一种钻床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别地，涉及一种钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

钻床是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，在我们的现代生产生活中都起着十分重要作用，但是现有的钻床设备，往往不具备对工件的自动抓取上料能力以及不能实现快速定位钻孔等技术问题，因此在一定程度上影响了推广使用，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的钻床设备，可以有效的解决上述问题，有利于本发明装置在机械加工技术领域的推广应用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种钻床，以解决现有技术中不具备对工件的自动抓取上料能力以及不能实现快速定位钻孔等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钻床，包括有基片、转盘，所述的基片的顶部表面设置有摩擦带，所述的摩擦带的左右端的内表面分别与主动转筒、从动转筒外表面配合，所述的摩擦带的顶部表面左侧设置有前侧板、后侧板，所述的前侧板、后侧板之间放置有叠放的工件，所述的前侧板的后侧面的左右侧分别设置有左前导槽、右前导槽，所述的后侧板的前侧面的左右侧分别设置有左前导槽、右后导槽，所述的左前导槽、左前导槽分别与左侧板的前后端接触配合，所述的左侧板的左侧固定有把手，所述的右前导槽、右后导槽分别与右侧板的前后端接触配合，所述的基片的顶部表面的右侧设置有定位箱支撑片，所述的定位箱支撑片的顶部设置有定位箱，所述的定位箱的底部设置有下磁块，所述的下磁块的底部设置有红外线发射器，所述的转盘的上侧面设置有用于对工件加工钻孔的第一钻孔刀具、第二钻孔刀具、第三钻孔刀具。

所述的右侧板的右侧固定有第一连接杆，所述的第一连接杆的右侧面与纵连接杆前端固定，所述的纵连接杆的后端与第二连接杆的右端固定，所述的第二连接杆的左侧固定有可动轴，所述的可动轴与连接带下端固定，所述的后侧板的后侧面设置有第一固定轴、第二固定轴、导向槽，所述的连接带的下表面与第一固定轴的上侧接触，所述的连接带的上表面与第二固定轴的下侧接触，所述的连接带的上端与动作片的下端固定连接，所述的动作片与导向槽配合，所述的动作片的顶部与动作杆底部固定，所述的动作杆设置在动作缸的下侧动力输出端。所述的前侧板的前侧面固定有前弹簧筒，所述的后侧板的后侧面固定有后弹簧筒，所述的前弹簧筒、后弹簧筒的顶部分别设置有前拉杆、后拉杆，所述的前拉杆、后拉杆的顶部分别与上压杆下表面的前后端固定，所述的上压杆下表面的中部与上连接杆的顶部通过焊接固定连接，所述的连接杆的底部固定有上压板。

所述的基片的顶部表面的右侧设置有纵导轨，所述的纵导轨的顶部设置有配合轴，所述的配合轴的顶部固定有上横杆，所述的上横杆的底部与收缩杆的顶部固定，所述的收缩杆的底部与支撑杆的中部固定连接，所述的支撑杆的前端通过前连接轴与前压臂的中部连接，所述的支撑杆的后端通过后连接轴与后压臂的中部连接，所述的前压臂的左端固定有前压紧半轴，所述的后压臂的左端固定有后压紧半轴，所述的前压臂的后侧面与前推轴接触，所述的后压臂的前侧面与后推轴接触，所述的前推轴设置在前推动杆的前端，所述的前推动杆的后端与前动作轴的前端固定，所述的后推轴设置在后推动杆的前端，所述的后推动杆的前端与后动作轴的后端固定，所述的前动作轴、后动作轴分别与收紧带的前后端的内表面接触，所述的前动作轴、后动作轴的下端分别与梯形块的前后侧面接触，所述的梯形块的左侧固定有感应块，所述的前动作轴、后动作轴的底部设置有下限制环。

