一种氧化铝电极帽用生产模具的制作方法

本发明涉及氧化铝电极帽技术领域，具体涉及一种氧化铝电极帽用生产模具。

背景技术：

大型钢厂的镀锌板主要以镀锌板卷的形式生产，受到设备大小影响，一卷钢板中要对板与板之间进行焊接连接，普通冷轧钢板的焊接相对成熟，而对于镀锌板卷的焊接目前还是行业中的一个共性难题，具体主要体现为：1、焊接过程中焊接用缝焊轮电极材料与镀锌板的锌层在高温情况下发生化学反应，产生锌黄铜，严重影响镀锌板卷的质量；2、焊接用缝焊轮每次焊接后都要进行出锌修整，生产效率严重降低；3、现有缝焊轮材料铬锆铜软化温度低，焊接过程中变形严重，损耗大，现有缝焊材料铍铜硬度高，但导电率低，能耗大，而且不能解决焊接过程中缝焊轮与镀锌板的粘接状况。根据上述情况，需要一种新型的电极材料解决镀锌钢板卷的连接过程中的焊接问题。

氧化铝弥散强化铜合金具有优良的高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性，是一类具有优越综合性能的先进铜合金，已被广泛用作点焊电极、高强度电力线、电气开关触桥、连铸机结晶器等，弥散强化铜合金制成的点焊电极具有寿命长、不烧蚀、不粘附的特性，显示出超强的焊接性能优势。第一，其软化温度高，可以大大减缓因为大电流而造成的缝焊轮电极消耗；第二、导电率高，可以实现瞬间大电流，集中热量；第三，弥散分布的氧化铝颗粒可以阻碍缝焊轮与镀锌板锌层之间的粘连。根据氧化铝弥散强化铜的综合性能，其对镀锌板的焊接具有一定的优势，对其工艺、成分及性能优化，研制出适合镀锌钢板卷用的大尺寸的缝焊轮电极，使其充分发挥其性能优势，解决目前行业中出现的镀锌钢板卷连接出现的问题。

在实际的焊接过程中，多利用氧化铝电极帽进行焊接。

在氧化铝电极帽制备过程中，在成模时，既存在不便脱模的问题，又存在液料泄露的问题。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种氧化铝电极帽用生产模具。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种氧化铝电极帽用生产模具，以解决现有的模具在成模时，既存在不便脱模的问题，又存在液料泄露的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种氧化铝电极帽用生产模具，包括上模具和下模具，所述上模具挤压设置在下模具的上方，所述上模具的下端连接有抵触块，且抵触块与上模具上开设有同一进液孔，所述下模具上开设有滑动腔，且下模具上开设有与滑动腔相连通的通孔，所述抵触块活动插接在通孔内；

所述下模具的侧壁连接有支撑管，支撑管与滑动腔相同，所述支撑管和滑动腔内滑动设置有承托板，所述承托板的上端面上开设有安装槽，且安装槽内设置有成模槽，所述成模槽上开设有承托平台，且承托平台与成模腔贯通设置，所述承托平台与抵触块的下端抵触设置；

所述承托板的上端边缘连接有抵触板，抵触板与支撑管的侧壁抵触设置，所述抵触板远离支撑管的一端抵触设置有限位板，限位板活动插接在横向固定板上，所述横向固定板的下端连接有竖向固定杆，竖向固定杆连接在支撑管的外顶壁上，所述限位板的侧壁连接有横向支撑板，横向支撑板的下端面上连接有导向组件的一端，且导向组件的下端连接在横向固定板的上端面上，所述限位板远离横向支撑板的一端开设有若干个锁定槽，其中一个锁定槽内活动设置有锁定杆，所述锁定杆活动插接在竖向支撑板上，竖向支撑板连接在横向固定板的上端面上，所述锁定杆上缠绕连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别缠绕连接在锁定杆和竖向支撑板的侧壁上。

