一种用于机械加工的管道弯曲装置的制作方法

本发明涉及机械加工管道弯曲技术领域，具体是一种用于机械加工的管道弯曲装置。

背景技术：

机械加工过程中，需要对管道进行弯曲，这时就需要用到弯曲设备来对管道进行折弯处理，折弯后的管道可以满足实际的安装和使用需要。

但是现有的弯曲设备在使用过程中，一次只能弯折一根管道，效率不够高，而且难以满足不同长度的管道进行实际使用，适用范围不够广。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械加工的管道弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的管道弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的管道弯曲装置，包括工作台，所述工作台的上表面由后置前依次开设有呈垂直分布的限位槽和滑槽，且工作台的前表面上开设有散热窗，所述工作台的上表面边缘处还固接有控制开关，且工作台的后表面上固接有蓄电池，所述滑槽内设置有调节组件，所述限位槽内设置有驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第一抵靠块、第一齿条、齿轮、第二抵靠块、第二齿条、限位块和第一伺服电机，所述第一伺服电机固接在工作台的内部，且第一伺服电机的驱动端贯穿工作台的上表面并连接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有第一齿条，且齿轮的前侧啮合有第二齿条，所述第一齿条的一端固接有第一抵靠块，所述第二齿条的底端固接有第二抵靠块，所述第一齿条和第二齿条的下表面均固接有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽呈平行设置，两个所述限位块分别位于两个所述限位槽内，且两个所述限位块分别与两个所述限位槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿条和第二齿条呈相对设置，且第一齿条和第二齿条的长度相等，所述第一齿条和第二齿条均为不锈钢材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括第一框架、第一滑板、第一滚轮、第一限位环、螺纹杆、第二限位环、第二伺服电机、第二框架、第二滑板和第二滚轮，所述第二伺服电机固接在工作台外侧，且第二伺服电机的驱动端贯穿工作台的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接在工作台内，且螺纹杆的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的上表面分别固接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的顶端固接有第一框架，所述第二滑板的顶端固接有第二框架，所述第一框架的内部活动连接有第一滚轮，所述第二框架的内部活动连接有第二滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位环的内壁开设有与螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述第二限位环的内壁开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑板和第二滑板均位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，且第一滑板和第二滑板的大小相等，所述第一滑板和第二滑板位于同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一框架和第二框架呈相对设置，且第一框架和第二框架均为不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节组件可以方便使用者根据需要来调节第一滚轮和第二滚轮之间的间距，以此来满足对不同长度管道的使用需要，适用范围得到了提升，同时利用滚轮可以降低管道弯折过程中产生的摩擦，防止管道外延出现刮痕现象；

2、通过驱动组件可以带动第一齿条和第二齿条相对或者相反移动，当二者相对移动时，可以同时对两根管道进行同时弯折，弯折效率大大提升，当二者相反移动时，可以易于使用者对管道进行拿取，方便实际加工和使用。

