一种智能化数控车削加工中心设备的制作方法

本发明涉及数控车床领域，尤其是涉及到一种智能化数控车削加工中心设备。

背景技术：

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车削过程中工件高速旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆车削，车削过程中高速旋转的金属工件与刀具接触会生成大量废屑和产生高温，切削液是一种用在金属车削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，现有车削加工中切削液的喷洒会对废屑的收集造成影响，此外切削液的流通一般是通过伸缩软管直接从切削液箱对接到车床上，一定程度上延长了切削液的流出时间，不利于切削液对工件和刀具的精确喷洒，降低了工件的加工精度，因此需要研制一种智能化数控车削加工中心设备，以此来解决现有车削加工中切削液的喷洒会对废屑的收集造成影响，此外切削液的流通一般是通过伸缩软管直接从切削液箱对接到车床上，一定程度上延长了切削液的流出时间，不利于切削液对工件和刀具的精确喷洒，降低了工件的加工精度的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台、工件夹具、主轴、主轴座、丝杠螺杆、滚珠滑座、喷洒回液装置，所述的操作平台顶部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆，所述的丝杠螺杆通过轴承座安装在操作平台上，所述的丝杠螺杆和操作平台相互平行，所述的操作平台上方呈轴对称结构设有两个主轴座，所述的主轴座中心位置设有主轴，所述的主轴和主轴座相配合，所述的主轴前端设有工件夹具，所述的工件夹具和主轴采用过盈配合，所述的主轴座底部设有滚珠滑座，所述的滚珠滑座和主轴座采用过盈配合，所述的主轴座通过滚珠滑座和丝杠螺杆相配合，所述的操作平台底部中心位置设有喷洒回液装置，所述的喷洒回液装置安装在操作平台上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷洒回液装置由液箱、回液利用机构、导液管、自动连通喷洒机构组成，所述的液箱内部中心位置设有回液利用机构，所述的回液利用机构和液箱相配合，所述的液箱两侧设有自动连通喷洒机构，所述的液箱底部设有导液管，所述的回液利用机构通过导液管和自动连通喷洒机构连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回液利用机构由回液斗、收纳滤筒、螺旋杆、直轴、回液罩、液轮组成，所述的收纳滤筒顶部设有回液斗，所述的回液斗和收纳滤筒为一体化结构，所述的收纳滤筒内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和收纳滤筒相配合，所述的收纳滤筒下方设有回液罩，所述的回液罩和液箱底部中心位置连接，所述的回液罩内部中心位置设有液轮，所述的液轮中心位置设有直轴，所述的直轴和液轮采用过盈配合，所述的直轴和螺旋杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自动连通喷洒机构由磁力喷嘴、排液接头、集液罩组成，所述的集液罩内部排列有排液接头，所述的排液接头垂直安装在集液罩内部，所述的集液罩顶部设有磁力喷嘴，所述的磁力喷嘴和排液接头相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力喷嘴由喷嘴、排液口、绝磁接头、导磁直管、磁筒、电磁圈组成，所述的喷嘴前端设有排液口，所述的排液口和喷嘴为一体化结构，所述的喷嘴两侧设有绝磁接头，所述的绝磁接头和喷嘴连接，所述的绝磁接头后端设有导磁直管，所述的导磁直管和绝磁接头连接，所述的导磁直管底端设有磁筒，所述的磁筒扣合安装在导磁直管上，所述的磁筒内圈上设有电磁圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排液接头由铁磁直管、限位滑套、弹簧、限位圆环、进液直管、止液胶垫、进液口组成，所述的限位滑套内部设有铁磁直管，所述的铁磁直管和限位滑套采用滑动配合，所述的限位滑套下方设有限位圆环，所述的限位圆环和限位滑套相焊接，所述的限位圆环和限位滑套之间设有弹簧，所述的弹簧上下两端分别固定在限位滑套和限位圆环上，所述的铁磁直管底端设有进液直管，所述的进液直管顶端和铁磁直管采用滑动配合，所述的进液直管底端设有止液胶垫，所述的止液胶垫和进液直管相配合，所述的进液直管外圈上分布有进液口，所述的进液口和进液直管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回液斗呈中空圆锥形结构并且顶角朝下设置在废屑收纳滤筒。

