一种炉头自动生产线及其工艺的制作方法

本发明涉及炉头的自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种炉头自动生产线及其工艺。

背景技术：

炉头是燃烧炉中的重要组件之一，使用过程中燃气进入炉头中，燃气通过炉头上设置的气孔排出并点燃从而对炊具进行燃烧加热。

烧烤炉是一种能够便于使用者在户外野炊过程中使用的一种燃烧器，根据2009年海关的不完全统计，中国出口国外的烧烤炉超过2000万台，其中燃气烧烤炉约有1400万台，因此可知烧烤炉的生产需求量极大；在单个烧烤炉中设有2-8支炉头，平均每台安装有4支，而这些炉头大多采用不锈钢炉头，在其上部直接支设烧烤网，烧烤网和不锈钢炉头之间形成一个燃烧腔，不锈钢炉头有明火，燃烧比较充分，产生很少烟气，利于环境卫生，在烧烤炉的生产过程中炉头的生产速度与效率将直接影响烧烤炉的生产量。

现有技术中常见的炉头生产过程中需要人工对炉头进行生产，存在生产效率低，生产成本高，缺少一种对炉头进行自动化生产加工的流水线。

技术实现要素：

本发明提供一种炉头自动生产线及其工艺，以解决现有技术中的炉头生产过程中存在生产效率低且成本高的技术问题。

一种炉头自动生产线，包括安装台、送料机构、燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构组成，所述送料机构设置在安装台上，所述送料机构由送料支撑架、送料电机和送料辊筒组成，所述送料支撑架设有两个，两个所述送料支撑架相对设置在安装台上，所述送料辊筒设置在两个送料支撑架之间，所述送料电机固定在送料支撑架上，所述送料电机的输出端连接至送料辊筒上，所述燃烧孔加工机构设置在安装台上且位于送料机构的侧端，所述焊接机构安装在安装台上且位于炉头压卷机构的侧端，所述切割机构设置在安装台上且位于焊接机构的侧端，所述定位孔加工机构设置在安装台上且位于切割机构的侧端。

进一步，所述炉头压卷机构由第一压卷工位、第二压卷工位、第三压卷工位和压卷底座组成，所述压卷底座设置在安装台上，所述压卷底座上设有压卷槽，所述第一压卷工位、第二压卷工位和第三压卷工位依次设置在压卷底座上，所述第一压卷工位由第一压卷支撑架和第一压卷辊筒组成，所述第一压卷支撑架设有两个，两个所述第一压卷支撑架安装在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第一压卷辊筒安装在两个第一压卷支撑架之间，所述第一压卷辊筒的底部处于压卷槽中，所述第二压卷工位由第二压卷轮和第二压卷轴组成，所述第二压卷轴设有两个，两个所述第二压卷轴竖直设置在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第二压卷轮设有两个，两个所述第二压卷轮分别设置在两个第二压卷轴上，所述第三压卷工位由第三压卷辊筒、第三压卷支撑架组成，所述第三压卷支撑架设有两个，两个所述第三压卷支撑架安装在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第三压卷辊筒设置在两个第三压卷支撑架之间。

进一步，所述第一压卷工位设有多个，多个所述第一压卷工位中第一压卷辊筒的设置高度按照物料的移动方向逐步降低，所述第二压卷工位设有多个，多个所述第二压卷工位中两个第二压卷轮之间的间距按照物料的移动方向逐步缩短，所述第三压卷工位设有多个，多个所述第三压卷工位中第三压卷辊的设置高度按照物料的移动方向逐步降低。

进一步，所述安装台上位于送料机构处设有导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板分别设置在送料机构的两侧，两个所述导向板之间设有能够容纳一个板状物料的放置空间且靠近进料端的方向朝两侧张开。

进一步，所述燃烧孔加工机构由压模气缸、压模顶板、压膜底板和压模安装板组成，所述压膜底板设置在安装台上，所述压模安装板固定在压膜底板的上方，所述压模气缸设置在压模安装板的顶部，所述压模顶板设置在压膜底板与压模安装板之间，所述压模气缸的输出端连接至压模顶板，所述压模顶板的底端面设有一排压膜块，所述压膜底板的上端面设有一排压膜槽，所述压膜块与所述压膜槽相互配合。

