横截面中所见，每个伸长支撑凹槽都是v形的。以此方式，每个侧支撑表面的横向表面延伸(垂直于纵长延伸/方向)都被最大化，因为底表面在每个伸长支撑凹槽的相对会聚(v形)的侧支撑表面之间仅形成最小过渡表面。因此，通过在横向方向(垂直于纵长方向)上在侧支撑表面上提供如此大的尺寸/延伸来增强稳定性。

在圆形切削刀片的另一实施例中，周向侧表面包括与上切削刃和下切削刃相邻的上间隙表面和下间隙表面，其中上间隙表面和下间隙表面在上切削刃和下切削刃处形成正的间隙角。正的间隙角增加了与工件表面的间隙，使得双面圆形切削刀片不需要像负型双面圆形切削刀片(间隙表面/周向侧表面上的0°间隙角)那样以负的径向/轴向镶装角安装。与负型双面切削刀片相比，由此可以实现增强的排屑、切削性能和坡铣能力(rampingcapabilities)。

在圆形切削刀片的另一实施例中，相同的伸长支撑凹槽以并排方式围绕整个周向侧表面布置，并且伸长支撑凹槽的数目为至少六个或更多个，诸如例如八个伸长支撑凹槽以并排方式围绕整个周向侧表面布置。因此，相同的伸长支撑凹槽围绕整个周向侧表面彼此相邻地(以并排的方式)靠近地布置，所述整个周向侧表面显然可以在相邻伸长支撑凹槽之间设置有小的过渡表面。以这种方式，整个周向部由依次布置的伸长支撑凹槽形成，从而在圆形切削刀片上提供大数目的转位位置和大尺寸(长)侧支撑表面。此外，当每个伸长支撑凹槽的相对会聚的侧腹面形成相同的侧支撑表面，诸如以这种并排方式围绕整个周向侧表面布置的v形伸长支撑凹槽时，这些将在双面圆形切削刀片上产生腰部区段。这种腰部区段另外增加了工件与所安装的双面圆形切削刀片上的周向侧表面之间的间隙。这是有益的，因为双面圆形切削刀片由此不需要像负型的双面圆形切削刀片那样以负的径向/轴向镶装角安装在底座中。

本发明的目标还通过如权利要求12中限定的铣刀本体实现。因此，可围绕中心旋转轴线旋转的铣刀本体包括被构造用于如上文限定的圆形切削刀片的底座。底座包括底座中心轴线和用于支撑圆形切削刀片的下圆形主表面的圆形底部接触表面，该圆形底部接触表面限定垂直于底座中心轴线延伸的下参考平面，其中底座包括用于支撑圆形切削刀片的侧支撑表面的至少一个侧接触表面，其中如在底座的侧视图中所见，侧接触表面在纵长方向上延伸，以与下参考平面形成对应的锐角θ2。改进的稳定性、旋转防止和实现更多个转位位置的优点与先前结合上面的圆形切削刀片提及的优点相同。

在铣刀本体的实施例中，如在平行于底座中心轴线的横截面中所见，侧接触表面与底座的下参考平面形成对应的锐内角β2。以这种方式，侧接触表面提供了如先前结合圆形切削刀片提及的燕尾式夹持作用。此外，它促进精确的侧接触表面的制造和控制，因为它与底座的下参考平面以单个限定的锐内角β2延伸。

在铣刀本体的另一实施例中，底座包括用于支撑圆形切削刀片上的两个伸长支撑凹槽的两个侧支撑表面的两个侧接触表面，其中第一侧接触表面被布置作为底座中的轴向支撑表面，而第二侧接触表面被布置作为底座中的径向支撑表面。以这种方式，第一侧接触表面专用于/被定向用以支撑在铣削操作中产生的轴向切削力，其中第二接触表面专用于/被定向用以支撑在铣削操作中产生的径向切削力。换言之，第一侧接触表面被布置在底座中，使得纵长方向横向于铣刀本体的中心旋转轴线定向，以便承载轴向切削力，其中第二接触表面被布置在底座中，使得纵长方向沿铣刀本体的中心旋转轴线定向，以承载在铣削期间产生的径向切削力。

