一种合金圆棒自由锻造模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体地说是一种合金圆棒自由锻造模具。

背景技术：

锻造设备对坯料拔长是通过上模对高温坯料多次不间断施加冲击力，使坯料产生横截面积减小长度增加的塑性形变,得到所需形状及尺寸的锻件。

现有技术坯料拔长时机械式冲击与胚料翻转动作完全统一，锻造中出现的偏移与弯曲无法及时矫正，再进行二次锻造修复会大大增加了加工成本，坯料多次撞击后出现弯曲，曲度会使上模受到坯料摆动时的击打，造成损坏。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种合金圆棒自由锻造模具，以解决坯料拔长时机械式冲击与胚料翻转动作完全统一，锻造中出现的偏移与弯曲无法及时矫正，再进行二次锻造修复会大大增加了加工成本，坯料多次撞击后出现弯曲，曲度会使上模受到坯料摆动时的击打，造成损坏的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种合金圆棒自由锻造模具，其结构包括控制板、上模板、下模板、机身，所述控制板与上模板上端安装连接，所述下模板底部与机身焊接，所述控制板与机身上端锁定，所述上模板包括可替模块、上模板本体，所述可替模块安装在上模板本体前后两端。

进一步优选的，所述下模板包括优架、带齿结构、下模板本体，所述下模板本体中部安装有优架、带齿结构。

进一步优选的，所述带齿结构包括逆向齿轮、顺向齿轮、带齿架，所述逆向齿轮、顺向齿轮左右两端安装在带齿架上，所述逆向齿轮前侧与顺向齿轮贴合。

进一步优选的，所述顺向齿轮包括顺向轮、轴滑、顺向轴，所述顺向轮中部装设有轴滑，所述顺向轮中心与顺向轴轴连接。

进一步优选的，所述带齿架包括带齿轨架、带齿底板、内轨框、弧轨道，所述带齿轨架底部与带齿底板焊接，所述带齿底板中部与内轨框锁定，所述内轨框内侧面装设有弧轨道。

进一步优选的，所述优架包括双侧架、双侧翻板、中固板，所述双侧架、双侧翻板安装在中固板左右两端，所述双侧架与双侧翻板嵌设连接并且二者轨道连接。

进一步优选的，所述双侧翻板包括刮层、侧翻斜板、居中承板、传动内圆，所述刮层与侧翻斜板左上角胶连接，所述侧翻斜板上端与居中承板贴合，所述传动内圆安装在侧翻斜板右端。

进一步优选的，所述传动内圆包括轴圆、圆臂、传动连条、覆圆，所述轴圆右上端安装有圆臂，所述轴圆环面与传动连条贴合，所述传动连条与覆圆内端扣接。

有益效果

本发明控制板控制模具的运行，上模板在机身上升降对坯料施加冲击对坯料拔长锻造，坯料储于下模板本体中部位于优架、带齿结构上方，锻造过程中需对坯料翻转，通过顺向齿轮顺时针转动带动坯料的转动，同时逆向齿轮进行反向转动，即顺向齿轮先进行顺时针转动逆向齿轮再进行反向转动，顺向齿轮起到带动作用，逆向齿轮起到卡定作用，实现翻转中不会出现滑料偏移，为便于锻造过程坯料移动保持贴合度，逆向齿轮与顺向齿轮可通过带齿轨架实现大幅升降，通过轴滑与顺向轴配合实现短距升降，期间弧轨道在内轨框上上下移动通过内轨框起到加固逆向齿轮、顺向齿轮的作用，优架起到加固坯料的作用，降低坯料弯曲后产生的摆动力度，双侧翻板沿着双侧架上移使优架形成夹紧结构将坯料夹定，传动内圆进行转动带动居中承板的卷覆，通过居中承板将坯料进一步夹定(居中承板在回位时会将加工附着在刮层上的铸屑刮除，避免铸屑堆积影响部件运转)，传动内圆在转动时带动圆臂小幅度往复移动，即带动居中承板的卷覆，传动连条在转动时会与覆圆发生短暂扣接，实现覆圆表层对居中承板移动时的贴覆拉动，提高对居中承板的拉动效果，增加了居中承板对坯料的固定力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：顺向齿轮顺时针转动带动坯料的转动，逆向齿轮进行反向转动，顺向齿轮起到带动作用，逆向齿轮起到卡定作用，避免了坯料在锻造中出现的偏移增加修复成本，坯料多次撞击后出现弯曲，通过优架加固坯料，降低坯料弯曲后产生的摆动力度，降低部件的损坏率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种合金圆棒自由锻造模具的结构示意图。