进一步，所述切割机构由切割机、切割丝杆机构和切割导向杆组成，所述切割丝杆机构和切割导向杆相互平行设置在安装台上，所述切割机上设有丝杆连接套和导向套，所述丝杆连接套安装在切割丝杆机构上，所述导向套安装在切割导向杆上。

进一步，所述定位孔加工机构由定位孔安装架、定位丝杆机构、定位底板和定位顶板组成，所述定位孔安装架设置在安装台上，所述定位丝杆机构设置在定位孔安装架的顶部，所述定位顶板设置在定位丝杆机构的输出端，所述定位顶板的底端面设有定位块，所述定位底板安装在所述定位孔安装架中且位于定位顶板的正下方，所述定位底板的上端面设有定位槽。

进一步，所述切割机构与定位孔加工机构之间设有导向块，所述导向块中设有导向槽，所述导向槽中靠近切割机构的一端设有倒角。

进一步，所述焊接机构由激光焊接机、焊机支撑架和焊接固定板组成，所述焊机支撑架设有两个，两个所述焊机支撑架相对设置，所述焊接固定板的两侧分别固定在两个焊机支撑架上，所述激光焊接机安装在所述焊机支撑架上。

一种炉头自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

s1:首先将板状的物料布设在送料机构与安装台之间，启动送料机构，将物料输送至燃烧孔加工机构处。

s2：当送料机构将物料输送至燃烧孔加工机构处时停止运行，启动燃烧孔加工机构，通过燃烧孔加工机构在板状物料上压制出一排燃烧孔。

s3：当燃烧孔加工机构处的物料完成加工后再次启动送料机构，通过送料机构持续将物料输送至燃烧孔加工机构并且将完成燃烧孔加工机构的物料推送至炉头压卷机构中，物料在炉头压卷机构中移动的过程中逐渐被弯折压卷形成筒状物料。

s4：形成筒状的物料被输送机构推送至焊接机构处，通过焊接机构对筒状物料的顶部连接处进行焊接。

s5：完成焊接够的筒状物料被送料机构输送至切割机构与定位孔加工机构之间，通过定位孔加工机构对物料的一端进行压平并压制处定位孔，同时利用定位孔加工机构对炉头进行固定。

s6：启动切割机构，通过切割机构对筒状物料的另一端进行切割，从而使完成加工的炉头与筒状物料分离，完成切割后的炉头会被后续进行加工的筒状物料顶出。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过送料机将物料依次输送至燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构中，在通过燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构依次对物料进行打孔、压卷、焊接、切割与定位孔压制，从而实现炉头的生产线化加工，以此有效解决现有技术中炉头生产过程中存在生产效率低且成本高的技术问题。

其二，本发明中设有分别设有多个第一压卷工位、第二压卷工位和第三压卷工位，通过设置多个第一压卷工位、第二压卷工位与第三压卷工位对物料进行逐步压卷，从而防止物料单次变形量过大造成损坏，同时也能降低第一压卷工位对物料造成的阻力过大导致设备损坏，增加了本发明的使用寿命，同时提高了本发明对物料的加工稳定性。

其三，本发明在安装台上位于送料机构处设有导向板，通过设置的两个导向板对板状物料的上料位置进行导向，从而防止送料机构在对物料进行输送的过程中产生偏移。

其四，本发明在切割机构与定位孔加工机构之间设有导向块，通过设置的导向槽能够对物料进行支撑，使物料在进行切割的过程中不会产生偏移，同时，当切割机构对物料完成切割后物料将存留在导向槽中，在后续物料移动至导向槽中时会将完成加工的物料从导向槽中顶出，从而便于工作人员对炉头的收放，通过设置的倒角能够将移动方向略有偏移的物料进行引导使其能够进入导向槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度结构示意图；