所述的基片的顶部表面的右侧设置有放置槽，所述的放置槽的左侧设置有左凹室，所述的左凹室的内部设置有左压紧弹簧，所述的左压紧弹簧的右侧与左压紧块左侧固定连接，所述的左压紧块对工件的左侧面进行压紧，所述的放置槽的后侧设置有下凹室，所述的下凹室的内部设置有下压紧弹簧，所述的下压紧弹簧的上侧与下压紧块后侧固定连接，所述的下压紧块对工件的后侧面进行压紧，所述的放置槽的底部设置有底挡杆。所述的基片的底部表面设置有第一电动缸，所述的第一电动缸的动力输出端设置有第一伸拉杆，所述的第一伸拉杆的端部固定有横动作块，所述的横动作块的表面设置有凸轨，所述的凸轨与纵动作块配合，所述的纵动作块的左侧面与第二拉伸杆的右侧面固定连接，所述的第二拉伸杆设置在第二电动缸的动力输出端，所述的纵动作块的底部设置有导向轴，所述的导向轴的中部设置有放置杆，所述的放置杆的底部设置有电动机，所述的电动机的动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴与转盘连接。

所述的定位箱的内部设置有上铁块，所述的上铁块的右侧设置有第一限制块，所述的第一限制块与第一运动杆配合，所述的第一运动杆的前侧固定有第一导块，所述的第一导块与第一长电阻接触，所述的上铁块的后侧设置有第二限制块，所述的第二限制块与第二运动杆配合，所述的第二运动杆的左侧固定有第二导块，所述的第二导块与第二长电阻接触，所述的第一长电阻通过导线与第一电动缸控制器并联，所述的第二长电阻通过导线与第二电动缸控制器并联，所述的第一电动缸控制器、第二电动缸控制器通过导线与开关、电源、固定电阻串联。

所述的基片的底部表面的右侧设置有右输入板，右输入板底部伸入到右减震箱中，所述的右输入板的底部固定有摩擦块，所述的摩擦块的左右侧分别与左摩擦片、右摩擦片接触，所述的左摩擦片固定在左支撑片的右侧面，所述的右摩擦片固定在右支撑片的左侧面，所述的左支撑片、右支撑片的底部与右减震箱的内部底面固定连接。所述的基片的底部表面的右侧设置有左前输入板、左后输入板，所述的左前输入板、左后输入板的底部分别伸入到左前减震箱、左后减震箱中，所述的左前输入板、左后输入板的底部分别固定有前中通板、后中通板，所述的前中通板上设置有第二上通阀、第二下通阀，所述的前中通板的底部设置有前减震弹簧，所述的后中通板上设置有第一上通阀、第一下通阀，所述的后中通板的底部设置有后减震弹簧，所述的左前减震箱、左后减震箱内部填充有阻尼液，所述的左前减震箱、左后减震箱之间设置有中间箱，所述的中间箱的顶部、底部分别设置有空室、导通孔，所述的导通孔的中部设置有叶片，所述的叶片通过回转轴与发电机连接，所述的发电机设置在空室内部，所述的发电机通过导线与蓄电池电性连接。

所述的动作缸、发电机、叶片、摩擦块等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种钻床的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的动作缸、发电机、叶片、摩擦块等均为现有设备的组装，有助于本钻床设备在未来机械加工技术领域的推广应用；

