一种数控车床废屑处理装置的制作方法

本发明涉及一种车床废屑处理设备，具体是一种数控车床废屑处理装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑。切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态。

切屑的种类主要包含以下几种：1、带状切屑，内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。2、挤裂切屑，这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。3、单元切屑，如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。4、崩碎切屑，这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。其的脆断主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。

现有工厂数控机床加工所产生的废屑虽然种类多有不同，上述切屑均有可能产生，带状碎屑再处理较为便利，但是挤裂切屑、单元切屑或崩碎切屑则往往再处理时容易散落于地面，进而容易导致车胎爆裂等事故的发生。现有的处理方式多为人工清扫处理，效果差，效率相对较低。由于工厂采用的原材多数是能够被磁铁吸合的，为此本领域技术人员提出了一种数控车床废屑处理装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控车床废屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控车床废屑处理装置，包括车体，车体右侧固定连接有连接罩，所述连接罩顶部固定连接有驱动装置，驱动装置下方设置有纵向螺纹轴，纵向螺纹轴底部螺纹连接有滑动块，滑动块与连接罩滑动连接，所述滑动块左侧下方连接有第一吊绳，第一吊绳底部固定连接有第一电磁铁，连接罩顶部内侧转动连接有立板，立板中部开设有立槽，立槽与纵向螺纹轴相配合，立板左侧固定连接有倾斜顶板，所述倾斜顶板中部开设有豁口，豁口与纵向螺纹轴相配合，连接罩顶部固定连接有触点开关，第一电磁铁通过触点开关与电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述车体右侧固定连接有水平连杆，水平连杆右端固定连接有挂钩。

作为本发明再进一步的方案：所述车体底部左右对称转动连接有车轮，车轮上方设置有挡泥板。

作为本发明再进一步的方案：所述立板呈倾斜状态时，其左端位于车体上方。

作为本发明再进一步的方案：所述倾斜顶板与立板的夹角为30°-60°。

作为本发明再进一步的方案：所述倾斜顶板与立板的夹角为45°。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置为电机，电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述车体左右两侧对称固定连接有磁吸机构，磁吸机构包括固定连板，固定连板底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接有第二吊绳，第二吊绳底部固定连接有第二电磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一吊绳与第二吊绳均为钢丝绳。

作为本发明再进一步的方案：所述纵向螺纹轴底部固定连接有限位端块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，用于处理车床废屑，避免车床废屑散落地面，从而产生的安全隐患，装置能够充分彻底的清除地面碎屑，为企业安全提供必要保障。

附图说明

图1为一种数控车床废屑处理装置的结构示意图；

图2为一种数控车床废屑处理装置中立板与倾斜顶板的连接结构示意图；

图3为一种数控车床废屑处理装置中连接罩的结构示意图；

图中：1-车体、2-连接罩、3-驱动装置、4-纵向螺纹轴、5-滑动块、6-第一吊绳、7-第一电磁铁、8-立板、9-立槽、10-倾斜顶板、11-豁口、12-触点开关、13-水平连杆、14-挂钩、15-车轮、16-挡泥板、17-固定连板、18-电动伸缩杆、19-第二吊绳、20-第二电磁铁、21-限位端块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种数控车床废屑处理装置，包括车体1，车体1右侧固定连接有连接罩2，所述连接罩2顶部固定连接有驱动装置3，驱动装置3下方设置有纵向螺纹轴4，纵向螺纹轴4底部螺纹连接有滑动块5，滑动块5与连接罩2滑动连接，所述滑动块5左侧下方连接有第一吊绳6，第一吊绳6底部固定连接有第一电磁铁7，连接罩2顶部内侧转动连接有立板8，立板8中部开设有立槽9，立槽9与纵向螺纹轴4相配合，立板8左侧固定连接有倾斜顶板10，所述倾斜顶板10中部开设有豁口11，豁口11与纵向螺纹轴4相配合，连接罩2顶部固定连接有触点开关12，第一电磁铁7通过触点开关12与电源电性连接；