图2为本发明的第二角度结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为图2中c处的放大结构示意图；

图6为本发明中炉头压卷机构的俯视图；

图7为本发明中送料机构的立体结构示意图；

图8为本发明中切割机构的立体机构示意图；

图9为本发明中定位孔加工机构与切割机构处的立体结构示意图；

图10为本发明中定位孔加工机构与导向块的配合状态示意图；

图11为本发明中板状物料处于第一压卷工位时的压卷状态示意图；

图12为本发明中板状物料处于第二压卷工位时的压卷状态示意图；

图13为本发明中板状物料处于第三压卷工位时的压卷状态示意图；

图14为经过本发明加工成型后的炉头形状示意图；

附图标记：安装台1，导向板11，送料机构2，送料支撑架21，送料电机22，送料辊筒23，燃烧孔加工机构3，压模气缸31，压模顶板32，压膜块321，压膜底板33，压膜槽331，压模安装板34，炉头压卷机构4，第一压卷工位41，第一压卷支撑架411，第一压卷辊筒412，第二压卷工位42，第二压卷轮421，第二压卷轴422，第三压卷工位43，第三压卷辊筒431，第三压卷支撑架432，压卷底座44，压卷槽441，焊接机构5，激光焊接机51，焊机支撑架52，焊接固定板53，切割机构6，切割机61，丝杆连接套611，导向套612，切割丝杆机构62，切割导向杆63，定位孔加工机构7，定位孔安装架71，定位丝杆机构72，定位底板73，定位槽731，定位顶板74，定位块741，导向块8，导向槽81。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种炉头自动生产线，包括安装台1、送料机构2、燃烧孔加工机构3、炉头压卷机构4、焊接机构5、切割机构6和定位孔加工机构7组成，所述送料机构2设置在安装台1上，所述送料机构2由送料支撑架21、送料电机22和送料辊筒23组成，所述送料支撑架21设有两个，两个所述送料支撑架21相对设置在安装台1上，所述送料辊筒23设置在两个送料支撑架21之间，所述送料电机22固定在送料支撑架21上，所述送料电机22的输出端连接至送料辊筒23上，通过送料电机22能够带动送料辊筒23进行转动，使用时将物料防止在送料辊筒23与安装台1之间，通过送料电机22转动带动送料辊筒23旋转，再通过送料滚动与安装台1之间的摩擦力带动物料进入后续加工机构中进行加工，所述燃烧孔加工机构3设置在安装台1上且位于送料机构2的侧端，通过燃烧孔加工机构3对物料进行压孔，所述炉头压卷机构4设置在安装台1上且位于燃烧孔加工机构3的侧端，通过炉头压卷机构4将板状的物料压卷呈筒状，所述焊接机构5安装在安装台1上且位于炉头压卷机构4的侧端，通过焊接机构5能够将被炉头压卷机构4压卷呈筒状的物料连接处进行焊接，从而使物料定型为筒状，所述切割机构6设置在安装台1上且位于焊接机构5的侧端，通过切割机构6能够对筒状物料进行定长切割，所述定位孔加工机构7设置在安装台1上且位于切割机构6的侧端，通过定位孔加工机构7能够筒状物料的一端进行压平并且在压平面上压出定位孔。

本发明在使用时，首先将板状的物料布设在送料机构2与安装台1之间，启动送料机构2，通过送料机构2将物料输送至燃烧孔加工机构3处，当物料处于燃烧孔加工机构3处时送料机构2停止运行，启动燃烧孔加工机构3，通过燃烧孔加工机构3在板状物料上压制出一排燃烧孔，完成燃烧孔的压制后再次送料机构2，通过送料机构2将未加工的板状物料输送至燃烧孔加工机构3中，同时将完成加工的板材输送至炉头压卷机构4中，通过炉头压卷机构4将板状物料压卷呈筒状物料，再通过送料机构2对物料进行推送使筒状物料输送至焊接机构5处，并且在送料机构2对筒状物料推送的过程中焊接机构5对筒状物料的顶部连接处进行焊接，从而使筒状物料能够形成一固定的整体，完成焊接后的筒状物料被送料机构2输送至切割机构6与定位孔加工机构7之间，通过定位孔加工机构7对物料的一端进行压平并压制处定位孔，此时便完成了将板状物料加工至炉头的，利用定位孔加工机构7对炉头进行固定，然后通过切割机构6对筒状物料的另一端进行切割，从而使完成加工的炉头与筒状物料分离，完成切割后的炉头会被后续进行加工的筒状物料顶出，工作人员能够在定位孔加工机构7处对完成加工的炉头进行收集。