2.所提出的一种钻床创新性的实现了对待钻孔工件的自动抓取上料功能，克服了现有技术中往往只能通过人工进行抓取上料的局限性，能够有效的提高生产效率，具体的，本发明中所述的基片的顶部表面设置有摩擦带，摩擦带的左右端的内表面分别与主动转筒、从动转筒外表面配合，摩擦带的顶部表面左侧设置有前侧板、后侧板，前侧板、后侧板之间放置有叠放的工件，右侧板的右侧固定有第一连接杆，第一连接杆的右侧面与纵连接杆前端固定，纵连接杆的后端与第二连接杆的右端固定，第二连接杆的左侧固定有可动轴，可动轴与连接带下端固定，后侧板的后侧面设置有第一固定轴、第二固定轴、导向槽，连接带的下表面与第一固定轴的上侧接触，连接带的上表面与第二固定轴的下侧接触，连接带的上端与动作片的下端固定连接，动作片与导向槽配合，动作片的顶部与动作杆底部固定，动作杆设置在动作缸的下侧动力输出端，需要上料时，动作缸工作，通过动作杆、动作片拉动连接带向上运动，连接带带动底部的可动轴、第二连接杆向上运动，第二连接杆通过纵连接杆、第一连接杆与右侧板固定连接，进而右侧板向上运动形成开口，摩擦带带动前侧板、后侧板之间放置的工件向右运动，工件运动至与感应块接触，感应块推动梯形块向右运动，前动作轴、后动作轴分别向前后侧运动，分别通过前推动杆、后推动杆推动前压臂、后压臂的后端向外侧运动，进而在支撑杆的限制支撑作用下，前推动杆、后推动杆左侧设置的前压紧半轴、后压紧半轴对工件进行压紧抓取，基片的顶部表面的右侧设置有纵导轨，纵导轨的顶部设置有配合轴，配合轴的顶部固定有上横杆，上横杆的底部与收缩杆的顶部固定，通过推动配合轴延纵导轨向前运动，进而实现自动抓取上料功能；

3.所提出的一种钻床创新性的设计了定位箱，能够通过移动红外线发射器实现快速定位钻孔功能，快捷方便的同时提高了生产效率，具体的，本发明中所述的基片的顶部表面的右侧设置有放置槽，放置槽的左侧设置有左凹室，左凹室的内部设置有左压紧弹簧，左压紧弹簧的右侧与左压紧块左侧固定连接，左压紧块对工件的左侧面进行压紧，放置槽的后侧设置有下凹室，下凹室的内部设置有下压紧弹簧，下压紧弹簧的上侧与下压紧块后侧固定连接，下压紧块对工件的后侧面进行压紧，定位箱的内部设置有上铁块，上铁块的右侧设置有第一限制块，第一限制块与第一运动杆配合，第一运动杆的前侧固定有第一导块，第一导块与第一长电阻接触，上铁块的后侧设置有第二限制块，第二限制块与第二运动杆配合，第二运动杆的左侧固定有第二导块，第二导块与第二长电阻接触，第一长电阻通过导线与第一电动缸控制器并联，第二长电阻通过导线与第二电动缸控制器并联，第一电动缸控制器、第二电动缸控制器通过导线与开关、电源、固定电阻串联，需要对压紧固定好的工件进行钻孔加工时，使用者通过移动红外线发射器确定钻孔位置，下磁块带动定位箱的内部的上铁块运动，以使用者移动红外线发射器向左前运动时为例，此时，第一导块、第二导块分别与分别向左、向前运动，进而第一长电阻接入电路的阻值减小，第二长电阻接入电路的阻值减小，与第一长电阻并联的第一电动缸控制器分配的电压降低，与第二长电阻并联的第二电动缸控制器分配的电压降低，进而，第一电动缸控制器控制第一电动缸带动第一伸拉杆、横动作块向前运动，横动作块通过凸轨带动纵动作块向前运动，第二电动缸控制器控制第二电动缸带动第二拉伸杆、纵动作块向左运动，纵动作块通过导向轴、放置杆带动转盘向左前运动，转盘上侧面设置的用于钻孔的刀具同步向左前运动，电动机通过旋转轴带动刀具进行钻孔，进而实现了通过移动红外线发射器位置实现快速定位刀具进行钻孔的功能；