本发明的目标还通过根据权利要求15所述的铣刀实现，该铣刀包括如上文限定的铣刀主体和圆形切削刀片。

附图说明

参考附图描述实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的圆形切削刀片的透视图，

图2示出了图1中的圆形切削刀片的侧视图，

图3示出了图2中的圆形切削刀片的横截面iii–iii，

图4示出了图2中的圆形切削刀片的横截面iv–iv，

图5a至图5c示出了根据本发明的实施例的铣刀的透视图、侧视图和前视图，

图6至图6b示出了包括安装在底座中的圆形切削刀片的铣刀的详细视图以及与底座中心轴线平行的两个横截面via–via和vib–vib，

图7至图7b示出了铣刀本体的底座(不含圆形切削刀片)的详细视图以及与底座中心轴线平行的两个横截面viia–viia和viib–viib，以及

图8至图8c示出了铣刀本体和圆形切削刀片的透视图和详细视图，该详细视图包括沿圆形切削刀片的中性平面截取的横截面。

具体实施方式

图1至图2分别公开了根据本发明的实施例的用于铣刀的圆形切削刀片1的透视图和侧视图。圆形切削刀片1具有刀片中心轴线c1和垂直于刀片中心轴线c1延伸的中性平面np。圆形切削刀片1包括限定上参考平面up的上圆形主表面2和限定下参考平面lp的下圆形主表面3，所述上圆形主表面2和下圆形主表面3与中性平面np等距地分离。圆形切削刀片1的周向侧表面4围绕刀片中心轴线c1并且在上和下圆形主表面2、3之间延伸。刀片中心轴线c1还限定用于借助于螺丝安装圆形切削刀片的贯通孔5的中心。沿上圆形主表面2与周向侧表面4的相交部形成上切削刃6。圆形切削刀片1为双面圆形切削刀片1，其中下圆形主表面3与上圆形主表面2相同。双面圆形切削刀片1还包括沿着下圆形主表面3和周向侧表面4的相交部形成的下切削刃6'。

双面圆形切削刀片包括布置在周向侧表面4中的多个伸长支撑凹槽7。每个伸长支撑凹槽7都具有沿纵长方向l延伸的底表面8，相对的侧腹面9a、9b朝底表面8会聚并且平行于伸长支撑凹槽7/底表面8的纵长方向l延伸。如图2中可以看出，每个伸长支撑凹槽7的纵长方向l与中性平面np形成锐角θ，如在圆形切削刀片的侧视图所见。

此外，每个伸长支撑凹槽7的相对的侧腹面9a、9b中的一个侧腹面被构造用以或旨在用作圆形切削刀片的侧支撑表面9a。更准确地说，当使用上圆形主表面2连同其上切削刃6来进行起作用切削操作时，相对于上参考平面up，下侧腹面9a被构造用以或意图用作每个伸长支撑凹槽7中的侧支撑表面。然而，所示的双面切削刀片也可以颠倒过来，使得下圆形主表面3向上翻转，以使用下切削刃6'进行起作用切削操作。每个伸长支撑凹槽7的相对的侧腹面9a、9b从而形成相同的侧支撑表面9a、9b，由此当双面切削刀片被颠倒过来并且下圆形主表面3连同下切削刃6'向上翻转以进行起作用切削操作时，所示的上侧腹面9b可以用作侧支撑表面9b。