优选的，所述炉头压卷机构4由第一压卷工位41、第二压卷工位42、第三压卷工位43和压卷底座44组成，所述压卷底座44设置在安装台1上，所述压卷底座44上设有压卷槽441，所述第一压卷工位41、第二压卷工位42和第三压卷工位43依次设置在压卷底座44上，使用时，板状物料通过送料机构2推送至压卷底座44上并依次经过第一压卷工位41、第二压卷工位42和第三压卷工位43，所述第一压卷工位41由第一压卷支撑架411和第一压卷辊筒412组成，所述第一压卷支撑架411设有两个，两个所述第一压卷支撑架411安装在压卷底座44上且位于压卷槽441的两侧，所述第一压卷辊筒412安装在两个第一压卷支撑架411之间，所述第一压卷辊筒412的底部处于压卷槽441中，当板状物料处于第一压卷工位41时被第一压卷辊筒412压至压卷槽441中时板状物料的截面形成u形，所述第二压卷工位42由第二压卷轮421和第二压卷轴422组成，所述第二压卷轴422设有两个，两个所述第二压卷轴422竖直设置在压卷底座44上且位于压卷槽441的两侧，所述第二压卷轮421设有两个，两个所述第二压卷轮421分别设置在两个第二压卷轴422上，当物料推送至第二压卷工位42时，通过两侧的第二压卷轮421将物料的顶部两侧向内压拢，所述第三压卷工位43由第三压卷辊筒431、第三压卷支撑架432组成，所述第三压卷支撑架432设有两个，两个所述第三压卷支撑架432安装在压卷底座44上且位于压卷槽441的两侧，所述第三压卷辊筒431设置在两个第三压卷支撑架432之间，当物料推送至第三压卷工位43时，通过第三压卷辊筒431将物料顶部突出的角进行压平从而使物料的截面形成圆形。

优选的，所述第一压卷工位41设有多个，多个所述第一压卷工位41中第一压卷辊筒412的设置高度按照物料的移动方向逐步降低，所述第二压卷工位42设有多个，多个所述第二压卷工位42中两个第二压卷轮421之间的间距按照物料的移动方向逐步缩短，所述第三压卷工位43设有多个，多个所述第三压卷工位43中第三压卷辊的设置高度按照物料的移动方向逐步降低，其作用在于，通过设置多个第一压卷工位41、第二压卷工位42与第三压卷工位43对物料进行逐步压卷，从而防止物料单次变形量过大造成损坏，同时也能降低第一压卷工位41对物料造成的阻力过大导致设备损坏，增加了本发明的使用寿命，同时提高了本发明对物料的加工稳定性。

优选的，所述安装台1上位于送料机构2处设有导向板11，所述导向板11设有两个，两个所述导向板11分别设置在送料机构2的两侧，两个所述导向板11之间设有能够容纳一个板状物料的放置空间且靠近进料端的方向朝两侧张开，其作用在于，通过设置的两个导向板11对板状物料的上料位置进行导向，从而防止送料机构2在对物料进行输送的过程中产生偏移。

优选的，所述燃烧孔加工机构3由压模气缸31、压模顶板32、压膜底板33和压模安装板34组成，所述压膜底板33设置在安装台1上，所述压模安装板34固定在压膜底板33的上方，所述压模气缸31设置在压模安装板34的顶部，所述压模顶板32设置在压膜底板33与压模安装板34之间，所述压模气缸31的输出端连接至压模顶板32，通过压模气缸31能够将压模顶板32向下推动，所述压模顶板32的底端面设有一排压膜块321，所述压膜底板33的上端面设有一排压膜槽331，所述压膜块321与所述压膜槽331相互配合，使用时，板状物料布设在压膜底板33上，启动压模气缸31，通过压模气缸31推动压模顶板32，使压模顶板32向下移动并且带动一排压膜块321向下顶入，通过压膜块321与压膜槽331的相互配合对板状物料进行压膜使板状物料的中部形成一排燃烧孔。