4.所提出的一种钻床能够对钻床在钻孔过程中产生的震动进行衰减吸收，并将一部分的震动能量转换为电能进行存储，有利于钻床的稳定生产加工和节约能源，具体的，本发明中所述的基片的底部表面的右侧设置有右输入板，右输入板底部伸入到右减震箱中，右输入板的底部固定有摩擦块，摩擦块的左右侧分别与左摩擦片、右摩擦片接触，左摩擦片固定在左支撑片的右侧面，右摩擦片固定在右支撑片的左侧面，左支撑片、右支撑片的底部与右减震箱的内部底面固定连接，基片的底部表面的右侧设置有左前输入板、左后输入板，左前输入板、左后输入板的底部分别伸入到左前减震箱、左后减震箱中，左前输入板、左后输入板的底部分别固定有前中通板、后中通板，前中通板上设置有第二上通阀、第二下通阀，前中通板的底部设置有前减震弹簧，后中通板上设置有第一上通阀、第一下通阀，后中通板的底部设置有后减震弹簧，左前减震箱、左后减震箱内部填充有阻尼液，左前减震箱、左后减震箱之间设置有中间箱，中间箱的顶部、底部分别设置有空室、导通孔，导通孔的中部设置有叶片，叶片通过回转轴与发电机连接，发电机设置在空室内部，发电机通过导线与蓄电池电性连接，钻床在钻孔过程中产生的一部分震动通过右输入板输入到右减震箱中，利用右输入板底部固定的摩擦块与左摩擦片、右摩擦片摩擦，对震动进行吸收，钻孔过程中产生的另一部分震动通过左前输入板、左后输入板输入到左前减震箱、左后减震箱中，左前输入板、左后输入板带动前中通板、后中通板上下运动，左前减震箱内部的阻尼液经过前中通板上设置的第二上通阀、第二下通阀流动，左后减震箱内部的阻尼液经过后中通板上设置有第一上通阀、第一下通阀流动，将震动能量转换为热能以实现对震动的衰减，此外，导通孔中的阻尼液流动时会带动叶片转动，叶片带动发电机工作进行发电，发电机所发出的电能通过导线为蓄电池充电以实现节约能源。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图4为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图5为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图6为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。

图7为图1中a处的局部放大结构示意图。

图8为图1中b处的局部放大结构示意图。

图9为本发明所述的工件钻孔工位夹紧示意图。

图10为本发明所述的定位箱的内部结构示意图。

图11为本发明所述的左减震箱的内部结构示意图。

图12为本发明所述的右减震箱的内部结构示意图。

1、基片，2、主动转筒，3、从动转筒，4、摩擦带，5、前侧板，6、后侧板，7、工件，8、右前导槽，9、右后导槽，10、右侧板，11、上压板，12、上连接杆，13、上压杆，14、前拉杆，15、后拉杆，16、前弹簧筒，17、后弹簧筒，18、第一连接杆，19、纵连接杆，20、第二连接杆，21、可动轴，22、连接带，23、第一固定轴，24、第二固定轴，25、动作片，26、动作杆，27、动作缸，28、导向槽，29、左前导槽，30、左后导槽，31、左侧板，32、把手，33、纵导轨，34、配合轴，35、上横杆，36、收缩杆，37、支撑杆，38、前连接轴，39、后连接轴，40、前压臂，41、后压臂，42、前推轴，43、后推轴，44、前推动杆，45、后推动杆，46、前动作轴，47、后动作轴，48、收紧带，49、梯形块，50、下限制环，51、感应块，52、放置槽，53、下压紧块，54、下压紧弹簧，55、下凹室，56、左压紧块，57、左压紧弹簧，58、左凹室，59、底挡杆，60、第一电动缸，61、第一伸拉杆，62、横动作块，63、凸轨，64、纵动作块，65、套块，66、第二拉伸杆，67、第二电动缸，68、导向轴，69、放置杆，70、转盘，71、电动机，72、旋转轴，73、第一钻孔刀具，74、第二钻孔刀具，75、第三钻孔刀具，76、定位箱，77、下磁块，78、红外线发射器，79、导线，80、第一长电阻，81、第一导块，82、第一运动杆，83、第一电动缸控制器，84、开关，85、电源，86、固定电阻，87、第二电动缸控制器，88、第一限制块，89、第二限制块，90、第二运动杆，91、第二导块，92、上铁块，93、第二长电阻，94、右输入板，95、右减震箱，96、左前输入板，97、左前减震箱，98、左后输入板，99、左后减震箱，100、中间箱，101、空室，102、发电机，103、导通孔，104、叶片，105、回转轴，106、后减震弹簧，107、后中通板，108、第一上通阀，109、第一下通阀，110、第二上通阀，111、第二下通阀，112、前减震弹簧，113、前中通板，114、阻尼液，115、蓄电池，116、摩擦块，117、左摩擦片，118、右摩擦片，119、左支撑片，120、右支撑片，121、前压紧半轴，122、后压紧半轴，123、定位箱支撑片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图12，本发明提供的一种钻床包括有基片1、转盘70，所述的基片1的顶部表面设置有摩擦带4，所述的摩擦带4的左右端的内表面分别与主动转筒2、从动转筒3外表面配合，所述的摩擦带4的顶部表面左侧设置有前侧板5、后侧板6，所述的前侧板5、后侧板6之间放置有叠放的工件7，所述的前侧板5的后侧面的左右侧分别设置有左前导槽29、右前导槽8，所述的后侧板6的前侧面的左右侧分别设置有左前导槽29、右后导槽9，所述的左前导槽29、左前导槽29分别与左侧板31的前后端接触配合，所述的左侧板31的左侧固定有把手32，所述的右前导槽8、右后导槽9分别与右侧板10的前后端接触配合，所述的基片1的顶部表面的右侧设置有定位箱支撑片123，所述的定位箱支撑片123的顶部设置有定位箱76，所述的定位箱76的底部设置有下磁块77，所述的下磁块77的底部设置有红外线发射器78，所述的转盘70的上侧面设置有用于对工件7加工钻孔的第一钻孔刀具73、第二钻孔刀具74、第三钻孔刀具75。

