一种平面式电路板上锡机的制作方法

本发明涉及一种上锡机，尤其涉及一种平面式电路板上锡机。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）电路板上将针脚组装好后，都需要对针脚进行上锡，以方便组装。

目前，人们都是拿着电路板使得针脚移动至锡液内进行上锡，由于上锡时间较长，人们一直长时间的拿着，手臂容易酸痛影响后续工作效率，且拿着电路板的过程中，手容易晃动导致电路板与锡液接触影响后续使用，并且需要人先用工具将锡液表面的氧化层刮除后，再进行上锡，操作比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工对电路板进行上锡，避免手臂酸痛，工作效率高，且能将氧化层刮除后上锡的平面式电路板上锡机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服一直长时间的拿着电路板，手臂容易酸痛影响后续工作效率，且需要人先用工具将锡液表面的氧化层刮除，操作比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工对电路板进行上锡，避免手臂酸痛，工作效率高，且能将氧化层刮除后上锡的平面式电路板上锡机。

技术方案如下：一种平面式电路板上锡机，包括有：支架，所述支架顶端之间固接有横板，所述熔锡炉安装于所述横板远离所述支架的一侧；放置机构，安装于远离所述支架的横板一侧，其靠近于所述熔锡炉，用于使电路板放置。

作为优选，放置机构包括有导杆、导套、第一弹簧、同步杆和放置框，所述导杆的数量至少为两根，其安装于所述远离支架的横板一侧，所述导套滑动式的套装于所述导杆上，其朝向横板的一侧与所述远离支架的横板一侧之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆上，所述可使电路板放置的放置框安装于所述两侧导套之间，其朝向横板的一侧为敞口设置，且所述放置框与所述熔锡炉对应，所述同步杆安装于所述远离支架的两侧导杆端部之间。

作为优选，还包括有氧化层刮除机构，氧化层刮除机构包括有连接环、第一活塞缸、互通管、第二活塞缸、弧形杆、滑杆、滑套、刮板和连杆，所述滑杆的数量至少为两根，其安装于所述远离支架的熔锡炉两侧，所述滑套滑动式的套装于所述滑杆上，其中一个滑套一侧固接有弧形杆，所述第二活塞缸安装于远离支架与靠近熔锡炉的横板一侧，其伸缩杆上固接有连杆，所述连杆靠近滑套的端部与所述远离滑套的弧形杆端部固定连接，所述第一活塞缸安装于靠近第二活塞缸的横板一侧，其朝向横板的端部与所述靠近弧形杆的第二活塞缸端部之间连接有互通管，所述互通管与所述第一活塞缸和第二活塞缸内连通，所述连接环套接于所述靠近弧形杆的导套一侧，其远离放置框的一侧与所述第一活塞缸的伸缩杆固定连接，所述刮板安装于所述两侧滑套一侧之间。

作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有固定套、齿条、极片、第一导管、电磁铁、第二导管、衔铁、第二弹簧、活动杆、齿块和第三弹簧，所述远离弧形杆与靠近放置框的导套一侧固接有第一导管，所述第二导管滑动式的穿接于所述第一导管内，所述衔铁安装于朝向第一活塞缸的第二导管端部，所述活动杆滑动式的放置于所述第二导管内，其远离衔铁的端部固接有齿块，所述电磁铁安装于朝向衔铁的第一导管的端部，所述第二导管穿过所述电磁铁，所述第二弹簧套装于所述第二导管内，其一端与所述朝向齿块的衔铁一侧固定连接，另一端与所述朝向衔铁的电磁铁一侧固定连接，所述固定套安装于所述远离支架与远离第一活塞缸的导杆一步，所述与齿块配合的齿条安装于所述固定套一侧，其端部与所述远离支架的横板一侧固定连接，所述第三弹簧套装于所述活动杆上，其一端与所述朝向衔铁的齿块一侧固定连接，另一端与所述朝向齿条的第二导管端部固定连接，所述极片嵌入式的安装于所述靠近齿条的放置框内一侧，其与所述电磁铁电性连接。

作为优选，还包括有助焊剂喷涂机构，助焊剂喷涂机构包括有储料箱、增压泵、电动推杆、连接块、直排喷头、软管和横杆，所述电动推杆安装于远离导杆的横板一侧，所述横杆安装于所述电动推杆的伸缩杆上，所述连接块安装于远离弧形杆的横杆一侧，所述直排喷头穿接于所述连接块，其一端贯穿于所述横板，所述储料箱安装于朝向横板的支架一侧，所述增压泵安装于所述储料箱一侧，其与所述储料箱内连通，所述软管连接于所述增压泵的出液端，其尾端与所述直排喷头端部连接，且所述软管与所述直排喷头内连通。