优选的，所述切割机构6由切割机61、切割丝杆机构62和切割导向杆63组成，所述切割丝杆机构62和切割导向杆63相互平行设置在安装台1上，所述切割机61上设有丝杆连接套611和导向套612，所述丝杆连接套611安装在切割丝杆机构62上，通过切割丝杆机构62与丝杆连接套611相互配合带动切割机61进行横向移动，所述导向套612安装在切割导向杆63上，通过导向套612与切割导向杆63相互配合能够对切割机61的移动方向进行导向与支撑，当需要通过切割机构6对物料进行切割时，启动切割机61与切割丝杆机构62，通过去切割丝杆机构62带动运行过程中的切割机61进行横向移动使切割机61中的锯片逐渐靠近物料并进行切割，完成切割后反向运行切割丝杆机构62，在通过切割丝杆机构62带动切割机61移动归为以便于切割机构6对下一段物料进行切割。

优选的，所述定位孔加工机构7由定位孔安装架71、定位丝杆机构72、定位底板73和定位顶板74组成，所述定位孔安装架71设置在安装台1上，所述定位丝杆机构72设置在定位孔安装架71的顶部，所述定位顶板74设置在定位丝杆机构72的输出端，通过定位丝杆机构72能够带动定位顶板74进行向下竖直运行，所述定位顶板74的底端面设有定位块741，所述定位底板73安装在所述定位孔安装架71中且位于定位顶板74的正下方，所述定位底板73的上端面设有定位槽731，使用时，物料的一端处于定位顶板74与定位底板73之间，启动定位丝杆机构72，通过定位丝杆机构72带动定位顶板74向下竖直移动，此时物料在定位顶板74与定位底板73之间被夹紧且处于定位顶板74与定位底板73被压平，所述定位块741与定位槽731相互配合对物料中被压平处进行定位孔压制，完成定位孔的压制后通过定位丝杆机构72带动定位顶板74向上移动松开以便于对完成加工的物料进行取出。

优选的，所述切割机构6与定位孔加工机构7之间设有导向块8，所述导向块8中设有导向槽81，所述导向槽81中靠近切割机构6的一端设有倒角，其作用在于，通过设置的导向槽81能够对物料进行支撑，使物料在进行切割的过程中不会产生偏移，同时，当切割机构6对物料完成切割后物料将存留在导向槽81中，在后续物料移动至导向槽81中时会将完成加工的物料从导向槽81中顶出，从而便于工作人员对炉头的收放，通过设置的倒角能够将移动方向略有偏移的物料进行引导使其能够进入导向槽81中。

优选的，所述焊接机构5由激光焊接机51、焊机支撑架52和焊接固定板53组成，所述焊机支撑架52设有两个，两个所述焊机支撑架52相对设置，所述焊接固定板53的两侧分别固定在两个焊机支撑架52上，所述激光焊接机51安装在所述焊机支撑架52上，使用时，物料的顶部连接处在激光焊接机51的底部移动，通过激光焊接机51对物料进行焊接。

一种炉头自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

s1:首先将板状的物料布设在送料机构2与安装台1之间，启动送料机构2，通过送料机构2将物料输送至燃烧孔加工机构3处。

s2：当送料机构2将物料输送至燃烧孔加工机构3处时停止运行，启动燃烧孔加工机构3，通过燃烧孔加工机构3在板状物料上压制出一排燃烧孔。

s3：当燃烧孔加工机构3处的物料完成加工后再次启动送料机构2，通过送料机构2持续将物料输送至燃烧孔加工机构3并且将完成燃烧孔加工机构3的物料推送至炉头压卷机构4中，物料在炉头压卷机构4中移动的过程中逐渐被弯折压卷形成筒状物料。

s4：形成筒状的物料被输送机构推送至焊接机构5处，通过焊接机构5对筒状物料的顶部连接处进行焊接，从而使筒状物料能够形成一固定的整体。

s5：完成焊接够的筒状物料被送料机构2输送至切割机构6与定位孔加工机构7之间，通过定位孔加工机构7对物料的一端进行压平并压制处定位孔，同时利用定位孔加工机构7对炉头进行固定。

s6：启动切割机构6，通过切割机构6对筒状物料的另一端进行切割，从而使完成加工的炉头与筒状物料分离，完成切割后的炉头会被后续进行加工的筒状物料顶出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。