进一步地，所述的右侧板10的右侧固定有第一连接杆18，所述的第一连接杆18的右侧面与纵连接杆19前端固定，所述的纵连接杆19的后端与第二连接杆20的右端固定，所述的第二连接杆20的左侧固定有可动轴21，所述的可动轴21与连接带22下端固定，所述的后侧板6的后侧面设置有第一固定轴23、第二固定轴24、导向槽28，所述的连接带22的下表面与第一固定轴23的上侧接触，所述的连接带22的上表面与第二固定轴24的下侧接触，所述的连接带22的上端与动作片25的下端固定连接，所述的动作片25与导向槽28配合，所述的动作片25的顶部与动作杆26底部固定，所述的动作杆26设置在动作缸27的下侧动力输出端。

进一步地，所述的前侧板5的前侧面固定有前弹簧筒16，所述的后侧板6的后侧面固定有后弹簧筒17，所述的前弹簧筒16、后弹簧筒17的顶部分别设置有前拉杆14、后拉杆15，所述的前拉杆14、后拉杆15的顶部分别与上压杆13下表面的前后端固定，所述的上压杆13下表面的中部与上连接杆12的顶部通过焊接固定连接，所述的连接杆12的底部固定有上压板11。

进一步地，所述的基片1的顶部表面的右侧设置有纵导轨33，所述的纵导轨33的顶部设置有配合轴34，所述的配合轴34的顶部固定有上横杆35，所述的上横杆35的底部与收缩杆36的顶部固定，所述的收缩杆36的底部与支撑杆37的中部固定连接，所述的支撑杆37的前端通过前连接轴38与前压臂40的中部连接，所述的支撑杆37的后端通过后连接轴39与后压臂41的中部连接，所述的前压臂40的左端固定有前压紧半轴121，所述的后压臂41的左端固定有后压紧半轴122，所述的前压臂40的后侧面与前推轴42接触，所述的后压臂41的前侧面与后推轴43接触，所述的前推轴42设置在前推动杆44的前端，所述的前推动杆44的后端与前动作轴46的前端固定，所述的后推轴43设置在后推动杆45的前端，所述的后推动杆45的前端与后动作轴47的后端固定，所述的前动作轴46、后动作轴47分别与收紧带48的前后端的内表面接触，所述的前动作轴46、后动作轴47的下端分别与梯形块49的前后侧面接触，所述的梯形块49的左侧固定有感应块51，所述的前动作轴46、后动作轴47的底部设置有下限制环50。

