本发明涉及钻孔机领域，具体地说是一种角码自动钻孔设备。
背景技术：
角码自动钻孔机是一种对角码钻孔的设备，角码是连接90度直角相交构件的五金件，幕墙安装就是由角码来连接的，角码与配件贴合安装在石材上便于石材进行干挂。
现有技术幕墙安装需将角码贴合在石材上，再将石材安装在墙面上，安装时需选择与角码相配尺寸的配件进行扣接，扣接时会有误差，角码与配件相合尺寸的筛选也较为繁琐，挂装时单人安装较为费力，多人安装成本又较高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种角码自动钻孔设备，以解决幕墙安装需将角码贴合在石材上，再将石材安装在墙面上，安装时需选择与角码相配尺寸的配件进行扣接，扣接时会有误差，角码与配件相合尺寸的筛选也较为繁琐，挂装时单人安装较为费力，多人安装成本又较高的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种角码自动钻孔设备，其结构包括曲杆、钻头、手柄，所述曲杆底部与钻头安装连接，所述钻头与手柄上端锁定，所述钻头由传动钻头、换位器、机身组成，所述传动钻头右端与换位器安装连接，所述换位器与机身左端拼装连接，所述手柄设有控制主柄、尾柄。
进一步优选的，所述换位器侧面安装有扣圆，所述机身包括衔接圆板、衔接圆环、机身圆框、数据板，所述衔接圆板右端与衔接圆环扣接，所述衔接圆环与机身圆框左端锁定，所述机身圆框前侧与数据板嵌装。
进一步优选的，所述衔接圆板包括振动加固器、单向转动环、弹性固条、内扣圆、夹器，所述振动加固器与单向转动环内环侧焊接，所述单向转动环与弹性固条上下两端胶连接，所述单向转动环中部与内扣圆安装连接，所述单向转动环上下两端与夹器锁定。
进一步优选的，所述振动加固器包括弹簧、加固推板，所述弹簧左端与加固推板焊接，所述单向转动环包括优槽、横杆、转环，所述转环环槽装设有优槽，所述优槽底部与横杆焊接。
进一步优选的，所述内扣圆包括中部圆环、中芯圆、环扣圆，所述中部圆环与中芯圆中部焊接，所述中部圆环环侧与环扣圆扣接。
进一步优选的，所述传动钻头包括伸缩钻头、控制调杆、钻框，所述伸缩钻头与控制调杆上端扣接，所述伸缩钻头右端与钻框安装连接。
进一步优选的，所述伸缩钻头包括锥头、侧环、钻柱、环纹、传动辊轴、半圆输送器，所述锥头右端与侧环安装连接，所述侧环装设在钻柱内环侧，所述钻柱中部设有环纹，所述钻柱上下两端与传动辊轴轨道连接，所述钻柱右端与半圆输送器锁定。
进一步优选的，所述钻框包括框轨、焊垫、钻框本体，所述框轨上下两端与钻框本体锁定，所述焊垫右侧与钻框本体焊接。
有益效果
本发明钻头可360度旋转，根据钻孔位调整曲杆的位置，曲杆用于钻孔时的支撑加固，钻孔时，钻头对准角码钻孔位，手握控制主柄按下启动键进行钻孔，另一手握在尾柄处加固整体运行时的稳定性，衔接圆板起到高稳定性辅助钻头钻孔的作用，换位器在衔接圆板上转动时只能通过单向转动环顺时针转动，优槽为单一的轨向，横杆用于转动停止时起到摩刹作用，振动加固器用于降低机体的振动感，振动越大弹簧抖动越大，加固推板固定支撑效果越好，振感会降低，机体会愈加平稳，夹器用于对换位器转换方向后夹持加固，内扣圆的中部圆环用于辅助换位器转动的稳定性，中芯圆起到微摩擦作用，环扣圆用于转动后与扣圆扣接加固，传动钻头在钻孔时采用伸缩结构式进行钻孔，伸缩钻头缩进钻框内，角码和配件同时贴合，并贴附在石材侧边，侧环带动扣圆的移动通过锥头对角码钻孔并在伸缩钻头伸出时将角码与配件扣接固定在石材上，一次高精度完成钻扣和扣接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：角码和配件同时贴合进行钻孔扣接，无需另外筛选搭配，传动钻头进行伸缩式传动钻孔，将角码与配件钻孔的同时直接扣接固定在石材上，提高了安装效率降低了加工成本，衔接圆板起到高稳定性辅助钻头钻孔，实现对角码高精度钻孔。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种角码自动钻孔设备的结构示意图。
图2示出了本发明衔接圆板侧视的结构示意图。
图3示出了本发明图2的a的结构示意图。
图4示出了本发明传动钻头前视剖切的结构示意图。