作为本技术方案的进一步优化，所述的废屑收纳滤筒和回液斗表面上分布有液孔。

有益效果

本发明一种智能化数控车削加工中心设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明喷洒回液装置主要由回液利用机构和自动连通喷洒机构组成，通过回液利用机构形成的回液废屑集收结构作用下，能够对在车削操作中喷出的切削液进行快速回收，并且利用切削液产生的流动性，使废屑随切削液进行流动集收，避免切削液和废屑在车削操作中乱溅，通过自动连通喷洒机构形成的磁力管道连通结构，当滚珠滑座随丝杠螺杆的转动导程进行直线运动时，磁力喷嘴和排液接头能够在滚珠滑座停止运动时，自动完成精确对接，使形成的排液管道保持在连通的状态，从而在车削操作中提高切削液的排放速度，有利于在车削操作中及时冷却和润滑刀具和加工件；

本发明回液斗和收纳滤筒形成的滤液结构，在液轮顺时针转动中会在回液斗和回液罩表面分布的液孔中产生负压，提高对切削液的回收效率，排出的切削液在负压的作用下会产生较强的流动性，使车削操作中产生的废屑随切削液流入回液斗，在液孔的过滤下，干净的车削液重新回流至液箱冷却，并在液轮产生的液流增压作用下，再次从磁力喷嘴精确喷洒在刀具和加工件上，通过收纳滤筒和螺旋杆形成的废屑挤压结构，随切削液进入到收纳滤筒的废屑，在螺旋杆产生的螺旋回转运动下，持续被传送至收纳滤筒的底端，提高废屑的集收数量，有利于提高废屑和切削液的分类收纳效果；

本发明导磁直管和磁筒以及电磁圈形成的磁力结构，在电磁圈通电的情况下，导磁直管产生磁吸力，使垂直于导磁直管下方的铁磁直管沿限位滑套向上滑动与导磁直管连接，此时弹簧受外力压缩，铁磁直管沿进液直管向上滑动，进液口和集液罩相连通，切削液在液轮的增压下，依次沿铁磁直管和导磁直管从喷嘴前端的各个排液口排出，在电磁圈断电的情况下，铁磁直管在弹簧产生的弹性力作用下，紧密贴合在止液胶垫上，此时进液口闭合，通过各个排液接头的排列设置，实现滚珠滑座带动主轴座进行直线位移中，磁力喷嘴始终能够与集液罩完成连通或者闭合，从而在车削中使切削液能够及时排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种智能化数控车削加工中心设备的侧视结构示意图；

图2为本发明喷洒回液装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明回液利用机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明自动连通喷洒机构的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明磁力喷嘴的前视剖面结构示意图；

图6为本发明排液接头的侧视结构示意图。

图中：操作平台-1、工件夹具-2、主轴-3、主轴座-4、丝杠螺杆-5、滚珠滑座-6、喷洒回液装置-7、液箱-71、回液利用机构-72、回液斗-72a、收纳滤筒-72b、螺旋杆-72c、直轴-72d、回液罩-72e、液轮-72f、导液管-73、自动连通喷洒机构-74、磁力喷嘴-74a、喷嘴-74a1、排液口-74a2、绝磁接头-74a3、导磁直管-74a4、磁筒-74a5、电磁圈-74a6、排液接头-74b、铁磁直管-74b1、限位滑套-74b2、弹簧-74b3、限位圆环-74b4、进液直管-74b5、止液胶垫-74b6、进液口-74b7、集液罩-74c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种智能化数控车削加工中心设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台1、工件夹具2、主轴3、主轴座4、丝杠螺杆5、滚珠滑座6、喷洒回液装置7，所述的操作平台1顶部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆5，所述的丝杠螺杆5通过轴承座安装在操作平台1上，所述的丝杠螺杆5和操作平台1相互平行，所述的操作平台1上方呈轴对称结构设有两个主轴座4，所述的主轴座4中心位置设有主轴3，所述的主轴3和主轴座4相配合，所述的主轴3前端设有工件夹具2，所述的工件夹具2和主轴3采用过盈配合，所述的主轴座4底部设有滚珠滑座6，所述的滚珠滑座6和主轴座4采用过盈配合，所述的主轴座4通过滚珠滑座6和丝杠螺杆5相配合，所述的操作平台1底部中心位置设有喷洒回液装置7，所述的喷洒回液装置7安装在操作平台1上，所述的主轴3和丝杠螺杆5通过伺服电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图2，所述的喷洒回液装置7由液箱71、回液利用机构72、导液管73、自动连通喷洒机构74组成，所述的液箱71内部中心位置设有回液利用机构72，所述的回液利用机构72和液箱71相配合，所述的液箱71两侧呈轴对称结构设有两个自动连通喷洒机构74，所述的液箱71底部呈轴对称结构设有两根导液管73，所述的回液利用机构72通过导液管73和自动连通喷洒机构74连接。

