一种手持式激光焊接机的焊接方法与流程

本发明涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种手持式激光焊接机的焊接方法。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目前的手持式激光焊接机由于焊接角度易于掌控等优点被广泛应用，但是目前的手持式激光焊接机在实际加工时，由于没有防护能力，对于焊接过程中产生的不利烟气无法做出及时的处理，烟气的蔓延将对人体健康造成损伤，使得使用者的健康受到威胁，并且焊接时焊接枪周围环境温度较高，对人手的损伤较大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中激光焊接机加工过程中焊接位置环境较差的问题，而提出的一种手持式激光焊接机的焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种手持式激光焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：

s1、焊前准备：连接控制箱与焊接枪，连接板筋的地线，控制箱连接保护气管，打开控制箱电源开关，摘下控制箱内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到off并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞向供给箱内部填充冷却用水流；

s2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；

s3、全面焊接：将焊接枪对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔吸收产生的烟气，由排气孔多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；

s4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞向供给箱内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞和过滤网，对过滤网进行清理，然后将清理后的过滤网归位，最后关闭整个控制箱；

上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱和焊接枪，所述焊接枪的侧壁固定有处理箱和供给箱，所述处理箱的内底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有扇叶，所述处理箱的底部贯穿开设有多个吸气孔，所述处理箱的侧壁贯穿插设有密封塞，所述密封塞位于处理箱内部的一侧固定有过滤网，所述处理箱的顶部固定有分配箱，所述处理箱的内顶部贯穿插设有与分配箱内部连通的整合管，所述分配箱的侧壁贯穿开设有多个排气孔，所述整合管的侧壁贯穿插设有与供给箱内部连通的输水管，所述供给箱内部设有补水机构。

在上述的焊接设备中，所述补水机构包括与供给箱的上端开口相抵的封闭塞，所述供给箱的内顶部固定有多个导向弹簧，多个所述导向弹簧的底部共同固定连接有与供给箱内壁密封滑动连接的推板，所述供给箱的内底部填充有电流变液。

在上述的焊接设备中，所述处理箱的内壁固定有冷却管，所述冷却管贯穿处理箱的侧壁及供给箱的侧壁形成闭合管路，所述冷却管的内部固定有两个对称设置的单向阀，所述冷却管的内壁固定有隔套，所述隔套的内壁密封滑动连接有挡块，所述挡块与隔套的侧壁通过连接弹簧固定连接，所述输水管内部固定有细化块，所述细化块的侧壁贯穿开设有多个细化孔。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，在焊接时电机转动带动扇叶转动，从而使得焊接过程产的烟气被吸入处理箱中，进而使得烟气被收集，避免了烟气蔓延对人体造成的伤害，同时烟气被过滤网净化处理，减少了对环境的污染，使得加工环境更加健康；

2、本发明中，焊接开始的同时电流变液同步通电并固化膨胀，从而使得推板推动冷却水流进入到输水管中，并且在输水管中细化块的分化作用下呈雾状进入到整合管中，最终随气流喷出，并且通过多个排气孔全方位喷出，使得焊接枪周围环境温度得到降低，使得加工时对人体的损伤降低，使得加工环境更好；

3、本发明中，焊接过程产生的高温烟气被冷却管内部二氯乙醚吸收热量后，以较低的温度排出，从而使得混合喷出的水汽能够更好的吸收环境中的热量，提高降温效果，并且吸热气化后的二氯乙醚将转移至供给箱内部，从而使得二氯乙醚气化后再液化，使得对烟气的冷却过程能够持续进行；

4、本发明中，通过电流变液的通电形变实现对冷却水流的喷出，因此在焊接开始时能够迅速响应，而在焊接结束时能够及时的断电液化不再挤压水流，使得水流得到充分利用而不会随意浪费，也避免了水流随意流出对焊接环境的污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备中冷却管部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备中输水管部分的结构示意图。

图中：1、控制箱、2焊接枪、3处理箱、4供给箱、5电机、6扇叶、7吸气孔、8密封塞、9过滤网、10整合管、11分配箱、12排气孔、13导向弹簧、14推板、15封闭塞、16输水管、17冷却管、18单向阀、19隔套、20连接弹簧、21挡块、22细化块、23细化孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种手持式激光焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：

s1、焊前准备：连接控制箱1与焊接枪2，连接板筋的地线，控制箱1连接保护气管，打开控制箱1电源开关，摘下控制箱1内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到off并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞15向供给箱4内部填充冷却用水流；

s2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪2于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；

s3、全面焊接：将焊接枪2对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔7吸收产生的烟气，由排气孔12多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；

s4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞15向供给箱4内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞8和过滤网9，对过滤网9进行清理，然后将清理后的过滤网9归位，最后关闭整个控制箱1；