进一步地，所述承托板位于支撑管外的一端连接有拉动把手。

进一步地，所述抵触板的上端连接有二号防卡块。

进一步地，所述限位板的下端连接有三号防卡块。

进一步地，所述承托板的下端上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有导向板，所述导向板连接在支撑管的内底壁上。

进一步地，所述导向板位于导向槽外的一端连接有一号防卡块。

进一步地，若干个所述锁定槽设置在同一垂直线上。

进一步地，相邻的所述锁定槽之间的间距可忽略不计。

进一步地，所述导向组件包括导向杆、导向筒和导向弹簧，所述导向杆活动插接在导向筒内，所述导向弹簧缠绕在导向杆上，且导向弹簧的两端分别连接在导向杆的侧壁上和导向筒的上端面上。

进一步地，所述导向杆的侧壁对称连接有两个定位块，且定位块活动插接在定位槽内，所述定位槽开设在导向筒的内侧壁上。

(3)有益效果：

1、本发明中，通过增设了抵触块、成模槽、承托平台和成模腔的组合结构，该组合结构的设置，在制模时，可以避免液体泄漏的问题，从而在实际的应用中，既可以避免液体的浪费，又可以保证环境的清洁。

2、本发明中，将成模槽设置在承托板上，将承托板设置在支撑管和滑动腔内，从而在脱模时，只需要通过对体积较小的成模槽进行操作即可完成脱模过程，在脱模时，由于成模槽体积较小，因此在操作时，存在便于操作的效果，同时，可以达到省时省力的效果。

3、本发明中，限位板和抵触板组合结构的设置，用于起到限位的作用，具体地，在承托板设置在支撑管内以后，通过上述组合结构，可以避免承托板从支撑管中脱落，从而可以达到高效制模的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视切割结构示意图；

图3为本发明图1中局部放大立体结构示意图；

图4为本发明中a结构放大结构示意图；

图5为本发明中承托板立体放大结构示意图；

图6为本发明中b结构放大结构示意图；

图7为本发明中导向组件立体结构放大示意图；

图8为本发明中成模槽组合正视结构示意图。

附图标记如下：

上模具1、下模具2、支撑管3、滑动腔4、进液孔5、抵触块6、通孔7、承托板8、拉动把手9、导向板10、导向槽11、一号防卡块12、竖向固定杆13、横向固定板14、限位板15、锁定槽16、锁定杆17、竖向支撑板18、横向支撑板19、导向组件20、导向杆201、导向筒202、导向弹簧203、定位块204、定位槽205、抵触板21、二号防卡块22、三号防卡块23、安装槽24、成模槽25、承托平台26、成模腔27、复位弹簧28。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

一种氧化铝电极帽用生产模具，包括上模具1和下模具2，上模具1挤压设置在下模具2的上方，上模具1的下端连接有抵触块6，且抵触块6与上模具1上开设有同一进液孔5，下模具2上开设有滑动腔4，且下模具2上开设有与滑动腔4相连通的通孔7，抵触块6活动插接在通孔7内。

下模具2的侧壁连接有支撑管3，支撑管3与滑动腔4相同，支撑管3和滑动腔4内滑动设置有承托板8，承托板8的上端面上开设有安装槽24，且安装槽24内设置有成模槽25，成模槽25上开设有承托平台26，且承托平台26与成模腔27贯通设置，在实际设计时，将成模腔27设置为多种形状，例如，p型、d型、e型、f型和p120型，承托平台26与抵触块6的下端抵触设置。

