一种钢筋拉直剪切设备的制作方法

本发明涉及钢筋拉直技术领域，具体为一种钢筋拉直剪切设备。

背景技术：

钢筋拉直在建筑领域上应用广泛，传统的钢筋拉直器功能单一，在拉直钢筋上不够彻底，钢筋存在的弯度对后续工作也有一定的影响，同时需要人工来进行长度的测量和剪切，费时费力，在剪切长度上也会产生偏差，从而产生不必要的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋拉直剪切设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种钢筋拉直剪切设备，包括拉直机体，所述拉直机体左右贯穿的设有除锈空间，所述除锈空间左侧底壁固定安装有夹具，所述夹具内夹紧固定有调直筒，所述调直筒上设置有左右贯穿的进料口，所述调直筒内上下对称滚动安装有调直轮，上下两侧的所述调直轮接触点和所述进料口相对，所述调直轮固定安装在前端有轴齿的齿轴上，所述齿轴靠链条连接带动，所述齿轴上固定安装从动轮，所述从动轮上套有皮带，所述皮带的另一侧安装在主动轮上，所述主动轮转动安装在所述除锈空间前后侧壁之间，所述主动轮上设置有与第一锥齿轮啮合的锥齿，所述第一锥齿轮固定安装在第一轴上，所述第一轴转动安装在吊架上，所述吊架固定安装在所述除锈空间顶壁，所述吊架底部固定安装有三角吊杆，所述三角吊杆上转动安装有第一滚轮，所述第一轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和固定安装在第二轴上的第二齿轮啮合，所述第一轴远离所述第一锥齿轮的一端安装有第一电机，所述第一电机固定安装在所述拉直机体上，所述第二轴转动安装在所述拉直机体上，所述第二轴远离所述第二齿轮的一端固定安装有第二锥齿轮，所述除锈空间上下侧壁连通内设有拉直空间，所述除锈空间顶壁的右侧处内设有剪切空间，所述除锈空间底壁的右侧处设有固定块，所述固定块的左右两侧位置对称固设有支架，所述支架上转动安装第二滚轮，所述第二滚轮上端转动安装有可以显示钢筋长度的轮尺装置。

在上述技术方案基础上，所述拉直空间前后壁之间设有转动安装的第三轴，所述第三轴上固定安装设有锥齿的第一拉直轮，所述第一拉直轮上的所述锥齿与所述第二锥齿轮啮合，所述第一拉直轮正下方设有固定安装在第四轴上的第二拉直轮，所述第四轴转动安装在所述拉直空间前后侧壁之间，所述第二拉直轮的周向设有使钢筋穿入的环形限位槽，所述第一拉直轮后侧的所述第三轴上固定安装有第三齿轮，所述第二拉直轮后侧的所述第四轴上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述除锈空间前面的所述拉直机体内设有齿轮空间，所述齿轮空间左右两侧设有第五齿轮，所述第五齿轮的中间设有与两侧所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮的前面固定安装第二电机，所述第五齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴转动安装在所述齿轮空间和所述除锈空间之间，所述第五轴处在所述除锈空间内的一端上固定安装给钢筋除锈的第一打磨轮，所述第一打磨轮的正下方设有固定安装在所述第五轴上的第二打磨轮，所述第二打磨轮与所述第一打磨轮接触点和所述进料口相对，所述第二打磨轮的下方所述拉直机体上设置有排出铁锈杂物的漏斗。

在上述技术方案基础上，所述剪切空间后侧壁固设有第三电机，所述第三电机上安装有第三齿轮，所述第三齿轮偏离轮心的前轮面上转动安装有摆杆，所述摆杆铰接于锤头，所述锤头处在可以上下滑动的滑槽内，所述锤头下端固定安装有剪切钢筋的切刀片，所述拉直机体上设有切刀块，所述切刀块上设有方便所述切刀片下切的切刀槽，所述切刀槽内固定安装第二切刀片，所述切刀块上设有方便钢筋前后移动的导料槽。

在上述技术方案基础上，所述拉直机体底座上设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有第七齿轮，所述第七齿轮固定安装在第四电机上，所述第四电机固定安装在所述拉直机体上，所述第七齿轮与固定安装在第六轴上的第八齿轮啮合，所述第六轴转动安装在底座上，所述第六轴两端固定安装第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与固定安装在第七轴上的第四锥齿轮啮合,所述第七轴转动安装在所述底座上，所述第七轴远离所述第四锥齿轮的一端固定安装第三拉直轮，左右两侧的所述第三拉直轮分别与所述第一滚筒所述第二滚筒相接触的接触面与所述进料口相对，所述第二滚筒转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述除锈空间上侧的所述拉直机体上。

