定孔合金刀头麻花钻的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种定孔合金刀头麻花钻，该定孔合金刀头麻花钻用于机械加工的钻铣工艺及钳工维修中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。

背景技术：
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目前，机械加工中使用的钻孔刀具由横刃，切削刃，螺旋切削刃，侧刃构成，切削刃在一个螺旋切削面上，呈单一的同位切削结构，切削刃在旋转切削的离心力传导范围内，切削刃同时受到旋转切削力和中心向外的传导力，在双力作用下切削刃和螺旋切削刃相交处的刃口总是极易损坏，现有孔加工刀具在钻孔时由于结构并不绝对平衡而出现摆动现象，单纯靠螺旋切削面稳定刀具造成螺旋切削面和螺旋切削刃损坏，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。

技术实现要素：
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本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种定孔合金刀头麻花钻为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在定孔合金刀头麻花钻进行具有毫米强度的应用。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

定孔合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，定孔合金刀头麻花钻一体地设置有至少两个螺旋刀体，在每个螺旋刀体的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，

其特征在于：所述的定孔合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；

在定孔合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定孔合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定孔合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一；

和在所述的定孔合金刀头麻花钻的切削刃上设置有至少一个凹口刃；

所述的凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。

定孔合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，定孔合金刀头麻花钻一体地设置有至少两个螺旋刀体，在每个螺旋刀体的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，

其特征在于：所述的定孔合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；

在定孔合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该定孔合金刀头麻花钻的切削面的内侧靠近轴向中心附近，切削面上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台；所述的具有毫米强度的中心阶梯台的内侧朝向旋转方向上凸起的设置中心阶梯面；所述的定孔合金刀头麻花钻的具有毫米强度的中心阶梯台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述的具有毫米强度的中心阶梯台与具有毫米强度的中心阶梯面相交形成有具有毫米强度的中心刃；所述的中心阶梯面的宽度小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一；

和所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面上从轴向中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级立起的台阶和凸起的至少一级后切削面，所述立起的台阶与旋转方向前端的切削面相交形成至少一级立起的台阶刃，和凸起的至少一级后切削面与旋转方向前端的切削面相交形成至少一级凸起的切削刃。

定孔合金刀头麻花钻，涉及用于机械加工的钻孔刀具，包括刀具柄，螺旋刀体和合金刀头，定孔合金刀头麻花钻一体地设置有至少两个螺旋刀体，在每个螺旋刀体的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面，旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面，螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃，螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，

其特征在于：所述的定孔合金刀头麻花钻一体地由刀具柄和螺旋刀体组成，至少两个螺旋刀体的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头，所述合金刀头沿麻花钻的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的两个切削面，一体地设置的两个螺旋刀体的两侧螺旋切削面分别与合金刀头一体地设置的两个切削面分别同槽设置，螺旋切削刃延伸至合金刀头上形成副切削刃，螺旋副切削面延伸至合金刀头上形成副切削面；

在定孔合金刀头麻花钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在定孔合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的副切削刃的切削面上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台；所述具有毫米强度的分孔台的内侧凸起的切削面为分切面，分切面与后切削面相交形成切削刃；所述的具有毫米强度的分孔台与后切削面相交形成具有毫米强度的侧微刃；所述具有毫米强度的分孔台的顶部与内侧凸起的切削面相交形成有具有毫米强度的分切刃；分切面的宽度大于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之二；

和所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面上从轴向中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级立起的台阶和凸起的至少一级后切削面，所述立起的台阶与旋转方向前端的切削面相交形成至少一级立起的台阶刃，和凸起的至少一级后切削面与旋转方向前端的切削面相交形成至少一级凸起的切削刃。

优选地，所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头前端两侧的后切削面上，在轴向中心相交形成有倒角面和横刃；或所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头前端两侧的后切削面上，在轴向中心相交形成有倒角面和无横刃的尖刃。

优选地，所述的定孔合金刀头麻花钻的刀具柄为直柄。

或所述的定孔合金刀头麻花钻的刀具柄为锥柄。

优选地，所述的定孔合金刀头麻花钻的刀具柄和螺旋刀体中一体地设置有冷却孔。

优选地，所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头切削刃上设置有多个凹口刃；所述的凹口刃向后切削面延伸形成有多个凹槽。

优选地，在所述的定孔合金刀头麻花钻最外侧的切削刃与螺旋副切削刃相交的夹角为锐角；或所述的定孔合金刀头麻花钻最外侧的切削刃与螺旋副切削刃相交的夹角为直角；或所述的定孔合金刀头麻花钻最外侧的切削刃与螺旋副切削刃相交的夹角为钝角。

