一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种加工装置，具体为一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。


背景技术：

2.目前，螺纹滚压加工一直采用滚丝机床进行加工，为了集成化、自动化加工和满足要求不断提高的零件加工精度，在一台数控机床上一次装夹完成螺纹滚压和其它工序的加工是解决零件加工精度的必要工艺要求，目前已经开发的三轮轴向螺纹滚压工具已大规模使用，但三轮轴向螺纹滚压工具在加工短螺纹和螺纹与台阶尺寸相差较大的零件时无法避开螺纹滚压工具与零件的干涉，但目前大很多零件对螺纹强度有越来越高的要求，必须要求进行滚压加工，对形状特殊的零件在传统滚丝机床上又无法实现连续的自动加工和零件的形位公差要求，目前可以实现自动化滚压的滚丝机床需要从欧洲和美国进口，设备价格非常高昂，导致零件的加工制造成本非常高。因此我们对此做出改进，提出一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，包括壳体、左支臂壳和右支臂壳，所述左支臂壳和右支臂壳正面一侧的底部均固定连接有开槽螺母，所述左支臂壳和右支臂壳的顶部分别通过芯轴与壳体底部的两侧铰接，两个所述芯轴的端部均固定连接有铜套，所述左支臂壳和右支臂壳的底部均设置有滚轮轴和滚轮，所述左支臂壳和右支臂壳外侧的底部均设置有紧定螺栓和第二螺钉，所述左支臂壳和右支臂壳之间设置有左调节柱、右调节柱和双头调节螺柱，所述壳体的正面螺纹连接有内六角螺塞，所述壳体的中部设置有一个螺纹轴、一个弹簧座和两个圆柱压缩弹簧，所述壳体的背面通过第七螺钉和第五螺钉连接有第二盖板，所述壳体内腔的两侧均穿插连接有第一铜轴，所述左调节柱和右调节柱的端部均穿插连接有定位柱，两个所述定位柱的端部均固定连接有第二铜轴，所述壳体、左支臂壳和右支臂壳的内部设置有传动机构，所述传动机构由一个第三齿轮、两个第四齿轮、两个第二齿轮、四个第五齿轮和两个第一齿轮组成，所述第三齿轮、两个第四齿轮、四个第五齿轮、两个第二齿轮和两个第一齿轮从上至下依次分布在壳体、左支臂壳和右支臂壳的内部，且第三齿轮、两个第四齿轮、两个第二齿轮、四个第五齿轮和两个第一齿轮的外齿相互啮合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述滚轮轴的一端均通过第一螺钉连接有第一盖板，两个所述滚轮轴的另一端分别通过第三螺钉连接有左支臂盖板和右支臂盖板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述左支臂盖板和右支臂盖板的中部通过弹性
圆柱销连接有铜垫，两个所述滚轮的内部均穿插连接有第四螺钉，两个所述第四螺钉的外部穿插连接有压帽，两个所述滚轮的中部与两个滚轮轴的端部固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述紧定螺栓的一端分别与左支臂壳和右支臂壳外侧的底部固定连接，两个所述紧定螺栓的内部分别与两个第二螺钉的外部螺纹连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述左调节柱和右调节柱的一端分别与左支臂壳和右支臂壳相对侧背面的底部固定连接，所述左调节柱和右调节柱的另一端分别与壳体底端的两侧固定连接，所述双头调节螺柱的两端分别与左支臂壳和右支臂壳相对侧正面的底部固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹轴的外部与壳体内腔的顶部穿插连接，所述弹簧座的内部与螺纹轴的外部螺纹连接，两个所述圆柱压缩弹簧的顶部分别与弹簧座底端的两侧贴合，两个所述圆柱压缩弹簧的底部均穿插连接有第六螺钉，两个所述第六螺钉分别与壳体内腔底端的两侧螺纹连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三齿轮的中部与弹簧座的端部固定连接，两个所述第四齿轮的中部分别与两个第一铜轴的端部固定连接，两个所述第五齿轮的中部分别与两个铜套的外部固定连接，两个所述第二齿轮的中部分别与两个第二铜轴的端部固定连接，两个所述第一齿轮的中部分别与两个滚轮轴的端部固定连接。