本发明的有益效果是：本发明通过将锡液倒入熔锡炉内，再将电路板放在放置框内，推动放置框向下移动即可使得电路板的针脚与锡液接触被上锡，无需人一直拿着电路板进行上锡，避免了手臂酸痛影响工作效率，通过氧化层刮除机构的作用，能在针脚与锡液接触之前先将氧化层刮除再上锡，无需人对氧化层进行刮除后进行上锡，操作比较方便，还省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明a部分的放大结构示意图。

图3为本发明第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明第二种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1支架，2熔锡炉，3横板，4放置机构，41导杆，42导套，43第一弹簧，44同步杆，45放置框，5氧化层刮除机构，51连接环，52第一活塞缸，53互通管，54第二活塞缸，55弧形杆，56滑杆，57滑套，58刮板，59连杆，6限位机构，61固定套，62齿条，63极片，64第一导管，65电磁铁，66第二导管，67衔铁，68第二弹簧，69活动杆，610齿块，611第三弹簧，7助焊剂喷涂机构，71储料箱，72增压泵，73电动推杆，74连接块，75直排喷头，76软管，77横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

参看图1，一种平面式电路板上锡机，包括有支架1、熔锡炉2、横板3和放置机构4，支架1顶端之间固接有横板3，横板3顶部中间固接有熔锡炉2，横板3顶部后侧设有放置机构4，放置机构4与熔锡炉2配合。

放置机构4包括有导杆41、导套42、第一弹簧43、同步杆44和放置框45，横板3顶部后侧左右两部都固接有导杆41，导杆41上滑动式的设有导套42，左右两侧导套42前侧面之间固接有放置框45，放置框45底部为敞口设置，放置框45位于熔锡炉2正上方，导套42底部与横板3顶部之间连接有第一弹簧43，第一弹簧43套在导杆41上，左右两侧导杆41顶端之间固接有同步杆44。

首先操作人员将适量的锡液倒入熔锡炉2内，再将电路板放置在放置机构4上，将锡液表面氧化层刮除，再推动放置机构4向下移动，放置机构4向下移动带动电路板向下移动，电路板向下移动使得针脚与锡液接触时，停止推动放置机构4，当针脚上锡完成后，松开放置机构4，放置机构4向上移动复位，操作人员即可将电路板从放置机构4内取出，如此反复，即可不断的对电路板的针脚进行上锡。

当熔锡炉2内倒有适量的锡液时，即可将电路板放置在放置框45内，电路板的针脚穿过放置框45，操作人员推动放置框45向下移动，放置框45向下移动带动导套42向下移动，第一弹簧43压缩，放置框45向下移动还带动电路板向下移动，电路板向下移动使得针脚移动至锡液内进行上锡，放置框45也就移动至熔锡炉2内，停止推动放置框45。当电路板的针脚上锡完成后，即可松开放置框45，因第一弹簧43的作用，导套42向上移动带动放置框45向上移动，放置框45向上移动带动电路板向上移动，电路板向上移动使得针脚与锡液脱离，放置框45复位后，操作人员可将电路板从放置框45内取下。

实施例2

参看图1-图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有氧化层刮除机构5，氧化层刮除机构5包括有连接环51、第一活塞缸52、互通管53、第二活塞缸54、弧形杆55、滑杆56、滑套57、刮板58和连杆59，熔锡炉2顶部左右两侧都固接有滑杆56，滑杆56上滑动式的设有滑套57，左右两侧滑套57内侧面之间固接有可对氧化层刮除的刮板58，右侧滑套57右侧面固接有弧形杆55，弧形杆55底端固接有连杆59，横板3顶部右侧安装有第二活塞缸54，第二活塞缸54的伸缩杆与连杆59前端固定连接，横板3顶部右侧后部安装有第一活塞缸52，右侧导套42外侧面上部固接有连接环51，连接环51后侧面与第一活塞缸52的伸缩杆固定连接，第一活塞缸52底端与第二活塞缸54后侧面中部之间连接有互通管53，互通管53与第一活塞缸52和第二活塞缸54内连通。