优选地，所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面上从轴向中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级立起的台阶和凸起的多级后切削面，所述多级立起的台阶与旋转方向前端的切削面相交形成多级立起的台阶刃，和凸起的多级后切削面与旋转方向前端的切削面相交形成多级凸起的切削刃。

优选地，所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面上从轴向中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级或多级立起的台阶和凸起的至少一级或多级后切削面，所述至少一级或多级立起的台阶与旋转方向前端的切削面相交形成至少一级或多级立起的台阶刃，和凸起的至少一级或多级后切削面与切削面相交形成至少一级或多级凸起的切削刃；和阶梯状的至少一级或多级合金刀头切削刃上设置有至少一个或多个凹口刃，每个凹口刃向后切削面延伸形成有一个凹槽。

有益效果：

在钻床上进行的对比实验中，以直径10.15的麻花钻为实验，同为m35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，定孔合金刀头麻花钻还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合钻孔效率提高一倍以上，钻孔数量定孔合金刀头麻花钻比普通结构的麻花钻多增加七倍多。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1是本发明的第一实施方式的定孔合金刀头麻花钻的螺旋切削面上设置中心阶梯台和中心阶梯面部分的示意图。

图2是本发明的第一-三实施方式的定孔合金刀头麻花钻的螺旋切削面上设置中心阶梯台和中心阶梯面，以及后切削面上设置立起的台阶，立起的台阶与切削面相交形成台阶刃部分；

图3是本发明的切削刃上设置凹口刃向后切削面延伸为凹槽的组合示意图。

图4是本发明的切削刃上设置凹口刃向后切削面延伸为凹槽，以及后切削面上设置立起的台阶，立起的台阶与切削面相交形成台阶刃的各部分的组合示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的定孔合金刀头麻花钻的优选实施方式，在实施方式1-3中主要以具有两个螺旋刀体的刀具为例进行说明。

实施方式1：

如图1，图4所示，本发明的第一实施方式的定孔合金刀头麻花钻，定孔合金刀头麻花钻，主要涉及用于机械加工的钻孔刀具，所述的定孔合金刀头麻花钻一体的由刀具柄(未示出)包括锥柄或直柄，和螺旋刀体4组成，至少两个螺旋刀体4的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头31，所述合金刀头31沿定孔合金刀头麻花钻1的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的切削面13，一体地设置的两个螺旋刀体4的两侧螺旋切削面13分别与合金刀头31一体地设置的两个切削面13分别同槽设置；

定孔合金刀头麻花钻1一体地设置有两个螺旋刀体4，在每个螺旋刀体4的合金刀头31上朝向切削方向的面形成为切削面13，旋转方向上向后的切削面13外面侧的面为副切削面8，切削面13与副切削面8相交形成有螺旋切削刃，切削面13的轴向前端背面侧的面形成为后切削面5，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，横刃的两端倒角形成有倒角面22和倒角刃2，切削面13与后切削面5相交形成有切削刃6，副切削面8与后切削面5相交形成有侧刃7，螺旋切削刃延伸至合金刀头31上形成副切削刃，螺旋副切削面8延伸至合金刀头31上形成合金刀头31的副切削面8，或与合金刀头31副切削面8凸出于螺旋副切削面8；

在该定孔合金刀头麻花钻的合金刀头切削面13的内侧靠近轴向中心附近，切削面13上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台10；所述立起的具有毫米强度的中心阶梯台10与内侧朝向旋转方向上凸起的具有毫米强度的中心阶梯面12相交形成有凸起的具有毫米强度的中心刃11；具有毫米强度的中心阶梯台10和中心阶梯面12沿轴向延伸之前端与后切削面5相交形成有侧微刃19和切削中刃3；所述的中心阶梯面12的宽度小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一；

和所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头切削刃6上设置有至少一个凹口刃29，每个凹口刃29向后切削面延伸形成有一个凹槽30。

通过在定孔合金刀头麻花钻1的合金刀头31切削刃6上设置断屑并分解切削力的凹口刃29向后切削面延伸形成凹槽30的组合设置可以最大限度的发挥定孔合金刀头麻花钻1的切削效率和使用寿命。

通过上述设置相当于在钻孔过程中先打了工艺孔再进行钻削，由于设置了具有毫米强度的中心阶梯台10增强了中心阶梯面12的强度，而中心阶梯台10本身由于面积变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强度大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千立方毫米，而面积则是1立方厘米的表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施加的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十分之一，因此毫米级承受压强极限远大于远大于厘米级，再加上螺旋具有毫米强度的中心阶梯台10所延伸的力，具有支撑和加强具有毫米中心阶梯面12强度的效果，因而是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通扩孔钻具有更加耐用和强度刃度的稳定性的优势，因此具备高效率的优势，钻孔精度也更高。