12.本发明的有益效果是：该种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，通过双头调节螺柱、左调节柱和右调节柱调节两个滚轮张开大小距离，在工作时一个滚轮先接触零件表面进行转动，另一个滚轮通过第三齿轮、第四齿轮、第二齿轮、第五齿轮和第一齿轮的传动，让两个滚轮向同一个方向转动从而达到滚压螺纹的功能，并且通过螺纹轴带动弹簧座拔动第三齿轮进行错齿的调节，解决了加工大台阶的螺纹连接零件和弯通及多通接头零件时无法进行一次加工完成螺纹滚压加工的难题。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的结构示意图；
15.图2是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的壳体结构示意图；
16.图3是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的壳体俯视结构示意图；
17.图4是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的壳体侧视结构示意图；
18.图5是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的壳体内部结构示意图；
19.图6是本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置的壳体剖视结构示意图。
20.图中：1、开槽螺母；2、第一螺钉；3、第一盖板；4、左支臂壳；5、紧定螺栓；6、第二螺钉；7、左调节柱；8、定位柱；9、滚轮轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三螺钉；13、铜垫；14、弹性圆柱销；15、压帽；16、第四螺钉；17、第五螺钉；18、第二盖板；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、螺纹轴；22、内六角螺塞；23、壳体；24、右支臂壳；25、第六螺钉；26、芯轴；27、圆柱压缩弹簧；28、第七螺钉；29、弹簧座；30、第一铜轴；31、右支臂盖板；32、铜套；33、第五齿轮；34、第二铜轴；35、右调节柱；36、双头调节螺柱；37、左支臂盖板；38、滚轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种适用于高强度工件要求的高精度螺纹滚压加工装置，包括壳体23、左支臂壳4和右支臂壳24，左支臂壳4和右支臂壳24正面一侧的底部均固定连接有开槽螺母1，左支臂壳4和右支臂壳24的顶部分别通过芯轴26与壳体23底部的两侧铰接，两个芯轴26的端部均固定连接有铜套32，左支臂壳4和右支臂壳24的底部均设置有滚轮轴9和滚轮38，左支臂壳4和右支臂壳24外侧的底部均设置有紧定螺栓5和第二螺钉6，左支臂壳4和右支臂壳24之间设置有左调节柱7、右调节柱35和双头调节螺柱36，壳体23的正面螺纹连接有内六角螺塞22，壳体23的中部设置有一个螺纹轴21、一个弹簧座29和两个圆柱压缩弹簧27，壳体23的背面通过第七螺钉28和第五螺钉17连接有第二盖板18，壳体23内腔的两侧均穿插连接有第一铜轴30，左调节柱7和右调节柱35的端部均穿插连接有定位柱8，两个定位柱8的端部均固定连接有第二铜轴34，壳体23、左支臂壳4和右支臂壳24的内部设置有传动机构，传动机构由一个第三齿轮19、两个第四齿轮20、两个第二齿轮11、四个第五齿轮33和两个第一齿轮10组成，第三齿轮19、两个第四齿轮20、四个第五齿轮33、两个第二齿轮11和两个第一齿轮10从上至下依次分布在壳体23、左支臂壳4和右支臂壳24的内部，且第三齿轮19、两个第四齿轮20、两个第二齿轮11、四个第五齿轮33和两个第一齿轮10的外齿相互啮合。