初始时，第一活塞缸52内有适量的液体，当操作人员推动放置框45向下移动时，导套42向下移动带动第一活塞缸52的伸缩杆向下移动，第一活塞缸52的伸缩杆向下移动将液体推入互通管53内，互通管53内的液体排入第二活塞缸54内，进而液体推动第二活塞缸54的伸缩杆向前移动，第二活塞缸54的伸缩杆向前移动带动连杆59向前移动，连杆59向前移动带动弧形杆55向前移动，弧形杆55向前移动带动滑套57向前移动，滑套57向前移动带动刮板58向前移动，刮板58向前移动对锡液表面氧化层进行刮除，当刮板58向前移动至最大行程时，放置框45也就带动电路板移动至熔锡炉2内使针脚与锡液接触进行上锡。当电路板的针脚上锡完成后，松开放置框45向上移动复位，右侧导套42也就带动第一活塞缸52的伸缩杆向上移动复位，第一活塞缸52的伸缩杆向上移动通过互通管53将第二活塞缸54内的液体抽回，随着液体被抽出，第二活塞缸54的伸缩杆向后移动通过弧形杆55带动滑套57向后移动，滑套57向后移动带动刮板58向后移动复位。如此，无需操作人员手拿工具将氧化层刮除，比较方便。

实施例3

参看图1、图4和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有限位机构6，限位机构6包括有固定套61、齿条62、极片63、第一导管64、电磁铁65、第二导管66、衔铁67、第二弹簧68、活动杆69、齿块610和第三弹簧611，左侧导杆41上部固接有固定套61，固定套61左侧面固接有齿条62，齿条62底端与横板3顶部左侧后部固定连接，左侧导套42前侧面中部固接有第一导管64，第一导管64内滑动式的设有第二导管66，第二导管66右端固接有衔铁67，第一导管64右端固接有电磁铁65，第二导管66穿过电磁铁65，电磁铁65右侧面与衔铁67左侧面之间连接有第二弹簧68，第二弹簧68套在第二导管66上，第二导管66内左部滑动式的设有活动杆69，活动杆69左端固接有齿块610，齿块610与齿条62配合，齿块610右侧面与第二导管66左端之间连接有第三弹簧611，第三弹簧611套在活动杆69上，放置框45内左侧面后部对称式的固接有极片63，极片63与电磁铁65有电路连接。

还包括有助焊剂喷涂机构7，助焊剂喷涂机构7包括有储料箱71、增压泵72、电动推杆73、连接块74、直排喷头75、软管76和横杆77，横板3顶部前侧安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆上固接有横杆77，横杆77右部固接有连接块74，连接块74上嵌入式的连接有直排喷头75，直排喷头75位于放置框45下方，支架1内底部左侧安装有储料箱71，储料箱71前侧左部安装有增压泵72，增压泵72与储料箱71内连通，增压泵72的出液端连接有软管76，软管76尾端与直排喷头75底端连接与其连通。

当放置框45带动电路板向下移动时，放置框45还带动极片63向下移动，极片63向下移动与锡液接触时，极片63通电使得电磁铁65运作，电磁铁65运作带动衔铁67向左移动，第二弹簧68压缩，衔铁67向左移动带动齿块610向左移动，齿块610向左移动与齿条62啮合时，因第三弹簧611的作用，齿块610始终与齿条62啮合，齿块610与齿条62配合将衔铁67固定，也就使得放置框45固定，也就说明电路板的针脚与锡液接触进行上锡了。当电路板的针脚上锡完成后，松开放置框45向上移动复位，极片63也就向上移动不与锡液接触断电，电磁铁65断电，因第二弹簧68的作用，衔铁67向右移动带动齿块610向右移动复位，齿块610与齿条62脱离。如此，可避免操作人员推动放置框45向下移动的行程过大影响上锡。

首先操作人员将助焊剂倒入储料箱71，当电路板放置在放置框45内时，即可启动增压泵72，增压泵72将助焊剂抽入软管76内，软管76内的助焊剂排入直排喷头75内，直排喷头75将助焊剂喷在电路板的针脚上，启动电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆向左移动带动横杆77向左移动，横杆77向左移动带动连接块74向左移动，连接块74向左移动带动直排喷头75向左移动，直排喷头75向左移动对电路板的针脚进行全面的喷助焊剂。当直排喷头75向左移动至最大行程时，关闭电动推杆73和增压泵72，即可对电路板的针脚进行上锡。当电路板的针脚上锡后，且放置框45复位时，即可启动电动推杆73的伸缩杆缩短复位，电动推杆73的伸缩杆向右移动带动横杆77向右移动，横杆77向右移动通过连接块74带动直排喷头75向右移动复位，关闭电动推杆73。如此，无需操作人员手动喷助焊剂，比较省力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。