图1至图4中所示的双面圆形切削刀片被构造用于右旋铣刀(也参见图5a至图5c)，其中纵长方向l(在从左到右的方向上)与中性平面np形成正的锐角θ，如在圆形切削刀片的侧视图中所见。换言之，笛卡尔坐标系由代表x轴的中性平面np与代表y轴的刀片中心轴线c1形成，其中在圆形切削刀片的所述侧视图中，正的锐角θ标示纵长方向l沿逆时针方向的旋转，而负的锐角θ标示纵长方向l沿顺时针方向的旋转。如在圆形切削刀片的所述侧视图中所见，据此可以通过简单地反转纵长方向l以与中性平面np形成负的锐角-θ，将所示的用于右旋铣刀的圆形切削刀片修改为用于左旋铣刀(即，与图5a至图5c中所示的旋转方向相比，铣刀呈现相反的旋转方向r)。纵长方向l可以由此形成锐角θ，其绝对值在10°≤θ≤45°的范围内，优选地是15°≤θ≤30°并且更优选地是15°≤θ≤25°。在所示实施例中，纵长方向l与中性平面np形成正的锐角θ＝20°。

侧支撑表面9a、9b是平面的。因此，朝底表面8会聚的侧支撑表面9a、9b在纵长方向和其(与纵长方向垂直的)横向方向两个方向上都具有平坦的表面延伸。

此外，如可以在图3中看到，伸长支撑凹槽7是v形的，如在横截面中(并且在平行于刀片中心轴线的横截面中)所见。因此，每个伸长支撑凹槽的底表面8在会聚的v形侧腹面/侧支撑表面9a、9b之间形成相当小的过渡表面。

此外，如在沿刀片中心轴线c1的横截面中所见，下侧腹面/侧支撑表面9a与下参考平面lp形成锐内角β。由于侧支撑表面9a是平面且每个伸长支撑凹槽7(或底表面8)的纵长方向l垂直于圆形切削刀片的半径延伸(也参见图4)，所以在平行于刀片中心轴线c1的若干个横截面中，在侧支撑表面9a和下参考平面lp之间形成相同锐内角β。因此，下侧支撑表面9a可以与下参考平面lp形成在65°≤β≤85°、优选地是70°≤β≤80°的范围内的锐内角β，如在平行于刀片中心轴线c1的横截面中所见。在所示的实施例中，锐内角β＝74°。此外，上侧腹面/侧支撑表面9b与上参考平面up形成相同的锐内角β，因为双面圆形切削刀片1设置有相同的侧支撑表面9a、9b。如图2中可以看出，中性平面np在双面圆形切削刀片1上的每个伸长支撑凹槽7的中心处与底表面8相交。因此，如在图2的侧视图中所见，相同的侧支撑表面9a、9b呈现围绕每个伸长支撑凹槽的中心的2维旋转对称，使得当双面圆形切削刀片被上下颠倒/翻转时，下侧支撑表面9a和上侧支撑表面9b呈现相同的形状/尺寸/定向。

此外，如图3中可以看出，周向侧表面4包括与上和下切削刃6、6'相邻的上和下间隙表面4a、4a'，其中上和下间隙表面4a、4a'在上和下切削刃6、6'处形成正的间隙角α。在双面切削刀片上，上和下切削刃6、6'处的正的间隙角是相同的，并且可以在3°≤α≤7°的范围内。

图4公开了双面圆形切削刀片1的中性平面np处的横截面，并且示出了围绕双面圆形切削刀片的周围部均匀分布的八个相同的伸长支撑凹槽7。因此，相邻的伸长支撑凹槽7以关于刀片中心轴线c1的45°的角γ间隔开。因此，具有八个伸长支撑凹槽7的双面圆形切削刀片1在上侧2和下侧3中的每一个侧上都具有八个转位位置(或总共16个转位位置)。尽管可以围绕圆形切削刀片的周围部布置任何期望数目的伸长支撑凹槽7(转位位置)，但是使用许多或至少六个伸长支撑凹槽7有益地实现了本发明，因为本发明的基本思想是使得能够由可以靠近地布置在一起的相对大尺寸的侧支撑表面9a、9b提供相对大数目的转位位置。因此，如图1至图2中还可以看出，相同的伸长支撑凹槽7以并排方式围绕整个周向侧表面4布置，该整个周向侧表面4包括布置在相邻伸长支撑凹槽7之间的小过渡(弯曲)表面。