在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为m35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，定孔合金刀头麻花钻的中心阶梯台10高0.5mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，定孔合金刀头麻花钻还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合钻孔效率提高0.56倍，普通结构的合金麻花钻钻孔526个，定孔合金刀头麻花钻钻孔3316个，钻孔数量定孔合金刀头麻花钻比普通结构的麻花钻多增加六倍多。

根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。

实施方式2：

如图1，图4所示，本发明的第二实施方式的定孔合金刀头麻花钻，本发明的实施方式实在第一实施方式的基础上进行综合运用，涉及用于机械加工的钻孔刀具，所述的定孔合金刀头麻花钻一体的由刀具柄(未示出)包括锥柄或直柄，和螺旋刀体4组成，至少两个螺旋刀体4的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头31，所述合金刀头31沿定孔合金刀头麻花钻1的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的切削面13，一体地设置的两个螺旋刀体4的两侧螺旋切削面13分别与合金刀头31一体地设置的两个切削面13分别同槽设置；

所述定孔合金刀头麻花钻1一体地设置有两个螺旋刀体4，在每个螺旋刀体4的合金刀头31上朝向切削方向的面形成为切削面13，旋转方向上向后的切削面13外面侧的面为副切削面8，切削面13与副切削面8相交形成有螺旋切削刃，切削面13的轴向前端背面侧的面形成为后切削面5，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，横刃的两端倒角形成有倒角面22和倒角刃2，切削面13与后切削面5相交形成有切削刃6，副切削面8与后切削面5相交形成有侧刃7，螺旋切削刃延伸至合金刀头31上形成副切削刃，螺旋副切削面8延伸至合金刀头31上形成合金刀头31的副切削面8；

在所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头切削面13的内侧靠近轴向中心附近，切削面13上立起的设置具有毫米强度的中心阶梯台10；所述立起的具有毫米强度的中心阶梯台10与内侧朝向旋转方向上凸起的具有毫米强度的中心阶梯面12相交形成有凸起的具有毫米强度的中心刃11；具有毫米强度的中心阶梯台10和中心阶梯面12沿轴向延伸之前端与后切削面5相交形成有侧微刃19和切削中刃3；所述的中心阶梯面12的宽度小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一；

和所述的定孔合金刀头麻花钻1的合金刀头31所在的后切削面5上从轴向中心开始以向外侧的侧刃7方向的后切削面5上高度降低的方式设置至少一级立起的台阶27和凸起的至少一级后切削面5，所述立起的台阶27与旋转方向前端的切削面13相交形成至少一级立起的台阶刃28，和凸起的至少一级后切削面5与旋转方向前端的切削面13相交形成至少一级凸起的切削刃6。

通过上述设置相当于在钻孔过程中先打了工艺孔再进行钻削，由于是在同一刀具上的设置因此有很高的稳定性，相比普通扩孔钻具有更加稳定的优势，因此具备高效率的优势，钻孔精度也更高。

在钻床上进行的对比实验中，以直径10.15的麻花钻为实验，同为m35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，定孔合金刀头麻花钻的切削面13宽3.5mm，中心阶梯台10高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，定孔合金刀头麻花钻还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合钻孔效率提高0.56倍，普通结构的定孔合金刀头麻花钻钻孔731个，定孔合金刀头麻花钻钻孔5698个，钻孔数量比分径移位麻花钻比普通结构的麻花钻多增加七倍多。

根据上述实验结果麻花钻的使用效率很高但是使用寿命明显不如外侧设置微切面18和微强化应力延展台20的效果更好，但是该种结构比普通麻花钻还是有延长使用寿命和提高效率的效果。

实施方式3：

如图2，图4所示，本发明的第三实施方式的定孔合金刀头麻花钻，本发明的实施方式实在第一——二实施方式的基础上进行综合运用，主要涉及用于机械加工的钻孔刀具，所述的定孔合金刀头麻花钻一体的由刀具柄(未示出)包括锥柄或直柄，和螺旋刀体4组成，至少两个螺旋刀体4的前端螺旋切削面上铣槽并一体地或联接并形成为一体地设置有一个合金刀头31，所述合金刀头31沿定孔合金刀头麻花钻1的轴向中心一体地形成有朝向旋转方向的前端的切削面13，一体地设置的两个螺旋刀体4的两侧螺旋切削面13分别与合金刀头31一体地设置的两个切削面13分别同槽设置；

定孔合金刀头麻花钻1一体地设置有两个螺旋刀体4，在每个螺旋刀体4的合金刀头31上朝向切削方向的面形成为切削面13，旋转方向上向后的切削面13外面侧的面为副切削面8，切削面13与副切削面8相交形成有螺旋切削刃，切削面13的轴向前端背面侧的面形成为后切削面5，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，横刃的两端倒角形成有倒角面22和倒角刃2，切削面13与后切削面5相交形成有切削刃6，副切削面8与后切削面5相交形成有侧刃7，螺旋切削刃延伸至合金刀头31上形成副切削刃，螺旋副切削面8延伸至合金刀头31上形成合金刀头31的副切削面8；

