一种销轴铣切机的制作方法

本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种销轴铣切机。

背景技术：

在铝合金窗框、门框等生产加工中，常使用铝型材制作铰接处的销轴，如图1所示，铝型材为长方体和圆柱体组合的一体形状，需要按要求对其长度和形状进行二次加工，需要切除两端的圆柱体，保留长方体，进而得到如图13所示的销轴结构，正因为销轴的结构特殊，现有的销轴加工方式主要为人工进行铣切，机械设备使用量相对较少，效率低下，工人劳动强度大，人工成本高，加工时靠肉眼观察，铝型材加工后的尺寸精度低，产品质量很难得到有效保障。

技术实现要素：

基于以上不足之处，本发明提供一种销轴铣切机，本发明降低了工人劳动强度，提高了加工铝型材尺寸精度可靠，提升了产品合格率高，可批量加工，节约人力，降低加工成本。

本发明所采用技术如下：一种销轴铣切机，包括机架、动力单元和铣切机构，所述的机架上面为工作台，所述的动力单元安装在机架内部，动力单元为铣切机构提供动力，本铣切机并且还包括横向定位机构、纵向定位机构、压紧机构和送料机构，所述的横向定位机构、纵向定位机构、压紧机构和送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，所述的铣切机构位于机架内部、压紧机构的下方，压紧机构下方所对应的工作台面开有铣切口，铣切机构在铣切口内移动，铣切机构铣切的移动方向与铝型材长度方向互相垂直，所述的铣切机构包括锯片组，所述的锯片组包括中间锯片和两侧锯片，中间锯片和两侧同轴安装在一起，两侧锯片分别位于中间锯片的两侧，所述中间锯片直径大于两侧锯片的直径，所述的中间的锯片用于将整根铝型材切割成多段，两侧锯片用于切割掉铝型材上的圆柱体；所述的送料机构将铝型材送入压紧机构，然后横向定位机构的定位端运作，并且该端穿过纵向定位机构，伸入到压紧机构中，将铝型材进行对齐定位，使得铝型材的前端与所述的中间锯片的右侧面齐平，然后压紧机构将铝型材压紧，横向定位机构复位，铣切机构运作，对铝型材的前端进行铣切，切割掉铝型材前端上的一段圆柱体；第一次铣切完成后，铣切机构复位，压紧机构复位，纵向定位机构的定位端向下运作，然后铝型材在送料机构作用下向前进给，当铝型材的前端接触到纵向定位机构定位端后，压紧机构对铝型材再次进行压紧，铣切机构对铝型材进行第二次铣切，将一段铝型材切割下来，同时将该小段铝型材后端的圆柱体切割掉，铣切完成后，铣切机构复位，之后循环执行第二次铣切动作至整组铝型材铣切完毕。

本发明还具有如下技术特征：

1、如上所述的横向定位机构包括第一直线推送装置、横向导向装置、指状定位块，所述的横向导向装置与工作台面水平固定连接，指状定位块与横向导向装置直线滑动连接，指状定位块的一侧与第一直线推送装置的执行端固连，第一直线推送装置与工作台面固定连接，指状定位块的移动方向与工作台面互相平行。

2、如上所述的纵向定位机构包括固定板、第二直线推送装置、竖直导向装置、竖直定位块，固定板垂直固定在工作台面上，固定板与竖直导向装置固定连接，第二直线推送装置与固定板固定连接，第二直线推送装置的执行端与竖直定位块固连，竖直定位块与竖直导向装置直线滑动连接，竖直定位块的移动方向与工作台面互相垂直。

3、如上所述的压紧机构包括型材导向槽、第三直线推送机构和压紧块，型材导向槽固定在工作台面上，第三直线推送装置与型材导向槽上端固连，压紧块位于型材导向槽内，第三直线推送装置的执行端与压紧块固连，压紧块的移动方向与工作台面互相垂直，型材导向槽上开有供铝型材通过的槽口，第三直线推送装置的执行机构带动压紧块对铝型材进行压紧。

4、如上所述的送料机构包括送料电机、传送带、左摩擦辊、右摩擦辊和两组摩擦辊连接板，送料电机固定在机架内、工作台面下，两组摩擦辊连接板分别固连在工作台面上，左摩擦辊与右摩擦辊分别安装在摩擦辊连接板上，送料电机通过传送带与左摩擦辊连接。

5、如上所述的铣切机还包括型材托举架，所述的型材托举架固定在机架侧面，其位置与送料机构位置相对应。

6、在如上所述的纵向定位机构位置所对应工作台面上开有落料口，落料口下面安装有集料盒。

本发明的优点及有益效果：本发明改变了传统销轴依靠人工加工的生产方式，实现了整个加工过程自动化，节约人力，由于采用自动定位，加工精度提高，加工错误率下降，产品良率得到提升，可以一次对多根铝型材进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1是加工铝型材结构示意图。