图5a至图5c公开了根据本发明实施例的铣刀的不同视图。铣刀包括刀具本体10，该刀具本体可在图中所示的箭头的方向上围绕中心旋转轴线r旋转。因此，它是一种右旋铣刀。铣刀本体10包括被构造用于如上所述的圆形切削刀片的若干个底座11。

在图6和图6a至6b以及图7和图7a至图7b中更详细地示出了底座11。如可以看出的是，底座包括底座中心轴线c2和用于支撑圆形切削刀片1的下圆形主表面3的圆形底部接触表面12。圆形底部接触表面12限定垂直于底座中心轴线c2延伸的下参考平面lp2。底座中心轴线c2布放在圆形底部接触表面12的中心处，并且限定了用于将圆形切削刀片1安装在底座11中的螺丝孔的中心。底座11还包括用于支撑圆形切削刀片1的侧支撑表面9a的侧接触表面13，其中侧接触表面13在纵长方向l2上延伸，以与下参考平面lp2形成对应的锐角θ2，如在底座11的侧视图中所见(参见图6b和图7b)。此外，侧接触表面13与底座13的下参考平面lp2形成对应的锐内角β2，如在平行于底座中心轴线c2的横截面中所见(参见图6a和图7a)。在该实施例中，每个底座11包括两个侧接触表面13、13'，用于支撑圆形切削刀片上的两个伸长支撑凹槽7的两个下侧支撑表面9a。在铣刀本体10的每个底座11中，第一侧接触表面13被布置作为轴向支撑表面并且第二接触表面13'被布置作为径向支撑表面。如在底座11的侧视图中所见，第二(径向)接触表面13'也在纵长方向l2上延伸，以与下参考平面lp2形成对应的锐角θ2(见图7a)。

图8至图8c示出了铣刀本体10的进一步视图，其中圆形切削刀片1借助于螺丝14安装在底座11中。图8b公开了沿圆形切削刀片的图8中的截面viiib-viiib(中性平面np)截取的横截面。如在图8b中可见，限定用于紧固切削刀片的螺丝孔的中心的底座中心轴线c2布放成相对于限定圆形切削刀片1的贯通孔5中心的刀片中心轴线c1在轴向上和径向上更靠近侧接触表面13、13'，由此当将圆形切削刀片1安装在底座11中时，螺丝14经由螺丝14的固有弹性提供偏心弹簧偏压，该偏心弹簧偏压将侧接触表面9a压成与轴向和径向接触表面13、13'紧密抵接。如还可以看出的是，轴向和径向接触表面13、13'是间隔开的，使得一个伸长支撑凹槽7布放在底座11的轴向和径向接触表面13、13'之间。因此，轴向和径向接触表面13、13'由此以关于底座中心轴线c2的90°的角间隔开，而八个伸长支撑凹槽7以关于刀片中心轴线c1的45°的角γ间隔开。此外，如图8b至图8c中可见，轴向接触表面13的纵长延伸基本上垂直于中心旋转轴线r，而径向接触表面13'的纵长延伸基本上平行于中心旋转轴线r，如在底座11的俯视图中所见。因此，轴向接触表面13提供抵抗轴向切削力的支撑，而径向接触表面13'提供抵抗径向切削力的支撑。在这种情况下，双面圆形切削刀片在上下两侧的每一侧上各可转位八次，但如果所期望的切削深度等于圆形切削刀片的半径，则圆形切削刀片显然也可转位四次。

本发明当然不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内变化和修改。所示实施例公开了用于右旋铣刀(右旋旋转)的圆形切削刀片和铣刀本体，但是圆形切削刀片和铣刀本体可以被设计用于右旋铣刀(左旋旋转)，其中底座11基本上关于所示的右旋铣刀本体的旋转轴线r镜像对称，并且伸长支撑凹槽7的纵长方向l相对于中性平面np沿相反的(负的)方向倾斜-θ。尽管该实施例是双面圆形切削刀片，但本发明也可用于单面圆形切削刀片。