上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱1和焊接枪2，焊接枪2的侧壁固定有处理箱3和供给箱4，处理箱3的内底部固定有电机5，电机5的输出轴固定有扇叶6，处理箱3的底部贯穿开设有多个吸气孔7，处理箱3的侧壁贯穿插设有密封塞8，密封塞8位于处理箱3内部的一侧固定有过滤网9，处理箱3的顶部固定有分配箱11，处理箱3的内顶部贯穿插设有与分配箱11内部连通的整合管10，分配箱11的侧壁贯穿开设有多个排气孔12，整合管10的侧壁贯穿插设有与供给箱4内部连通的输水管16，供给箱4内部设有补水机构。

补水机构包括与供给箱4的上端开口相抵的封闭塞15，供给箱4的内顶部固定有多个导向弹簧13，多个导向弹簧13的底部共同固定连接有与供给箱4内壁密封滑动连接的推板，供给箱4的内底部填充有电流变液，电流变液在通电后将固化膨胀，从而使得推板14上移推动冷却水流喷出，而在断电后将液化使得冷却水流不会喷出，能够在焊接时及时喷水而焊接结束时保水流避免浪费。

处理箱3的内壁固定有冷却管17，冷却管17贯穿处理箱3的侧壁及供给箱4的侧壁形成闭合管路，冷却管17内部填充有二氯乙醚溶液，冷却管17部分位于处理箱3中、部分位于供给箱4中，部分与外部空间直接接触，位于处理箱3内部一段吸收焊接烟气的热量，而供给箱4内部一段及与外部接触的一段均用于对二氯乙醚的降温液化，冷却管17的内部固定有两个对称设置的单向阀18，保证二氯乙醚的单向流动，冷却管17的内壁固定有隔套19，隔套19位于气流通向供给箱4内部一段的位置，隔套19的内壁密封滑动连接有挡块21，挡块21与隔套19的侧壁通过连接弹簧20固定连接，通过挡块阻碍气流的流动，使得越过挡块的气流能够有足够时间冷却液化，输水管16内部固定有细化块22，细化块22的侧壁贯穿开设有多个细化孔23，细化块22位于输水管16靠近处理箱3的一端，水利经过细化块22时将被细化孔23分化而呈雾状喷出，使得覆盖范围和冷却效果均得到提升。

本发明中，在对板材进行焊接加工时，首先将焊接枪2与控制箱1连接，然后调整控制箱1的焊接参数，再将焊接板材拼接确定焊缝位置，手持焊接枪对焊缝进行多位置点焊从而实现板材的初步固定，便于后续的连续焊接；

在焊接枪2启动时，焊接开始同时电机5开始转动，并且供给箱4中的电流变液通电，此状态下，电机5带动扇叶6转动从而使得处理箱3内部气流由下向上流动，从而使得外部空间不断的通过吸气孔7补充至处理箱3中，因此焊接过程产生的烟气将被吸入处理箱3中，进而穿过过滤网9使得烟气被过滤清理，避免烟气蔓延对人体造成损伤，电流变液通电后将固化并膨胀，从而使得推板14在其推动下上移，使得推板14上部空间的冷却用水将受到挤压而进入到输水管16中；

进入输水管16的冷却水将穿过细化孔23而喷发至整合管10中，从而使得整合管10内部充满雾化水汽，而被清理后的气流将在扇叶6的泵送下进入到整合管10中，从而使得雾化水汽与气流整合后进入到分配箱11中，再通过分配箱11上开设的多个排气孔12全方位排出，从而使得焊接枪2周围环境被水汽覆盖，由于焊接区域温度较高，因此雾化水汽将迅速被气化，从而使得焊接区域的环境温度得到降低，从而加速焊接后板材的冷却以及降低人手所处环境的温度，使得焊接过程对人体的损伤更小；

在焊接烟气穿过处理箱3时，由于其自身温度较高因此在穿过冷却管17时，会将自身热量传递给冷却管17中的二氯乙醚溶液，从而使得自身温度降低而二氯乙醚溶液气化，使得后续离开处理箱3的气体温度角度，提高对周围环境的降温效果，而气化后的二氯乙醚将使得冷却管17内部局部区域压强增大，随着气化过程的持续，气压增大到一定程度将推动挡块21使得隔套19敞开，从而使得气化后的二氯乙醚进入到供给箱4中，由于气化后二氯乙醚的转移，使得冷却管17位于处理箱3内部一段的压强降低，而位于供给箱4内部一段气压身高，使得位于供给箱4区域的液态二氯乙醚溶液越过单向阀18而补充至处理箱3区域，使得冷却吸热过程持续进行，而气化后的二氯乙醚受到供给箱4内部冷却水流的持续降温后液化，进而能够实现液态二氯乙醚的持续攻击，从而完成对吸入烟气的持续降温处理；

而在焊接结束时，焊接枪2断电，使得电机5停转，电流变液断电液化并且体积减小，从而使得推板14在导向弹簧13和自身重力作用下下落，从而使得供给箱4内部的冷却水流不再受到挤压，从而使得冷却水流不会外泄，从而避免了水流的浪费，只需定时向供给箱4内部补充冷却水即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。