进而，需要上料时，动作缸27工作，通过动作杆26、动作片25拉动连接带22向上运动，连接带22带动底部的可动轴21、第二连接杆20向上运动，第二连接杆20通过纵连接杆19、第一连接杆18与右侧板10固定连接，进而右侧板10向上运动形成开口，在摩擦带4带动里面的工件7向右运动，工件7运动至与感应块51接触，推动梯形块49向右运动，前动作轴46、后动作轴47分别向前后侧运动，分别通过前推动杆44、后推动杆45推动前压臂40、后压臂41的后端向外侧运动，进而在支撑杆37的限制下，前推动杆44、后推动杆45左侧设置的前压紧半轴121、后压紧半轴122对工件进行压紧，通过推动配合轴34延纵导轨33向前运动实现送料功能。

进一步地，所述的基片1的顶部表面的右侧设置有放置槽52，所述的放置槽52的左侧设置有左凹室58，所述的左凹室58的内部设置有左压紧弹簧57，所述的左压紧弹簧57的右侧与左压紧块56左侧固定连接，所述的左压紧块56对工件7的左侧面进行压紧，所述的放置槽52的后侧设置有下凹室55，所述的下凹室55的内部设置有下压紧弹簧54，所述的下压紧弹簧54的上侧与下压紧块53后侧固定连接，所述的下压紧块53对工件7的后侧面进行压紧，所述的放置槽52的底部设置有底挡杆59。

进一步地，所述的基片1的底部表面设置有第一电动缸60，所述的第一电动缸60的动力输出端设置有第一伸拉杆61，所述的第一伸拉杆61的端部固定有横动作块62，所述的横动作块62的表面设置有凸轨63，所述的凸轨63与纵动作块64配合，所述的纵动作块64的左侧面与第二拉伸杆66的右侧面固定连接，所述的第二拉伸杆66设置在第二电动缸67的动力输出端，所述的纵动作块64的底部设置有导向轴68，所述的导向轴68的中部设置有放置杆69，所述的放置杆69的底部设置有电动机71，所述的电动机71的动力输出端设置有旋转轴72，所述的旋转轴72与转盘70连接。

进一步地，所述的定位箱76的内部设置有上铁块92，所述的上铁块92的右侧设置有第一限制块88，所述的第一限制块88与第一运动杆82配合，所述的第一运动杆82的前侧固定有第一导块81，所述的第一导块81与第一长电阻80接触，所述的上铁块92的后侧设置有第二限制块89，所述的第二限制块89与第二运动杆90配合，所述的第二运动杆90的左侧固定有第二导块91，所述的第二导块91与第二长电阻93接触，所述的第一长电阻80通过导线79与第一电动缸控制器83并联，所述的第二长电阻93通过导线79与第二电动缸控制器87并联，所述的第一电动缸控制器83、第二电动缸控制器87通过导线79与开关84、电源85、固定电阻86串联。

进而，需要对工件7进行钻孔加工时，使用者通过移动红外线发射器78确定钻孔位置，下磁块77带动定位箱76的内部的上铁块92运动，以移动红外线发射器78向左前运动时为例，第一导块81、第二导块91分别与分别向左、向前运动，进而第一长电阻80接入电路的阻值减小，第二长电阻93接入电路的阻值减小，与第一长电阻80并联的第一电动缸控制器83分配的电压降低，与第二长电阻93并联的第二电动缸控制器87分配的电压降低，进而，第一电动缸控制器83控制第一电动缸60带动第一伸拉杆61、横动作块62向前运动，横动作块62通过凸轨63带动纵动作块64向前运动，第二电动缸控制器87控制第二电动缸67带动第二拉伸杆66、纵动作块64向左运动，纵动作块64通过导向轴68、放置杆69带动转盘70向左前运动，转盘70上侧面设置的刀具实现对工件7的钻孔加工。