将装置与驱动车头连接，即可驱动装置运动，开启驱动装置3即可带动纵向螺纹轴4转动，纵向螺纹轴4转动即可带动滑动块5上下运动，运动方向由驱动装置3转动方向决定，在驱动滑动块5位于底部时，其下端第一电磁铁7在装置运动过程中吸除铁屑，当其向上运动时，则带动第一电磁铁7同步向上运动，进而与倾斜顶板10接触后继续向上运动，立板8就会呈倾斜状态，当滑动块5与触点开关12接触后，第一电磁铁7断电，铁屑掉落，经过立板8导向即可进入车体内部。

所述车体1右侧固定连接有水平连杆13，水平连杆13右端固定连接有挂钩14。

所述车体1底部左右对称转动连接有车轮15，车轮15上方设置有挡泥板16。

所述立板8呈倾斜状态时，其左端位于车体1上方。

所述倾斜顶板10与立板8的夹角为30°-60°，优选为45°。

所述驱动装置3为电机，电机通过开关与电源电性连接。

所述第一吊绳6与第二吊绳19均为钢丝绳。

所述纵向螺纹轴4底部固定连接有限位端块21，限位端块21避免滑动块5向下运动脱离与纵向螺纹轴4的接触。

实施例二：请参阅图1-3，一种数控车床废屑处理装置，包括车体1，车体1右侧固定连接有连接罩2，所述连接罩2顶部固定连接有驱动装置3，驱动装置3下方设置有纵向螺纹轴4，纵向螺纹轴4底部螺纹连接有滑动块5，滑动块5与连接罩2滑动连接，所述滑动块5左侧下方连接有第一吊绳6，第一吊绳6底部固定连接有第一电磁铁7，连接罩2顶部内侧转动连接有立板8，立板8中部开设有立槽9，立槽9与纵向螺纹轴4相配合，立板8左侧固定连接有倾斜顶板10，所述倾斜顶板10中部开设有豁口11，豁口11与纵向螺纹轴4相配合，连接罩2顶部固定连接有触点开关12，第一电磁铁7通过触点开关12与电源电性连接；

将装置与驱动车头连接，即可驱动装置运动，开启驱动装置3即可带动纵向螺纹轴4转动，纵向螺纹轴4转动即可带动滑动块5上下运动，运动方向由驱动装置3转动方向决定，在驱动滑动块5位于底部时，其下端第一电磁铁7在装置运动过程中吸除铁屑，当其向上运动时，则带动第一电磁铁7同步向上运动，进而与倾斜顶板10接触后继续向上运动，立板8就会呈倾斜状态，当滑动块5与触点开关12接触后，第一电磁铁7断电，铁屑掉落，经过立板8导向即可进入车体内部。

所述车体1右侧固定连接有水平连杆13，水平连杆13右端固定连接有挂钩14。

所述车体1底部左右对称转动连接有车轮15，车轮15上方设置有挡泥板16。

所述立板8呈倾斜状态时，其左端位于车体1上方。

所述倾斜顶板10与立板8的夹角为30°-60°。

所述倾斜顶板10与立板8的夹角为45°。

所述驱动装置3为电机，电机通过开关与电源电性连接。

所述车体1左右两侧对称固定连接有磁吸机构，磁吸机构包括固定连板17，固定连板17底部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18底部固定连接有第二吊绳19，第二吊绳19底部固定连接有第二电磁铁20。第二电磁铁20辅助吸除车轮15行进路线上的铁屑，进一步保障装置的除铁效果。

所述第一吊绳6与第二吊绳19均为钢丝绳，钢丝绳的材质更为耐用。

所述纵向螺纹轴4底部固定连接有限位端块21，限位端块21避免滑动块5向下运动脱离与纵向螺纹轴4的接触。

本发明的工作原理是：将装置与驱动车头连接，即可驱动装置运动，开启驱动装置3即可带动纵向螺纹轴4转动，纵向螺纹轴4转动即可带动滑动块5上下运动，运动方向由驱动装置3转动方向决定，在驱动滑动块5位于底部时，其下端第一电磁铁7在装置运动过程中吸除铁屑，当其向上运动时，则带动第一电磁铁7同步向上运动，进而与倾斜顶板10接触后继续向上运动，立板8就会呈倾斜状态，当滑动块5与触点开关12接触后，第一电磁铁7断电，铁屑掉落，经过立板8导向即可进入车体内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。