承托板8的上端边缘连接有抵触板21，抵触板21与支撑管3的侧壁抵触设置，抵触板21远离支撑管3的一端抵触设置有限位板15，限位板15活动插接在横向固定板14上，横向固定板14的下端连接有竖向固定杆13，竖向固定杆13连接在支撑管3的外顶壁上，限位板15的侧壁连接有横向支撑板19，横向支撑板19的下端面上连接有导向组件20的一端，且导向组件20的下端连接在横向固定板14的上端面上，限位板15远离横向支撑板19的一端开设有若干个锁定槽16，其中一个锁定槽16内活动设置有锁定杆17，锁定杆17活动插接在竖向支撑板18上，竖向支撑板18连接在横向固定板14的上端面上，锁定杆17上缠绕连接有复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别缠绕连接在锁定杆17和竖向支撑板18的侧壁上。

本实施例中，承托板8位于支撑管3外的一端连接有拉动把手9，这样设置，可以便捷的拉动承托板8。

本实施例中，抵触板21的上端连接有二号防卡块22，这样设置，可以起到防卡的作用。

本实施例中，限位板15的下端连接有三号防卡块23，这样设置，可以起到防卡的作用。

本实施例中，承托板8的下端上开设有导向槽11，导向槽11内滑动设置有导向板10，导向板10连接在支撑管3的内底壁上，导向板10和导向槽11组合结构的设置，用于起到支撑导向的作用，具体地，在承托板8插入到支撑管3内时，可以通过上述组合结构，可以起到更加便利的插入效果。

本实施例中，导向板10位于导向槽11外的一端连接有一号防卡块12，这样设置，可以起到防卡的作用。

本实施例中，若干个锁定槽16设置在同一垂直线上，相邻的锁定槽16之间的间距可忽略不计，这样设置，可以保证锁定杆17始终可以进入到锁定槽16内。

本实施例中，导向组件20包括导向杆201、导向筒202和导向弹簧203，导向杆201活动插接在导向筒202内，导向弹簧203缠绕在导向杆201上，且导向弹簧203的两端分别连接在导向杆201的侧壁上和导向筒202的上端面上，导向组件20的设置，既可以起到支撑导向的作用，又可以起到复位的作用。

本实施例中，导向杆201的侧壁对称连接有两个定位块204，且定位块204活动插接在定位槽205内，定位槽205开设在导向筒202的内侧壁上，定位块204和定位槽205的组合结构，用于起到定位的作用，具体在安装导向杆201和导向筒202时，可以通过该组合结构，实现准确定位安装的效果，同时该组合结构的设置，可以保证导向杆201和导向筒202只在垂直方向上发生运动。

具体的成模过程如下：

将承托板8插入到支撑管3内，将上模具1放置在下模具2上，使得抵触块6插入到通孔7内，并且使得抵触块6的下端抵触设置在承托平台26内，接着向下按动限位板15，使得限位板15运动到抵触板21的右侧，并与抵触板21抵触设置，在限位板15停止运动时，会使得锁定杆17进入到锁定槽16内，起锁定作用，复位弹簧28的设置，一方面起支撑作用，另一方面起复位的作用；

在成模以后，拔动锁定杆17，使得锁定杆17运动到锁定槽16外，此时，在导向组件20的推动下，会使得限位板15向上运动，并使得限位板15和抵触板21发生脱离，接着抬起上模具1，拔出承托板8，即可实现脱离的效果。

本发明有益效果：

1、本发明中，通过增设了抵触块6、成模槽25、承托平台26和成模腔27的组合结构，该组合结构的设置，在制模时，可以避免液体泄漏的问题，从而在实际的应用中，既可以避免液体的浪费，又可以保证环境的清洁。

2、本发明中，将成模槽25设置在承托板8上，将承托板8设置在支撑管3和滑动腔4内，从而在脱模时，只需要通过对体积较小的成模槽25进行操作即可完成脱模过程，在脱模时，由于成模槽25体积较小，因此在操作时，存在便于操作的效果，同时，可以达到省时省力的效果。

3、本发明中，限位板15和抵触板21组合结构的设置，用于起到限位的作用，具体地，在承托板8设置在支撑管3内以后，通过上述组合结构，可以避免承托板8从支撑管3中脱落，从而可以达到高效制模的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。