23.其中，两个滚轮轴9的一端均通过第一螺钉2连接有第一盖板3，两个滚轮轴9的另一端分别通过第三螺钉12连接有左支臂盖板37和右支臂盖板31，通过左支臂盖板37和右支臂盖板31可以对第五齿轮33、第二齿轮11和第一齿轮10进行防护。
24.其中，左支臂盖板37和右支臂盖板31的中部通过弹性圆柱销14连接有铜垫13，两个滚轮38的内部均穿插连接有第四螺钉16，两个第四螺钉16的外部穿插连接有压帽15，两个滚轮38的中部与两个滚轮轴9的端部固定连接，通过两个滚轮38的限位，使零件可以在两个滚轮38之间进行螺纹滚压加工。
25.其中，两个紧定螺栓5的一端分别与左支臂壳4和右支臂壳24外侧的底部固定连接，两个紧定螺栓5的内部分别与两个第二螺钉6的外部螺纹连接，通过紧定螺栓5和第二螺钉6，使左支臂壳4和右支臂壳24可以轻松的与外接生产设备连接在一起。
26.其中，左调节柱7和右调节柱35的一端分别与左支臂壳4和右支臂壳24相对侧背面的底部固定连接，左调节柱7和右调节柱35的另一端分别与壳体23底端的两侧固定连接，双头调节螺柱36的两端分别与左支臂壳4和右支臂壳24相对侧正面的底部固定连接，通过双头调节螺柱36、左调节柱7和右调节柱35的配合使用，使人们可以通过控制双头调节螺柱36
与左调节柱7和右调节柱35的伸缩，调节左支臂壳4和右支臂壳24之间的间距，进而调节两个滚轮38之间的间距。
27.其中，螺纹轴21的外部与壳体23内腔的顶部穿插连接，弹簧座29的内部与螺纹轴21的外部螺纹连接，两个圆柱压缩弹簧27的顶部分别与弹簧座29底端的两侧贴合，两个圆柱压缩弹簧27的底部均穿插连接有第六螺钉25，两个第六螺钉25分别与壳体23内腔底端的两侧螺纹连接，通过螺纹轴21、弹簧座29和圆柱压缩弹簧27的配合使用，使人们在安装滚轮38后通过螺纹轴21带动弹簧座29拔动第三齿轮19进行错齿的调节。
28.其中，第三齿轮19的中部与弹簧座29的端部固定连接，两个第四齿轮20的中部分别与两个第一铜轴30的端部固定连接，两个第五齿轮33的中部分别与两个铜套32的外部固定连接，两个第二齿轮11的中部分别与两个第二铜轴34的端部固定连接，两个第一齿轮10的中部分别与两个滚轮轴9的端部固定连接，通过第三齿轮19、第四齿轮20、第二齿轮11、第五齿轮33和第一齿轮10的传动，使一个滚轮38可以带动另一个滚轮38转动，且转动方向相同，从而达到滚压螺纹的功能。
29.工作时，将壳体23安装于数控机床的刀座安装位置上，当其中一个滚轮38与工件接触时，滚轮38通过两个滚轮轴9、一个第三齿轮19、两个第四齿轮20、两个第二齿轮11、两个第五齿轮33和两个第一齿轮10的传动下带动另一个滚轮38转动，两个滚轮38对工件进行滚压螺纹加工，通过控制双头调节螺柱36的伸缩可以缩短左支臂壳4和右支臂壳24之间的间距，通过控制左调节柱7和右调节柱35的伸缩，可以控制左支臂壳4和右支臂壳24相互远离，可以增加左支臂壳4和右支臂壳24之间的距离，调节所需工件加工所需加工的螺纹尺寸，通过拉动螺纹轴21可以带动弹簧座29移动并拨动第三齿轮19进行齿错的调节，通过双头调节螺柱36、左调节柱7和右调节柱35调节两个滚轮38张开大小距离，在工作时一个滚轮38先接触零件表面进行转动，另一个滚轮38通过第三齿轮19、第四齿轮20、第二齿轮11、第五齿轮33和第一齿轮10的传动，让两个滚轮38向同一个方向转动从而达到滚压螺纹的功能，并且通过螺纹轴21带动弹簧座29拔动第三齿轮19进行错齿的调节，解决了加工大台阶的螺纹连接零件和弯通及多通接头零件时无法进行一次加工完成螺纹滚压加工的难题。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。