请参阅图3，所述的回液利用机构72由回液斗72a、收纳滤筒72b、螺旋杆72c、直轴72d、回液罩72e、液轮72f组成，所述的收纳滤筒72b顶部设有回液斗72a，所述的回液斗72a和收纳滤筒72b为一体化结构，所述的收纳滤筒72b内部设有螺旋杆72c，所述的螺旋杆72c和收纳滤筒72b相配合，所述的收纳滤筒72b下方设有回液罩72e，所述的回液罩72e和液箱71底部中心位置连接，所述的回液罩72e内部中心位置设有液轮72f，所述的液轮72f中心位置设有直轴72d，所述的直轴72d和液轮72f采用过盈配合，所述的直轴72d和螺旋杆72c连接，所述的直轴72d通过伺服电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的回液斗72a呈中空圆锥形结构并且顶角朝下设置在废屑收纳滤筒72b，所述的废屑收纳滤筒72b和回液斗72a表面上分布有液孔。

还包括所述的回液斗72a顶面所形成的圆周直径等于液箱71内圈所形成的圆周直径，所述的回液斗72a扣合固定在液箱71上。

在使用时，回液斗72a和收纳滤筒72b形成的滤液结构，在液轮72f顺时针转动中会在回液斗72a和回液罩72e表面分布的液孔中产生负压，提高对切削液的回收效率，排出的切削液在负压的作用下会产生较强的流动性，使车削操作中产生的废屑随切削液流入回液斗72a，在液孔的过滤下，干净的车削液重新回流至液箱71冷却，并在液轮72f产生的液流增压作用下，再次从磁力喷嘴74a精确喷洒在刀具和加工件上，通过收纳滤筒72b和螺旋杆72c形成的废屑挤压结构，随切削液进入到收纳滤筒72b的废屑，在螺旋杆72c产生的螺旋回转运动下，持续被传送至收纳滤筒72b的底端，提高废屑的集收数量，有利于提高废屑和切削液的分类收纳效果。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种智能化数控车削加工中心设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台1、工件夹具2、主轴3、主轴座4、丝杠螺杆5、滚珠滑座6、喷洒回液装置7，所述的操作平台1顶部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆5，所述的丝杠螺杆5通过轴承座安装在操作平台1上，所述的丝杠螺杆5和操作平台1相互平行，所述的操作平台1上方呈轴对称结构设有两个主轴座4，所述的主轴座4中心位置设有主轴3，所述的主轴3和主轴座4相配合，所述的主轴3前端设有工件夹具2，所述的工件夹具2和主轴3采用过盈配合，所述的主轴座4底部设有滚珠滑座6，所述的滚珠滑座6和主轴座4采用过盈配合，所述的主轴座4通过滚珠滑座6和丝杠螺杆5相配合，所述的操作平台1底部中心位置设有喷洒回液装置7，所述的喷洒回液装置7安装在操作平台1上，所述的主轴3和丝杠螺杆5通过伺服电机产生的驱动转矩实现旋转。

