一种用于铝合金的环保加工设备的制作方法

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝合金的环保加工设备。

背景技术：

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

在对铝合金加工时，需要根据不同的使用需求将已有的铝合金进行适当的切割，对铝合金型材的切割加工主要由人工完成，需要人为在铝材上用尺量出所需的型材长度并做出标记，之后再进行切割，这样浪费人力资源，且不利于提高操作效率，此外切割型材，会产生大量铝屑，如果不及时处理，会增加清洁难度，同时影响操作环境，鉴于此，我们提出一种用于铝合金的环保加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝合金的环保加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金的环保加工设备，包括操作台，所述操作台上安装有导架，且导架内架壁上转动连接转辊，所述转辊沿导架长度方向呈横向阵列状分布，且呈横向阵列状分布的导架上套设有同一输料带，所述输料带上置有铝材，所述导架外架壁上固定安装有第一电机，且第一电机输出端和端头一个转辊一侧端固定连接，所述导架内端两侧均安装有挤压板，且两个挤压板相邻端均安装有导球，所述导球和铝材相抵压，所述导架底端固定安装有支板，且支板上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺纹套设有移动座，所述移动座上安装有转板，且转板呈l字型，所述转板横侧端上板面和输料带上带面位于同一水平面上，所述转板前侧板壁上固定安装有刻度尺，所述移动座上安装有卷尺，且卷尺零刻度端固定于导架相邻侧架壁上，所述操作台上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有导渣罩，所述导渣罩外罩壁上固定安装有吸尘器，所述操作台上设有插槽，且插槽内固定插接有固定架，所述固定架上设有导口，且移动座贯穿导口，所述固定架顶端固定安装有第三电机，且底三电机输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有升降座，所述固定架上设有滑槽，所述升降座一侧端卡于滑槽内，且可沿着滑槽内槽壁滑动，所述升降座上固定安装有第四电机，且第四电机输出端固定套设有切割刀片，所述导架接近转板一侧的架板上设有第一卡槽，且第一卡槽内固定安装有第一感应器，所述转板正对第一卡槽的板壁上设有第二卡槽，且第二卡槽内固定安装有第二感应器，所述导架上固定安装有控制器，且控制器与第一感应器和第二感应器均电性连接。

优选的，所述操作台上固定安装有支撑座，且支撑座为开口朝上的u形座，所述支撑座两内侧壁分别通过第一转动销转动连接同一导架，所述操作台上固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆自由端固定安装有第一球座，所述导架外架壁上设有第一球座槽，所述第一球座卡于第一球座槽内，且可沿第一球座槽内槽壁滑动。

优选的，两个所述挤压板相离侧均固定安装有插块组，且插块组包括上下两个插块，所述插块组沿挤压板长度方向呈横向阵列状分布，所述导架正对插块的内架壁上设有插块槽，且插块插于相应的插块槽内，所述插块槽内槽壁上固定安装第一弹簧，且第一弹簧外侧端固定于相应的插块上。

优选的，两个所述挤压板相邻侧均设有导球槽组，且导球槽组包括上下两个导球槽，所述导球槽组沿挤压板长度方向呈横向阵列状分布，所述导球槽内卡有导球，且导球可沿导球槽内槽壁转动。

优选的，所述固定架的导口底口壁上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧导口底口壁长度方向呈横向阵列状分布，呈横向阵列状分布所述第二弹簧顶端固定安装有同一支撑板，所述支撑板抵于移动座底座壁上。

优选的，所述操作台上固定安装有支架，所述支架上设有开口，且开口内口壁上固定安装有球套，所述第一螺纹杆远离支板一侧端上固定安装有第二球座，所述第二球座卡于球套内，且第二球座可沿球套内套壁滑动。

优选的，所述导渣罩内罩壁上固定安装有集尘盒，且集尘罩罩口固定安装有滤网，所述吸尘器吸尘端延伸至导渣罩内，且和集尘罩罩腔相连通。

优选的，所述导渣罩底罩口口壁上铰接有盖门，且盖门可开闭式卡于导渣罩底罩口口壁上。

优选的，所述移动座正对导架一侧的座壁上设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽贯穿有同一芯轴，所述芯轴两端分别和第一安装槽槽壁和第二安装槽槽壁转动连接，所述芯轴位于第一安装槽内的部分上缠绕有卷尺，所述卷尺内侧端固定于芯轴上，所述芯轴位于第二安装槽内的部分上缠绕有发条，所述发条内侧端固定于芯轴上，且发条外侧端固定于第二安装槽内槽壁上。