图2是销轴铣切机结构立体示意图。

图3是横向定位机构示意图。

图4是纵向定位机构示意图。

图5是压紧机构示意图。

图6是送料机构示意图。

图7是组合锯片结构示意图。

图8是第一次铣切正面示意图。

图9是第一次铣切立体示意图。

图10是第一次锯切后的铝型材。

图11是第二次锯切正面示意图。

图12是第二次锯切立体示意图。

图13是第二次锯切后的铝型材。

图14是铣切机构示意图。

图15是第一次铣切前定位示意图。

图16是型材导向块结构示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例对本发明做进一步说明：

实施例1

如图2，一种销轴铣切机，包括机架1、动力单元3和铣切机构9，所述的机架1上面为工作台，所述的动力单元3安装在机架1内部底层，动力单元3为铣切机构9提供动力，本实施例并且还包括横向定位机构4、纵向定位机构5、压紧机构6和送料机构7，所述的横向定位机构4、纵向定位机构5、压紧机构6和送料机构7从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，所述的铣切机构9位于机架1内部、压紧机构6的下方，压紧机构6下方所对应的工作台面开有铣切口,铣切机构9在铣切口内移动，铣切机构9铣切的移动方向与铝型材10长度方向互相垂直；

如图7-13所示，所述的铣切机构9包括锯片组3-5，所述的锯片组3-5包括中间锯片和两侧锯片，中间锯片和两侧同轴安装在一起，两侧锯片分别位于中间锯片的两侧，所述中间锯片直径大于两侧锯片的直径3mm，所述的中间的锯片用于将整根铝型材10切割成多段，两侧锯片用于切割掉铝型材10上的圆柱体；

如图15所示，所述的送料机构7将铝型材10送入压紧机构6，然后横向定位机构4的定位端运作，并且该端穿过纵向定位机构5，伸入到压紧机构6中，将铝型材10进行对齐定位，使得铝型材10的前端与所述的中间锯片的右侧面齐平，然后压紧机构6将铝型材10压紧，横向定位机构4复位，铣切机构9运作，对铝型材10的前端进行铣切，切割掉铝型材10前端上的一段圆柱体；第一次铣切完成后，铣切机构9复位，压紧机构6复位，纵向定位机构5的定位端向下运动，然后铝型材10在送料机构7作用下向前进给，当铝型材10的前端接触到纵向定位机构5定位端后，压紧机构6对铝型材10再次进行压紧，铣切机构3对铝型材10进行第二次铣切，将一段铝型材10切割下来，同时将该小段铝型材10后端的圆柱体切割掉，铣切完成后，铣切机构3复位，之后循环执行第二次铣切动作至整组铝型材铣切完毕。

如图3所示，所述的横向定位机构4包括第一直线推送装置4-1、横向导向装置4-3、指状定位块4-2，所述的横向导向装置4-3与工作台面水平固定连接，指状定位块4-2与横向导向装置4-3直线滑动连接，指状定位块4-2的一侧与第一直线推送装置4-1的执行端固连，第一直线推送装置4-1与工作台面固定连接，指状定位块4-2的移动方向与工作台面互相平行。

如图4所示，所述的纵向定位机构5包括固定板5-1、第二直线推送装置5-2、竖直导向装置5-4、竖直定位块5-3，固定板5-1垂直固定在工作台面上，固定板5-1与竖直导向装置5-4固定连接，第二直线推送装置5-2与固定板5-1固定连接，第二直线推送装置5-2的执行端与竖直定位块5-3固连，竖直定位块5-3与竖直导向装置5-4直线滑动连接，竖直定位块5-3的移动方向与工作台面互相垂直。

如图5所示，所述的压紧机构6包括型材导向槽6-1、第三直线推送机构6-2和压紧块6-3，型材导向槽6-1固定在工作台面上，第三直线推送装置6-2与型材导向槽6-1上端固连，压紧块6-3位于型材导向槽6-1内，第三直线推送装置6-2的执行端与压紧块6-3固连，压紧块6-3的移动方向与工作台面互相垂直，如图16所示，型材导向槽6-1上开有供铝型材10通过的槽口，第三直线推送装置6-2的执行机构带动压紧块6-3对铝型材10进行压紧。

如图6所示，所述的送料机构7包括送料电机7-1、传送带7-2、左摩擦辊7-3、右摩擦辊7-4和两组摩擦辊连接板7-5，送料电机7-1固定在机架1内、工作台面下，两组摩擦辊连接板7-5分别固连在工作台面上，左摩擦辊7-3与右摩擦辊7-4分别安装在摩擦辊连接板7-5上，送料电机7-1通过传送带7-2与左摩擦辊7-3连接。

本实施例还包括型材托举架8，所述的型材托举架8固定在机架侧面，其位置与送料机构相对应。

本实施例在所述的纵向定位机构5位置所对应工作台面上开有落料口，落料口下面安装有料盒。

如图14所示，所述的铣切机构9，包括铣切轴座3-4、锯片组3-5、铣切轴3-6、进给电机9-1、托架9-2、铣切导向装置9-3和丝杠机构9-4，铣切轴3-6与铣切轴座3-4转动连接，锯片组3-5与铣切轴3-6的一端紧固连接，所述的动力单元3包括电机3-1、传送带3-2、张紧装置3-3，电机3-1固定在机架1内部底层，通过传送带3-2将动力输送至铣切轴3-6，张紧装置3-3在铣切过程中对传送带3-2进行张紧；进给电机9-1固定在托架9-2上，进给电机9-1与丝杠机构9-4连接，铣切轴座3-4与丝杠机构9-4固连，托架9-2上安装有铣切导向装置9-3，铣切导向装置9-3与铝型材10长度方向互相垂直，铣切轴座3-4与铣切导向装置9-3滑动连接，进给电机9-1驱动丝杠机构9-4，从而带动铣切轴座3-4上的锯片组3-5延铣切导向装置9-3进行直线移动切割。