图中：曲杆1、钻头2、手柄3、传动钻头20、换位器21、机身22、控制主柄30、尾柄31、扣圆210、衔接圆板220、衔接圆环221、机身圆框222、数据板223、振动加固器2200、单向转动环2201、弹性固条2202、内扣圆2203、夹器2204、弹簧500、加固推板501、优槽400、横杆401、转环402、中部圆环600、中芯圆601、环扣圆602、伸缩钻头200、控制调杆201、钻框202、锥头2000、侧环2001、钻柱2002、环纹2003、传动辊轴2004、半圆输送器2005、框轨2020、焊垫2021、钻框本体2022。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种角码自动钻孔设备技术方案：其结构包括曲杆1、钻头2、手柄3，所述钻头2可360度旋转，根据钻孔位调整曲杆1的位置，曲杆1用于钻孔时的支撑加固，所述曲杆1与钻头2安装连接，所述钻头2与手柄3锁定，所述钻头2由传动钻头20、换位器21、机身22组成，所述传动钻头20与换位器21安装连接，所述换位器21与机身22拼装连接，所述手柄3设有控制主柄30、尾柄31，所述尾柄31起到加固整体运行时的稳定性的作用，所述换位器21安装有扣圆210，所述机身22包括衔接圆板220、衔接圆环221、机身圆框222、数据板223，所述钻头2对准在角码钻孔位，传动钻头20用于钻孔，换位器21用于对传动钻头20和曲杆1的方位调整，调整时扣圆210用于扣接固定，衔接圆板220可在衔接圆环221处做伸缩传动，用配合换位器21传动做翻转动作，所述衔接圆板220与衔接圆环221扣接，所述衔接圆环221与机身圆框222锁定，所述机身圆框222与数据板223嵌装，所述衔接圆板220起到高稳定性辅助钻头2钻孔的作用，所述衔接圆板220包括振动加固器2200、单向转动环2201、弹性固条2202、内扣圆2203、夹器2204，所述振动加固器2200与单向转动环2201焊接，所述单向转动环2201与弹性固条2202胶连接，所述单向转动环2201与内扣圆2203安装连接，所述单向转动环2201与夹器2204锁定，所述夹器2204用于对换位器21转换方向后夹持加固，所述振动加固器2200包括弹簧500、加固推板501，所述弹簧500与加固推板501焊接，所述振动加固器2200用于降低机体的振动感，振动越大弹簧500抖动越大，加固推板501固定支撑效果越好，振感会降低，机体会愈加平稳，所述单向转动环2201包括优槽400、横杆401、转环402，所述槽400为单一的轨向，横杆401用于转动停止时起到摩刹作用，所述转环402装设有优槽400，所述优槽400与横杆401焊接，所述内扣圆2203包括中部圆环600、中芯圆601、环扣圆602，所述中部圆环600与中芯圆601焊接，所述中部圆环600与环扣圆602扣接，所述中部圆环600用于辅助换位器21转动的稳定性，中芯圆601起到微摩擦作用，环扣圆602用于转动后与扣圆210扣接加固。
钻头2可360度旋转，根据钻孔位调整曲杆1的位置，曲杆1用于钻孔时的支撑加固，钻孔时，钻头2对准角码钻孔位，手握控制主柄30按下启动键进行钻孔，另一手握在尾柄31处加固整体运行时的稳定性，衔接圆板220起到高稳定性辅助钻头2钻孔的作用，换位器21在衔接圆板220上转动时只能通过单向转动环2201顺时针转动，优槽400为单一的轨向，横杆401用于转动停止时起到摩刹作用，振动加固器2200用于降低机体的振动感，振动越大弹簧500抖动越大，加固推板501固定支撑效果越好，振感会降低，机体会愈加平稳，夹器2204用于对换位器21转换方向后夹持加固，内扣圆2203的中部圆环600用于辅助换位器21转动的稳定性，中芯圆601起到微摩擦作用，环扣圆602用于转动后与扣圆210扣接加固。
实施例2请参阅图4，本发明提供一种角码自动钻孔设备技术方案：其结构所述传动钻头20包括伸缩钻头200、控制调杆201、钻框202，所述伸缩钻头200与控制调杆201扣接，所述伸缩钻头200与钻框202安装连接，所述伸缩钻头200包括锥头2000、侧环2001、钻柱2002、环纹2003、传动辊轴2004、半圆输送器2005，所述锥头2000与侧环2001安装连接，所述侧环2001装设在钻柱2002上，所述钻柱2002设有环纹2003，所述钻柱2002与传动辊轴2004轨道连接，所述钻柱2002与半圆输送器2005锁定，所述钻框202包括框轨2020、焊垫2021、钻框本体2022，所述控制调杆201用于调节伸缩钻头200的钻孔孔径，半圆输送器2005起到伸缩钻头200伸缩移动时的稳定作用，焊垫2021起到伸缩钻头200停止或起始移动的缓冲作用，所述框轨2020与钻框本体2022锁定，所述焊垫2021与钻框本体2022焊接。
传动钻头20在钻孔时采用伸缩结构式进行钻孔，伸缩钻头200缩进钻框202内，角码和配件同时贴合，并贴附在石材侧边，侧环2001带动扣圆210的移动通过锥头2000对角码钻孔并在伸缩钻头200伸出时将角码与配件扣接固定在石材上，一次高精度完成钻扣和扣接。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：角码和配件同时贴合进行钻孔扣接，无需另外筛选搭配，传动钻头20进行伸缩式传动钻孔，将角码与配件钻孔的同时直接扣接固定在石材上，提高了安装效率降低了加工成本，衔接圆板220起到高稳定性辅助钻头2钻孔，实现对角码高精度钻孔。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。