优选的，所述移动座前后两侧均固定安装有端座，且两个端座相邻侧通过第二转动销转动连接同一转板，一侧所述端座外侧端固定安装有第五电机，且第五电机输出端和相邻侧第二转动销固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过内设输料带的导架将铝材输送至转板上，当需切割的铝材长度小于刻度尺长度时，通过第二感应器检测出相应铝材端头和第二感应器之间间距，得到需切割相应长度的铝材，当需切割的铝材长度大于刻度尺长度时，根据第一感应器和第二感应器检测两者之间应当的距离，可控制移动座延伸相应位置，此时需切割相应长度的铝材即为刻度尺总长和卷尺拉出长度之和，这样自动量出所需的型材长度并进行切割，这样节约人力资源，且利于提高操作效率；此外切割落下的铝屑在吸尘器作用下，粉尘通过滤网吸收入吸尘器内，大颗粒杂质收集于导渣罩底端，这样及时处理铝屑，降低清洁难度，保证良好操作环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明中导架架腔横截面结构示意图；

图4为本发明移动座上卷尺安装结构示意图；

图5为本发明中固定架上支撑板安装结构示意图；

图6为图1中a的结构放大示意图；

图7为图1中b的结构放大示意图。

图中：1操作台、2第一转动销、3支撑座、4导架、5液压伸缩杆、6第一球座、7铝材、8转辊、9输料带、10第一电机、11第一弹簧、12插块、13挤压板、14导球、15控制器、16支板、17第二电机、18第一螺纹杆、19移动座、20转板、21刻度尺、22支架、23球套、24第二球座、25支撑板、26第二弹簧、27导渣罩、28盖门、29吸尘器、30集尘盒、31滤网、32固定架、33第三电机、34第二螺纹杆、35升降座、36第四电机、37切割刀片、38芯轴、39发条、40卷尺、41第一感应器、42第二感应器、43第二转动销、44端座、45第五电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于铝合金的环保加工设备，包括操作台1，操作台1上安装有导架4，且导架4内架壁上转动连接转辊8，操作台1上固定安装有支撑座3，且支撑座3为开口朝上的u形座，支撑座3两内侧壁分别通过第一转动销2转动连接同一导架4，操作台1上固定安装有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5自由端固定安装有第一球座6，导架4外架壁上设有第一球座槽，第一球座6卡于第一球座槽内，且可沿第一球座槽内槽壁滑动，当导架4进行导料时，可启动液压伸缩杆5，从而将导架4一端顶起，从而使导架4呈倾斜状，从而更利于导架4导料。

转辊8沿导架4长度方向呈横向阵列状分布，且呈横向阵列状分布的导架4上套设有同一输料带9，输料带9上置有铝材7，导架4外架壁上固定安装有第一电机10，且第一电机10输出端和端头一个转辊8一侧端固定连接，导架4内端两侧均安装有挤压板13，且两个挤压板13相邻端均安装有导球14，两个挤压板13相离侧均固定安装有插块组，且插块组包括上下两个插块12，插块组沿挤压板13长度方向呈横向阵列状分布，导架4正对插块12的内架壁上设有插块槽，且插块12插于相应的插块槽内，插块槽内槽壁上固定安装第一弹簧11，且第一弹簧11外侧端固定于相应的插块12上，两个挤压板13相邻侧均设有导球槽组，且导球槽组包括上下两个导球槽，导球槽组沿挤压板13长度方向呈横向阵列状分布，导球槽内卡有导球14，且导球14可沿导球槽内槽壁转动，导球14和铝材7相抵压，铝材7夹于两侧导球14之间，启动输送带9后，铝材7在输送带9导向作用下进行输送，而导球14会相应转动，增加铝材7输送的润滑度，避免卡顿。

导架4底端固定安装有支板16，且支板16上固定安装有第二电机17，第二电机17输出端固定安装有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18上螺纹套设有移动座19，操作台1上固定安装有支架22，支架22上设有开口，且开口内口壁上固定安装有球套23，第一螺纹杆18远离支板16一侧端上固定安装有第二球座24，第二球座24卡于球套23内，且第二球座24可沿球套23内套壁滑动，当导架4转动时，第一螺纹杆18会转动相应的角度，这样第二球座24会沿球套23内套壁相应滑动，一方面限制移动座19移动范围，另一方面保证第一螺纹杆18稳固安装。