在上述技术方案基础上，所述轮尺装置包括转动安装在第八轴上的尺轮，所述尺轮的轮心与所述第二滚轮的轮心处于同一垂线上，所述尺轮上表面与固定安装在第九轴上的第九齿轮啮合，所述第八轴和所述第九轴转动安装在所述除锈空间的前后壁上，所述第九齿轮上连接有长度显示器。

本发明的有益效果是：本发明快速的对钢筋进行两次的拉直处理，可以解决传统拉直器拉直不够彻底而导致的一些影响，同时增加了除锈和测量长度的功能，使被拉直的钢筋保持原有的属性，同时根据需要的长度进行剪切，减少了人工剪切上的麻烦以及因为剪切不准确而产生的浪费，同时可以上下调节的底座也增加了机器的灵活性，使其在拉直工作中可根据钢筋卷桶的高低来调节高度，简单易操作，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3是图1中b-b方向剖视结构示意图；

图4是图1中c-c方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种钢筋拉直剪切设备，包括拉直机体10，所述拉直机体10左右贯穿的设有除锈空间32，所述除锈空间32左侧底壁固定安装有夹具69，所述夹具69内夹紧固定有调直筒17，所述调直筒17上设置有左右贯穿的进料口15，所述调直筒17内上下对称滚动安装有调直轮16，上下两侧的所述调直轮16接触点和所述进料口15相对，所述调直轮16固定安装在前端有轴齿的齿轴68上，所述齿轴68靠链条67连接带动，所述齿轴67上固定安装从动轮64，所述从动轮64上套有皮带18，所述皮带18的另一侧安装在主动轮19上，所述主动轮19转动安装在所述除锈空间32前后侧壁之间，所述主动轮19上设置有与第一锥齿轮20啮合的锥齿80，所述第一锥齿轮20固定安装在第一轴21上，所述第一轴21转动安装在吊架22上，所述吊架22固定安装在所述除锈空间32顶壁，所述吊架22底部固定安装有三角吊杆66，所述三角吊杆66上转动安装有第一滚轮65，所述第一轴21上固定安装有第一齿轮24，所述第一齿轮24和固定安装在第二轴26上的第二齿轮23啮合，所述第一轴21远离所述第一锥齿轮20的一端安装有第一电机25，所述第一电机25固定安装在所述拉直机体10上，所述第二轴26转动安装在所述拉直机体10上，所述第二轴26远离所述第二齿轮23的一端固定安装有第二锥齿轮27，所述除锈空间32上下侧壁连通内设有拉直空间29，所述除锈空间32顶壁的右侧处内设有剪切空间35，所述除锈空间32底壁的右侧处设有固定块50，所述固定块50的左右两侧位置对称固设有支架47，所述支架47上转动安装第二滚轮46，所述第二滚轮46上端转动安装有可以显示钢筋长度的轮尺装置42。

另外，在一个实施例中，所述拉直空间29前后壁之间设有转动安装的第三轴71，所述第三轴71上固定安装设有锥齿70的第一拉直轮28，所述第一拉直轮28上的所述锥齿70与所述第二锥齿轮27啮合，所述第一拉直轮28正下方设有固定安装在第四轴73上的第二拉直轮57，所述第四轴73转动安装在所述拉直空间29前后侧壁之间，所述第二拉直轮57的周向设有使钢筋穿入的环形限位槽74，所述第一拉直轮28后侧的所述第三轴71上固定安装有第三齿轮75，所述第二拉直轮57后侧的所述第四轴73上固定安装有第四齿轮72，所述第三齿轮75和所述第四齿轮72啮合。

另外，在一个实施例中，所述除锈空间32前面的所述拉直机体10内设有齿轮空间34，所述齿轮空间34左右两侧设有第五齿轮76，所述第五齿轮76的中间设有与两侧所述第五齿轮76啮合的第六齿轮77，所述第六齿轮77的前面固定安装第二电机78，所述第五齿轮76固定安装在第五轴33上，所述第五轴33转动安装在所述齿轮空间34和所述除锈空间32之间，所述第五轴33处在所述除锈空间32内的一端上固定安装给钢筋除锈的第一打磨轮30，所述第一打磨轮30的正下方设有固定安装在所述第五轴33上的第二打磨轮31，所述第二打磨轮31与所述第一打磨轮30接触点和所述进料口15相对，所述第二打磨轮31的下方所述拉直机体10上设置有排出铁锈杂物的漏斗49，所述第一打磨轮30何所说第二打磨轮31转动时，钢筋上的杂物铁锈会落到漏斗44内排出。