进一步地，所述的基片1的底部表面的右侧设置有右输入板94，右输入板94底部伸入到右减震箱95中，所述的右输入板94的底部固定有摩擦块116，所述的摩擦块116的左右侧分别与左摩擦片117、右摩擦片118接触，所述的左摩擦片117固定在左支撑片119的右侧面，所述的右摩擦片118固定在右支撑片120的左侧面，所述的左支撑片119、右支撑片120的底部与右减震箱95的内部底面固定连接。

进一步地，所述的基片1的底部表面的右侧设置有左前输入板96、左后输入板98，所述的左前输入板96、左后输入板98的底部分别伸入到左前减震箱97、左后减震箱99中，所述的左前输入板96、左后输入板98的底部分别固定有前中通板113、后中通板107，所述的前中通板113上设置有第二上通阀110、第二下通阀111，所述的前中通板113的底部设置有前减震弹簧112，所述的后中通板107上设置有第一上通阀108、第一下通阀109，所述的后中通板107的底部设置有后减震弹簧106，所述的左前减震箱97、左后减震箱99内部填充有阻尼液114，所述的左前减震箱97、左后减震箱99之间设置有中间箱100，所述的中间箱100的顶部、底部分别设置有空室101、导通孔103，所述的导通孔103的中部设置有叶片104，所述的叶片104通过回转轴105与发电机102连接，所述的发电机102设置在空室101内部，所述的发电机102通过导线79与蓄电池115电性连接。

进而，所述的钻床在钻孔过程中会产生震动，一部分震动通过右输入板94输入到右减震箱95中，利用右输入板94底部固定的摩擦块116与左摩擦片117、右摩擦片118摩擦，对震动进行吸收，另一部分震动通过左前输入板96、左后输入板98输入到左前减震箱97、左后减震箱99中，左前输入板96、左后输入板98带动前中通板113、后中通板107上下运动，左前减震箱97内部的阻尼液114经过前中通板113上设置的第二上通阀110、第二下通阀111流动，左后减震箱99内部的阻尼液114经过后中通板107上设置有第一上通阀108、第一下通阀109流动，以实现对震动的衰减，导通孔103中的阻尼液流动并带动叶片104转动，叶片104带动发电机102工作，发电机102通过导线79为蓄电池充电。

所述的动作缸27、发电机102、叶片104、摩擦块116等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种钻床包括有基片1、转盘70，所述的基片1的顶部表面设置有摩擦带4，所述的摩擦带4的左右端的内表面分别与主动转筒2、从动转筒3外表面配合，所述的摩擦带4的顶部表面左侧设置有前侧板5、后侧板6，所述的前侧板5、后侧板6之间放置有叠放的工件7，所述的前侧板5的后侧面的左右侧分别设置有左前导槽29、右前导槽8，所述的后侧板6的前侧面的左右侧分别设置有左前导槽29、右后导槽9，所述的左前导槽29、左前导槽29分别与左侧板31的前后端接触配合，所述的左侧板31的左侧固定有把手32，所述的右前导槽8、右后导槽9分别与右侧板10的前后端接触配合，所述的基片1的顶部表面的右侧设置有定位箱支撑片123，所述的定位箱支撑片123的顶部设置有定位箱76，所述的定位箱76的底部设置有下磁块77，所述的下磁块77的底部设置有红外线发射器78，所述的转盘70的上侧面设置有用于对工件7加工钻孔的第一钻孔刀具73、第二钻孔刀具74、第三钻孔刀具75，所述的右侧板10的右侧固定有第一连接杆18，所述的第一连接杆18的右侧面与纵连接杆19前端固定，所述的纵连接杆19的后端与第二连接杆20的右端固定，所述的第二连接杆20的左侧固定有可动轴21，所述的可动轴21与连接带22下端固定，所述的后侧板6的后侧面设置有第一固定轴23、第二固定轴24、导向槽28，所述的连接带22的下表面与第一固定轴23的上侧接触，所述的连接带22的上表面与第二固定轴24的下侧接触，所述的连接带22的上端与动作片25的下端固定连接，所述的动作片25与导向槽28配合，所述的动作片25的顶部与动作杆26底部固定，所述的动作杆26设置在动作缸27的下侧动力输出端，需要上料时，动作缸27工作，通过动作杆26、动作片25拉动连接带22向上运动，连接带22带动底部的可动轴21、第二连接杆20向上运动，第二连接杆20通过纵连接杆19、第一连接杆18与右侧板10固定连接，进而右侧板10向上运动形成开口，在摩擦带4带动里面的工件7向右运动，工件7运动至与感应块51接触，推动梯形块49向右运动，前动作轴46、后动作轴47分别向前后侧运动，分别通过前推动杆44、后推动杆45推动前压臂40、后压臂41的后端向外侧运动，进而在支撑杆37的限制下，前推动杆44、后推动杆45左侧设置的前压紧半轴121、后压紧半轴122对工件进行压紧，通过推动配合轴34延纵导轨33向前运动实现送料功能。