移动座19上安装有转板20，且转板20呈l字型，转板20横侧端上板面和输料带9上带面位于同一水平面上，移动座19前后两侧均固定安装有端座44，且两个端座44相邻侧通过第二转动销43转动连接同一转板20，一侧端座44外侧端固定安装有第五电机45，且第五电机45输出端和相邻侧第二转动销43固定连接，启动第五电机45，可使转板20转动，可将转板20上切割下铝料输送走。

转板20前侧板壁上固定安装有刻度尺21，移动座19上安装有卷尺40，且卷尺40零刻度端固定于导架4相邻侧架壁上，移动座19正对导架4一侧的座壁上设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽贯穿有同一芯轴38，芯轴38两端分别和第一安装槽槽壁和第二安装槽槽壁转动连接，芯轴38位于第一安装槽内的部分上缠绕有卷尺40，卷尺40内侧端固定于芯轴38上，芯轴38位于第二安装槽内的部分上缠绕有发条39，发条39内侧端固定于芯轴38上，且发条39外侧端固定于第二安装槽内槽壁上，当移动座19远离导架4，卷尺40被拉出相相应长度，当移动座19抵于导架4上时，在发条39扭力作用下，卷尺40会自动绕收起来。

操作台1上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有导渣罩27，导渣罩27外罩壁上固定安装有吸尘器29，导渣罩27内罩壁上固定安装有集尘盒30，且集尘罩30罩口固定安装有滤网31，吸尘器29吸尘端延伸至导渣罩27内，且和集尘罩30罩腔相连通，落下的铝屑在吸尘器29作用下，灰尘通过滤网31进入吸尘器29内，大颗粒杂质被滤下收集于导渣罩27内。

导渣罩27底罩口口壁上铰接有盖门28，且盖门28可开闭式卡于导渣罩27底罩口口壁上，当盖门28关闭时，限制导渣罩27内铝渣输出，打开盖门28，可将导渣罩27内铝渣全部导出。

操作台1上设有插槽，且插槽内固定插接有固定架32，固定架32上设有导口，且移动座19贯穿导口，固定架32的导口底口壁上固定安装有第二弹簧26，且第二弹簧26导口底口壁长度方向呈横向阵列状分布，呈横向阵列状分布第二弹簧26顶端固定安装有同一支撑板25，支撑板25抵于移动座19底座壁上，当导架4进行转动时，移动座19会相应进行一定角度的倾斜，此时支撑板25会根据倾斜方式相应进行升降，以在不影响移动座19转动的基础上，保证移动座19的稳定。

固定架32顶端固定安装有第三电机33，且底三电机33输出端固定安装有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34上螺纹套设有升降座35，固定架32上设有滑槽，升降座35一侧端卡于滑槽内，且可沿着滑槽内槽壁滑动，升降座35上固定安装有第四电机36，且第四电机36输出端固定套设有切割刀片37，导架4接近转板20一侧的架板上设有第一卡槽，且第一卡槽内固定安装有第一感应器41，转板20正对第一卡槽的板壁上设有第二卡槽，且第二卡槽内固定安装有第二感应器42，导架4上固定安装有控制器15，且控制器15与第一感应器41和第二感应器42均电性连接。

工作原理：启动液压伸缩杆5，从而将导架4一端顶起，从而使导架4呈倾斜状，同时启动第一电机10使输送带9转动，将铝材7置于输送带9上。且夹持于两个挤压板13之间进行输送，根据需切割下铝材7长度，预先进行设定，当需切割的铝材7长度小于刻度尺21长度时，仅第二感应器42作业，通过第二感应器42检测出相应铝材端头和第二感应器42之间间距，刻度尺21最大数值减去间距得到需切割相应长度的铝材，当需切割的铝材7长度大于刻度尺21长度时，第一感应器41和第二感应器42同时作业，根据第一感应器41和第二感应器42检测两者之间应当的距离，可启动第二电机17，控制移动,19移动至相应位置，此时需切割相应长度的铝材7即为刻度尺21总长和卷尺40拉出长度之和，这样自动量出所需的型材长度启动第三电机33和第四电机36对铝材7进行切割，再继续启动第二电机17使移动座19朝支架22一侧移动，同时启动第五电机45，可使转板20转动，可将转板20上切割下铝料输送走，落下的铝屑在吸尘器29作用下，灰尘通过滤网31进入吸尘器29内，大颗粒杂质被滤下收集于导渣罩27内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。