请参阅图2，所述的喷洒回液装置7由液箱71、回液利用机构72、导液管73、自动连通喷洒机构74组成，所述的液箱71内部中心位置设有回液利用机构72，所述的回液利用机构72和液箱71相配合，所述的液箱71两侧呈轴对称结构设有两个自动连通喷洒机构74，所述的液箱71底部呈轴对称结构设有两根导液管73，所述的回液利用机构72通过导液管73和自动连通喷洒机构74连接。

请参阅图3，所述的回液利用机构72由回液斗72a、收纳滤筒72b、螺旋杆72c、直轴72d、回液罩72e、液轮72f组成，所述的收纳滤筒72b顶部设有回液斗72a，所述的回液斗72a和收纳滤筒72b为一体化结构，所述的收纳滤筒72b内部设有螺旋杆72c，所述的螺旋杆72c和收纳滤筒72b相配合，所述的收纳滤筒72b下方设有回液罩72e，所述的回液罩72e和液箱71底部中心位置连接，所述的回液罩72e内部中心位置设有液轮72f，所述的液轮72f中心位置设有直轴72d，所述的直轴72d和液轮72f采用过盈配合，所述的直轴72d和螺旋杆72c连接，所述的直轴72d通过伺服电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的回液斗72a呈中空圆锥形结构并且顶角朝下设置在废屑收纳滤筒72b，所述的废屑收纳滤筒72b和回液斗72a表面上分布有液孔。

请参阅图4，所述的自动连通喷洒机构74由磁力喷嘴74a、排液接头74b、集液罩74c组成，所述的集液罩74c内部平行等距排列有八个排液接头74b，所述的排液接头74b垂直安装在集液罩74c内部，所述的集液罩74c顶部设有磁力喷嘴74a，所述的磁力喷嘴74a和排液接头74b相配合。

请参阅图5，所述的磁力喷嘴74a由喷嘴74a1、排液口74a2、绝磁接头74a3、导磁直管74a4、磁筒74a5、电磁圈74a6组成，所述的喷嘴74a1设置在主轴座4前端的中心位置并且与主轴3通过轴承连接，所述的喷嘴74a1前端均匀等距设有六个排液口74a2，所述的排液口74a2和喷嘴74a1为一体化结构，所述的喷嘴74a1两侧呈轴对称结构设有两个绝磁接头74a3，所述的绝磁接头74a3和喷嘴74a1连接，所述的绝磁接头74a3后端设有导磁直管74a4，所述的导磁直管74a4和绝磁接头74a3连接，所述的导磁直管74a4底端设有磁筒74a5，所述的磁筒74a5扣合安装在导磁直管74a4上，所述的磁筒74a5内圈上设有电磁圈74a6，所述的电磁圈74a6呈连续螺旋结构缠绕在磁筒74a5内壁上。

请参阅图6，所述的排液接头74b由铁磁直管74b1、限位滑套74b2、弹簧74b3、限位圆环74b4、进液直管74b5、止液胶垫74b6、进液口74b7组成，所述的限位滑套74b2垂直安装在集液罩74c顶部上，所述的限位滑套74b2内部设有铁磁直管74b1，所述的铁磁直管74b1和限位滑套74b2采用滑动配合，所述的限位滑套74b2下方设有限位圆环74b4，所述的限位圆环74b4和限位滑套74b2相焊接，所述的限位圆环74b4和限位滑套74b2之间设有弹簧74b3，所述的弹簧74b3上下两端分别固定在限位滑套74b2和限位圆环74b4上，所述的铁磁直管74b1底端设有进液直管74b5，所述的进液直管74b5垂直固定在集液罩74c底部，所述的进液直管74b5顶端和铁磁直管74b1采用滑动配合，所述的进液直管74b5底端设有止液胶垫74b6，所述的止液胶垫74b6和进液直管74b5相配合，所述的进液直管74b5外圈上均匀分布有进液口74b7，所述的进液口74b7和进液直管74b5为一体化结构。