图2示出了本发明下模板俯视的结构示意图。

图3示出了本发明带齿结构前视的结构示意图。

图4示出了本发明优架前视的结构示意图。

图5示出了本发明优架前视的结构示意图，也是居中承板3012卷覆的结构示意图。

图6示出了本发明传动内圆的结构示意图。

图中：控制板1、上模板2、下模板3、机身4、可替模块20、上模板本体21、优架30、带齿结构31、下模板本体32、逆向齿轮310、顺向齿轮311、带齿架312、顺向轮3110、轴滑3111、顺向轴3112、带齿轨架3120、带齿底板3121、内轨框3122、弧轨道3123、双侧架300、双侧翻板301、中固板302、刮层3010、侧翻斜板3011、居中承板3012、传动内圆3013、轴圆800、圆臂801、传动连条802、覆圆803。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种合金圆棒自由锻造模具技术方案：其结构包括控制板1、上模板2、下模板3、机身4，所述控制板1与上模板2安装连接，所述下模板3与机身4焊接，所述控制板1与机身4锁定，所述上模板2包括可替模块20、上模板本体21，所述可替模块20为可替换部件，在锻造过程中部件受损可直接进行替换，提高加工质量和效率，所述可替模块20安装在上模板本体21上，所述下模板3包括优架30、带齿结构31、下模板本体32，所述下模板本体32安装有优架30、带齿结构31，所述带齿结构31包括逆向齿轮310、顺向齿轮311、带齿架312，所述逆向齿轮310、顺向齿轮311安装在带齿架312上，所述逆向齿轮310与顺向齿轮311贴合，所述顺向齿轮311起到带动作用，逆向齿轮310起到卡定作用，实现胚料翻转中不会出现滑料偏移，所述顺向齿轮311包括顺向轮3110、轴滑3111、顺向轴3112，所述顺向轮3110装设有轴滑3111，所述顺向轮3110与顺向轴3112轴连接，所述带齿架312包括带齿轨架3120、带齿底板3121、内轨框3122、弧轨道3123，所述带齿轨架3120与带齿底板3121焊接，所述带齿底板3121与内轨框3122锁定，所述内轨框3122装设有弧轨道3123，所述逆向齿轮310与顺向齿轮311可进行升降，便于锻造过程坯料进行移动保持贴合性。

控制板1控制模具的运行，上模板2在机身4上升降对坯料施加冲击对坯料拔长锻造，坯料储于下模板本体32中部位于优架30、带齿结构31上方，锻造过程中需对坯料翻转，通过顺向齿轮311顺时针转动带动坯料的转动，同时逆向齿轮310进行反向转动，即顺向齿轮311先进行顺时针转动逆向齿轮310再进行反向转动，顺向齿轮311起到带动作用，逆向齿轮310起到卡定作用，实现翻转中不会出现滑料偏移，为便于锻造过程坯料移动保持贴合度，逆向齿轮310与顺向齿轮311可通过带齿轨架3120实现大幅升降，通过轴滑3111与顺向轴3112配合实现短距升降，期间弧轨道3123在内轨框3122上上下移动通过内轨框3122起到加固逆向齿轮310、顺向齿轮311的作用。

实施例2请参阅图4-6，本发明提供一种合金圆棒自由锻造模具技术方案：其结构所述优架30包括双侧架300、双侧翻板301、中固板302，所述双侧架300、双侧翻板301安装在中固板302上，所述双侧架300与双侧翻板301嵌设连接，所述双侧翻板301包括刮层3010、侧翻斜板3011、居中承板3012、传动内圆3013，所述居中承板3012在回位时会将加工附着在刮层3010上的铸屑刮除，避免铸屑堆积影响部件运转，所述刮层3010与侧翻斜板3011胶连接，所述侧翻斜板3011与居中承板3012贴合，所述传动内圆3013安装在侧翻斜板3011，所述传动内圆3013包括轴圆800、圆臂801、传动连条802、覆圆803，所述轴圆800安装有圆臂801，所述轴圆800与传动连条802贴合，所述传动连条802与覆圆803扣接，所述覆圆803对居中承板3012移动时贴覆拉动，提高对居中承板3012的拉动效果，增加了居中承板3012对坯料的固定力。

优架30起到加固坯料的作用，降低坯料弯曲后产生的摆动力度，双侧翻板301沿着双侧架300上移使优架30形成夹紧结构将坯料夹定，传动内圆3013进行转动带动居中承板3012的卷覆，通过居中承板3012将坯料进一步夹定(居中承板3012在回位时会将加工附着在刮层3010上的铸屑刮除，避免铸屑堆积影响部件运转)，传动内圆3013在转动时带动圆臂801小幅度往复移动，即带动居中承板3012的卷覆，传动连条802在转动时会与覆圆803发生短暂扣接，实现覆圆803表层对居中承板3012移动时的贴覆拉动，提高对居中承板3012的拉动效果，增加了居中承板3012对坯料的固定力。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：顺向齿轮311顺时针转动带动坯料的转动，逆向齿轮310进行反向转动，顺向齿轮311起到带动作用，逆向齿轮310起到卡定作用，避免了坯料在锻造中出现的偏移增加修复成本，坯料多次撞击后出现弯曲，通过优架30加固坯料，降低坯料弯曲后产生的摆动力度，降低部件的损坏率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。