另外，在一个实施例中，所述剪切空间35后侧壁固设有第三电机37，所述第三电机37上安装有第三齿轮36，所述第三齿轮36偏离轮心的前轮面上转动安装有摆杆38，所述摆杆38铰接于锤头39，所述锤头39处在可以上下滑动的滑槽48内，所述锤头39下端固定安装有剪切钢筋的切刀片43，所述拉直机体10上设有切刀块50，所述切刀块50上设有方便所述切刀片40下切的切刀槽51，所述切刀槽51内固定安装第二切刀片52，所述切刀块50上设有方便钢筋前后移动的导料槽53，当需要对钢筋进行剪切时，启动第三电机37，第三电机37转动带着摆杆38摆动，摆杆38会带动锤头向下滑动切断钢筋。

另外，在一个实施例中，所述拉直机体10底座上设有齿轮槽62，所述齿轮槽62内设有第七齿轮61，所述第七齿轮61固定安装在第四电机11上，所述第四电机11固定安装在所述拉直机体10上，所述第七齿轮61与固定安装在第六轴13上的第八齿轮12啮合，所述第六轴13转动安装在底座60上，所述第六轴13两端固定安装第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59与固定安装在第七轴79上的第四锥齿轮14啮合,所述第七轴79转动安装在所述底座60上，所述第七轴79远离所述第四锥齿轮14的一端固定安装第三拉直轮58，左右两侧的所述第三拉直轮58分别与所述第一滚筒65所述第二滚筒46相接触的接触面与所述进料口15相对，所述第二滚筒46转动安装在支架63上，所述支架63固定安装在所述除锈空间上侧的所述拉直机体10上。

另外，在一个实施例中，所述轮尺装置42包括转动安装在第八轴44上的尺轮45，所述尺轮45的轮心与所述第二滚轮46的轮心处于同一垂线上，所述尺轮45上表面与固定安装在第九轴54上的第九齿轮41啮合，所述第八轴44和所述第九轴54转动安装在所述除锈空间32的前后壁上，所述第九齿轮41上连接有长度显示器40，当尺45轮开始转动时，长度显示器40开始工作，尺轮45每转一圈，长度显示器40上会显示1米。

初始状态时，摆杆38处于第三齿轮36的最上端，摆杆38与锤头39处在同一垂线上，锤头39上滑到拉直机体上设置的滑槽48内，长度显示器40显示为零。

当需要对钢筋进行拉直工作时，启动第一电机25和第二电机78以及第四电机11，第一电机25带动第一轴21转动，第一轴21带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动主动轮19转动，主动轮19会带动皮带18转动，皮带18会带动从动轮64转动，从动轮64会带动链条67转动，链条67会带动调直轮16转动。同时第四电机11会带着第七齿轮61转动，第七齿轮61带动第八齿轮12转动，第八齿轮12会带动第六轴13转动，第六轴13带动第三锥齿轮59转动，第三锥齿轮59与第四锥齿轮14啮合转动，第四锥齿轮14会带动第七轴79转动，第七轴79带动第三拉直轮58转动，第三拉直轮58会对调直过的钢筋进行预拉直。

第一电机25转动会带着第一齿轮24转动，第一齿轮24与第二齿轮23啮合转动，第二齿轮23会带着第二轴26转动，第二轴26会带着第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27会带着第一拉直轮28转动，第一拉直轮28会带着第三轴71转动，第三轴71带着第三齿轮75转动，第三齿轮75与第四齿轮72啮合转动，第四齿轮72带着第四轴73转动，第四轴73带着第二拉直轮57转动，第一拉直轮28和第二拉直轮57的配合转动会对经过预拉直的钢筋进行最终拉直。

启动第二电机78会带动第六齿轮77转动，第六齿轮77与第五齿轮76啮合转动，第五齿轮76转动会带动第五轴33转动，第五轴33会带着第一打磨轮30转动，第一打磨轮30和第二打磨轮31的配合转动在被拉直的钢筋进过时会对其进行打磨，除去表面的铁锈和杂物。

当钢筋拉直到需要的长度时，长度显示器上会显示被拉直刚进的长度，当钢筋拉直到指定的长度需要对钢筋进行剪切时，启动第三电机37，第三电机37会带着第三齿轮36转动，第三齿轮36带着摆杆38摆动，摆杆38的摆动会带着锤头39在滑槽48内进行向下滑动对钢筋进行剪切，剪切完会在第三齿轮36的转动下回到初始位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。