附图说明

图1为一种用于机械加工的管道弯曲装置的结构示意图；

图2为一种用于机械加工的管道弯曲装置中驱动组件的结构示意图；

图3为一种用于机械加工的管道弯曲装置中调节组件的结构示意图。

图中：1、调节组件；2、驱动组件；3、工作台；4、控制开关；5、限位槽；6、滑槽；7、散热窗；8、第一抵靠块；9、第一齿条；10、齿轮；11、第二抵靠块；12、第二齿条；13、限位块；14、第一伺服电机；15、第一框架；16、第一滑板；17、第一滚轮；18、第一限位环；19、螺纹杆；20、第二限位环；21、第二伺服电机；22、第二框架；23、第二滑板；24、第二滚轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于机械加工的管道弯曲装置，包括工作台3，工作台3的上表面由后置前依次开设有呈垂直分布的限位槽5和滑槽6，且工作台3的前表面上开设有散热窗7，工作台3的上表面边缘处还固接有控制开关4，且工作台3的后表面上固接有蓄电池，控制开关4的内部安装有dkc-y110控制器，滑槽6内设置有调节组件1，调节组件1包括第一框架15、第一滑板16、第一滚轮17、第一限位环18、螺纹杆19、第二限位环20、第二伺服电机21、第二框架22、第二滑板23和第二滚轮24，第二伺服电机21固接在工作台3外侧，且第二伺服电机21的驱动端贯穿工作台3的内部并连接有螺纹杆19，第二伺服电机21的型号为acsm110-g04030lz，螺纹杆19的一端通过轴承活动连接在工作台3内，且螺纹杆19的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环18和第二限位环20，第一限位环18和第二限位环20的上表面分别固接有第一滑板16和第二滑板23，第一滑板16的顶端固接有第一框架15，第二滑板23的顶端固接有第二框架22，第一框架15的内部活动连接有第一滚轮17，第二框架22的内部活动连接有第二滚轮24，第一限位环18的内壁开设有与螺纹杆19相适配的第一螺纹槽，第二限位环20的内壁开设有与螺纹杆19相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反，第一滑板16和第二滑板23均位于滑槽6的内部并与滑槽6滑动连接，且第一滑板16和第二滑板23的大小相等，第一滑板16和第二滑板23位于同一水平线上，第一框架15和第二框架22呈相对设置，且第一框架15和第二框架22均为不锈钢材质的构件，通过调节组件1可以方便使用者根据需要来调节第一滚轮17和第二滚轮24之间的间距，以此来满足对不同长度管道的使用需要，适用范围得到了提升，同时利用滚轮可以降低管道弯折过程中产生的摩擦，防止管道外延出现刮痕现象。

在图2中：限位槽5内设置有驱动组件2，驱动组件2包括第一抵靠块8、第一齿条9、齿轮10、第二抵靠块11、第二齿条12、限位块13和第一伺服电机14，第一伺服电机14固接在工作台3的内部，且第一伺服电机14的驱动端贯穿工作台3的上表面并连接有齿轮10，第一伺服电机14的型号为acsm110-g04030lz，齿轮10的后侧啮合有第一齿条9，且齿轮10的前侧啮合有第二齿条12，第一齿条9的一端固接有第一抵靠块8，第二齿条12的底端固接有第二抵靠块11，第一齿条9和第二齿条12的下表面均固接有限位块13，限位槽5的数量为两个，两个限位槽5呈平行设置，两个限位块13分别位于两个限位槽5内，且两个限位块13分别与两个限位槽5滑动连接，第一齿条9和第二齿条12呈相对设置，且第一齿条9和第二齿条12的长度相等，第一齿条9和第二齿条12均为不锈钢材质的构件，通过驱动组件2可以带动第一齿条9和第二齿条12相对或者相反移动，当二者相对移动时，可以同时对两根管道进行同时弯折，弯折效率大大提升，当二者相反移动时，可以易于使用者对管道进行拿取，方便实际加工和使用。

本发明的工作原理是：使用者先将管道放在第一滚轮17和第二滚轮24的后侧，当管道较短时，此时通过控制开关4内的dkc-y110控制器控制第二伺服电机21开始工作，第二伺服电机21正转时可以带动螺纹杆19正转，进而带动第一限位环18和第二限位环20相对移动，在第一滑板16和第二滑板23的作用下，进而带动第一滚轮17和第二滚轮24相对移动，从而满足对较短管道的弯折，当需要对较长管道进行弯折时，通过控制开关4内的dkc-y110控制器控制第二伺服电机21反转，此时可以带动第一滚轮17和第二滚轮24相反移动，从而满足对较长管道的弯折，通过调节组件1可以方便使用者根据需要来调节第一滚轮17和第二滚轮24之间的间距，以此来满足对不同长度管道的使用需要，适用范围得到了提升，同时利用滚轮可以降低管道弯折过程中产生的摩擦，防止管道外延出现刮痕现象，而后通过控制开关4内的dkc-y110控制器控制第一伺服电机14正转，此时可以带动第一齿条9和第二齿条12相对移动，此时易于使用者对弯折后的管道进行拿取，第一伺服电机14反转时可以带动第一齿条9和第二齿条12相反移动，此时可以带动第一抵靠块8和第二抵靠块11相反移动，此时通过第一抵靠块8和第二抵靠块11可以给与管道一个推力，在第一滚轮17和第二滚轮24的作用下，实现弯折，所以通过驱动组件2可以带动第一齿条9和第二齿条12相对或者相反移动，当二者相对移动时，可以同时对两根管道进行同时弯折，弯折效率大大提升，当二者相反移动时，可以易于使用者对管道进行拿取，方便实际加工和使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。