还包括所述的回液斗72a顶面所形成的圆周直径等于液箱71内圈所形成的圆周直径，所述的回液斗72a扣合固定在液箱71上。

还包括所述的每四个排液接头74b排列呈一行设置在集液罩74c内部，所述的集液罩74c通过导液管73与回液罩72e连接。

还包括所述的铁磁直管74b1外圈所形成的圆周直径和导磁直管74a4内圈所形成的圆周直径相等，所述的铁磁直管74b1和导磁直管74a4采用滑动配合。

在使用时，结合实施例一，通过导磁直管74a4和磁筒74a5以及电磁圈74a6形成的磁力结构，在电磁圈74a6通电的情况下，导磁直管74a4产生磁吸力，使垂直于导磁直管74a4下方的铁磁直管74b1沿限位滑套74b2向上滑动与导磁直管74a4连接，此时弹簧74b3受外力压缩，铁磁直管74b1沿进液直管74b5向上滑动，进液口74b7和集液罩74c相连通，切削液在液轮72f的增压下，依次沿铁磁直管74b1和导磁直管74a4从喷嘴74a1前端的各个排液口74a2排出，在电磁圈74a6断电的情况下，铁磁直管74b1在弹簧74b3产生的弹性力作用下，紧密贴合在止液胶垫74b6上，此时进液口74b7闭合，通过各个排液接头74b的排列设置，实现滚珠滑座6带动主轴座4进行直线位移中，磁力喷嘴74a始终能够与集液罩74c完成连通或者闭合，从而在车削中使切削液能够及时排出。

其具体实现原理如下：

通过回液利用机构72形成的回液废屑集收结构作用下，能够对在车削操作中喷出的切削液进行快速回收，并且利用切削液产生的流动性，使废屑随切削液进行流动集收，避免切削液和废屑在车削操作中乱溅，因为回液斗72a和收纳滤筒72b形成的滤液结构，在液轮72f顺时针转动中会在回液斗72a和回液罩72e表面分布的液孔中产生负压，提高对切削液的回收效率，排出的切削液在负压的作用下会产生较强的流动性，使车削操作中产生的废屑随切削液流入回液斗72a，在液孔的过滤下，干净的车削液重新回流至液箱71冷却，并在液轮72f产生的液流增压作用下，再次从磁力喷嘴74a精确喷洒在刀具和加工件上，通过收纳滤筒72b和螺旋杆72c形成的废屑挤压结构，随切削液进入到收纳滤筒72b的废屑，在螺旋杆72c产生的螺旋回转运动下，持续被传送至收纳滤筒72b的底端，提高废屑的集收数量，有利于提高废屑和切削液的分类收纳效果；通过自动连通喷洒机构74形成的磁力管道连通结构，当滚珠滑座6随丝杠螺杆5的转动导程进行直线运动时，磁力喷嘴74a和排液接头74b能够在滚珠滑座6停止运动时，自动完成精确对接，使形成的排液管道保持在连通的状态，从而在车削操作中提高切削液的排放速度，有利于在车削操作中及时冷却和润滑刀具和加工件，因为导磁直管74a4和磁筒74a5以及电磁圈74a6形成的磁力结构，在电磁圈74a6通电的情况下，导磁直管74a4产生磁吸力，使垂直于导磁直管74a4下方的铁磁直管74b1沿限位滑套74b2向上滑动与导磁直管74a4连接，此时弹簧74b3受外力压缩，铁磁直管74b1沿进液直管74b5向上滑动，进液口74b7和集液罩74c相连通，切削液在液轮72f的增压下，依次沿铁磁直管74b1和导磁直管74a4从喷嘴74a1前端的各个排液口74a2排出，在电磁圈74a6断电的情况下，铁磁直管74b1在弹簧74b3产生的弹性力作用下，紧密贴合在止液胶垫74b6上，此时进液口74b7闭合，通过各个排液接头74b的排列设置，实现滚珠滑座6带动主轴座4进行直线位移中，磁力喷嘴74a始终能够与集液罩74c完成连通或者闭合，从而在车削中使切削液能够及时排出，以此来解决现有车削加工中切削液的喷洒会对废屑的收集造成影响，此外切削液的流通一般是通过伸缩软管直接从切削液箱对接到车床上，一定程度上延长了切削液的流出时间，不利于切削液对工件和刀具的精确喷洒，降低了工件的加工精度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。