所述的基片1的顶部表面的右侧设置有放置槽52，所述的放置槽52的左侧设置有左凹室58，所述的左凹室58的内部设置有左压紧弹簧57，所述的左压紧弹簧57的右侧与左压紧块56左侧固定连接，所述的左压紧块56对工件7的左侧面进行压紧，所述的放置槽52的后侧设置有下凹室55，所述的下凹室55的内部设置有下压紧弹簧54，所述的下压紧弹簧54的上侧与下压紧块53后侧固定连接，所述的下压紧块53对工件7的后侧面进行压紧，所述的放置槽52的底部设置有底挡杆59，需要对工件7进行钻孔加工时，使用者通过移动红外线发射器78确定钻孔位置，下磁块77带动定位箱76的内部的上铁块92运动，以移动红外线发射器78向左前运动时为例，第一导块81、第二导块91分别与分别向左、向前运动，进而第一长电阻80接入电路的阻值减小，第二长电阻93接入电路的阻值减小，与第一长电阻80并联的第一电动缸控制器83分配的电压降低，与第二长电阻93并联的第二电动缸控制器87分配的电压降低，进而，第一电动缸控制器83控制第一电动缸60带动第一伸拉杆61、横动作块62向前运动，横动作块62通过凸轨63带动纵动作块64向前运动，第二电动缸控制器87控制第二电动缸67带动第二拉伸杆66、纵动作块64向左运动，纵动作块64通过导向轴68、放置杆69带动转盘70向左前运动，转盘70上侧面设置的刀具实现对工件7的钻孔加工。

所述的基片1的底部表面的右侧设置有右输入板94，右输入板94底部伸入到右减震箱95中，所述的右输入板94的底部固定有摩擦块116，所述的摩擦块116的左右侧分别与左摩擦片117、右摩擦片118接触，所述的左摩擦片117固定在左支撑片119的右侧面，所述的右摩擦片118固定在右支撑片120的左侧面，所述的左支撑片119、右支撑片120的底部与右减震箱95的内部底面固定连接，钻床在钻孔过程中会产生震动，一部分震动通过右输入板94输入到右减震箱95中，利用右输入板94底部固定的摩擦块116与左摩擦片117、右摩擦片118摩擦，对震动进行吸收，另一部分震动通过左前输入板96、左后输入板98输入到左前减震箱97、左后减震箱99中，左前输入板96、左后输入板98带动前中通板113、后中通板107上下运动，左前减震箱97内部的阻尼液114经过前中通板113上设置的第二上通阀110、第二下通阀111流动，左后减震箱99内部的阻尼液114经过后中通板107上设置有第一上通阀108、第一下通阀109流动，以实现对震动的衰减，导通孔103中的阻尼液流动并带动叶片104转动，叶片104带动发电机102工作，发电机102通过导线79为蓄电池充电。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。