在所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头上从轴向中心向外周缘的切削刃内侧的切削面13上，阶梯状凹陷的设置具有毫米强度的分孔台23；所述具有毫米强度的分孔台23顶部与内侧凸起的切削面13相交形成有具有毫米强度的分切刃26；所述具有毫米强度的分孔台23的上部内侧凸起的切削面13为分切面24，分切面24与立起的分孔台23相交形成有微切刃17，分切面24和具有毫米强度的分孔台23与后切削面5相交形成有切削刃6和侧微刃19；分切面24的宽度大于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之一，小于等于定孔合金刀头麻花钻半径的三分之二；

和所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面5上从轴向中心开始以向外侧的侧刃7方向的后切削面5上高度降低的方式设置至少一级立起的台阶27和凸起的至少一级后切削面5，所述至少一级立起的台阶27与旋转方向前端的切削面13相交形成至少一级立起的台阶刃28，和凸起的至少一级后切削面5与旋转方向前端的切削面13相交形成至少一级凸起的切削刃6。

在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为m35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，定孔合金刀头麻花钻的分切面24宽2.5mm，分孔台23高0.8mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，定孔合金刀头麻花钻还可以提高转速20％，提高进刀量20％，综合钻孔效率提高0.44倍，普通结构的麻花钻钻孔412个，定孔合金刀头麻花钻钻孔2676个，钻孔数量比定孔合金刀头麻花钻比普通结构的麻花钻多增加五倍多。

图3-4是在第一-三实施方式的基础上进行选择性综合运用示意图，在所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头切削刃6上可以设置有多个凹口刃29，每个凹口刃29向后切削面延伸形成有一个凹槽30。

或在所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面5上从轴向中心开始以向外侧的侧刃7方向的后切削面5上高度降低的方式设置立起的多级台阶27和凸起的多级后切削面5，所述立起的多级台阶27与旋转方向前端的切削面13相交形成立起的多级台阶刃28，和凸起的多级后切削面5与旋转方向前端的切削面13相交形成多级凸起的切削刃6。

或在所述的定孔合金刀头麻花钻的合金刀头所在的后切削面5上从轴向中心开始以向外侧的侧刃7方向的后切削面5上高度降低的方式设置至少一级或多级立起的台阶27和凸起的至少一级或多级后切削面5，所述至少一级或多级立起的台阶27与旋转方向前端的切削面13相交形成至少一级或多级立起的台阶刃28，和凸起的至少一级或多级后切削面5与切削面13相交形成至少一级或多级凸起的切削刃6；和阶梯状的至少一级或多级切削刃6上设置有至少一个或多个凹口刃29，每个凹口刃向后切削面延伸形成有一个凹槽30。

通过在定孔合金刀头麻花钻1的合金刀头31切削刃6上设置断屑并分解切削力的凹口刃29向后切削面延伸形成凹槽30的组合设置可以最大限度的发挥定孔合金刀头麻花钻1的切削效率和使用寿命。

通过在定孔合金刀头麻花钻1的合金刀头31后切削面5上设置阶梯状凸起的台阶27有效地提高了定孔合金刀头麻花钻1在钻削中的稳定性分解了切削阻力，提高了定孔合金刀头麻花钻1的切削效率和使用寿命。

在第一-三实施方式的基础上进行综合选择性运用在所述的定孔合金刀头麻花钻1最外侧的合金刀头31切削刃6与螺旋副切削刃14相交的夹角为锐角；或所述的定孔合金刀头麻花钻最外侧的合金刀头31切削刃6与螺旋副切削刃14相交的夹角为直角；或所述的定孔合金刀头麻花钻最外侧的合金刀头31切削刃6与螺旋副切削刃14相交的夹角为钝角。

所述定孔合金刀头麻花钻1的合金刀头31前端两侧的后切削面5上，在轴向中心相交形成有倒角面22，倒角刃24和横刃3；或所述定孔合金刀头麻花钻的合金刀头前端两侧的后切削面上，在轴向中心相交形成有倒角面22和无横刃的倒角面22，倒角刃24和尖刃o。

所述的定孔合金刀头麻花钻1的刀具柄和螺旋刀体中一体地设置有冷却孔32。

所述的定孔合金刀头麻花钻1的刀具柄(未示出)为直柄；或所述的合金刀头麻花钻1的刀具柄(未示出)为锥柄。

根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。

以上虽然以具有两个螺旋刀体4的刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可具有多个螺旋刀体4，在各螺旋刀体4上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。