一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法与流程

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法。

背景技术：

近年来，随着国民经济的发展，阀门行业的发展非常迅速，在石油化工、天然气、冶金行业、药品、电子和其他行业都有广泛应用，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门中的关键零件是阀体和接头，阀体和接头焊接后形成阀体焊接件，阀体和接头的焊接质量直接关系到阀体焊接件内的流体通道的表面质量，直接影响着阀门的使用寿命，随着阀门的结构越来越复杂，阀体焊接件上的待焊焊缝的结构越来越新颖奇特，为了有效保护焊缝，提高产品焊接质量，应该提供一种便于焊接阀体焊接件的全位置自动氩弧焊接设备及焊接方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全位置自动氩弧焊接设备，其结构简单、设计合理，在自动氩弧焊接的过程中，通过阀体焊接件防护箱能够对阀体点焊件进行防护，从而解决了阀体点焊件全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件的焊接效率，适用于异形的阀体焊接件的自动氩弧焊接。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全位置自动氩弧焊接设备，包括焊机，其特征在于：包括设备主体、安装在所述设备主体上的焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，所述阀体点焊件装夹机构和所述阀体点焊件防护箱均位于所述焊枪枪管装夹机构的下方，所述设备主体包括底板、固定安装在所述底板上的立柱、水平安装在所述立柱上的第一直线滑台和垂直安装在所述第一直线滑台上的第二直线滑台，所述焊枪枪管装夹机构包括安装在所述第二直线滑台上的固定板和与所述固定板连接的焊枪枪管安装座，所述焊枪枪管安装座与所述固定板之间通过多个依次连接的可调连接件连接，所述阀体点焊件装夹机构包括固定安装在底板上的变位器、安装在所述变位器上的卡盘和安装在所述卡盘上用于夹持阀体点焊件的弹簧卡头，所述阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体，所述透明防护箱体的侧壁上设置有内部保护气体接入管和外部保护气体接入管，所述透明防护箱体的顶板上开设有焊枪枪管穿过孔，所述透明防护箱体上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔。

上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第一直线滑台包括水平安装在所述立柱上的第一支座、转动安装在所述第一支座上的第一丝杆和与所述第一丝杆相配合的第一滑块，所述第一支座上设置有与所述第一滑块相配合的第一导向杆。

上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述第二直线滑台包括固定安装在所述第一滑块上的第二支座、转动安装在所述第二支座上的第二丝杆和与所述第二丝杆相配合的第二滑块，所述第二支座上设置有与所述第二滑块相配合的第二导向杆。

上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述可调连接件包括夹持块和固定安装在所述夹持块上的连接杆。

上述的一种全位置自动氩弧焊接设备，其特征在于：所述夹持块上开设有夹持孔和与所述夹持孔相贯通的矩形槽，所述夹持块上安装有用于减小所述矩形槽的槽宽的锁紧螺栓，所述夹持块上开设有锁紧螺栓安装孔，所述锁紧螺栓安装孔的轴线与所述夹持孔的轴线相垂直。

本发明还提供一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：该焊接方法包括以下步骤：

步骤一、制备阀体点焊件：

步骤101、将阀体和接头通过点焊的方式制备形成阀体点焊件，所述阀体点焊件上具有待施焊的环形待焊焊缝，所述阀体点焊件具有三个开口端；

步骤102、封堵所述阀体点焊件的三个开口端：

采用三个封板分别对三个所述开口端进行封堵，使所述阀体点焊件的内部形成贯通的密闭腔室，其中，任意一个所述封板上开设有进气孔；

步骤二、将所述阀体点焊件装夹在所述弹簧卡头上；

步骤三、安装所述焊枪枪管：

步骤301、将所述焊枪枪管固定装夹在焊枪枪管安装座上；

步骤302、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置：

利用第一直线滑台和第二直线滑台调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置，使焊枪枪管的一端伸入所述焊枪枪管穿过孔内；

步骤303、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的倾斜角度：

手动调整多个所述可调连接件之间的安装位置以及所述焊枪枪管安装座与所述可调连接件之间的安装位置，使安装在所述焊枪枪管内的焊枪钨极的轴线与待施焊的环形待焊焊缝的轴线位于同一个竖直平面内；

步骤四、充入内部保护气体和外部保护气体：

步骤401、将内部保护气体接入管的一端与所述进气孔连通，采用所述内部保护气体接入管向所述阀体点焊件的密闭腔室充入内部保护气体，所述内部保护气体为氩气；

步骤402、采用所述外部保护气体接入管向所述透明防护箱体内充入外部保护气体，所述外部保护气体为氩氢混合气体；

步骤五、施焊待施焊的环形待焊焊缝：

步骤501、打开焊机，设定待施焊的环形待焊焊缝的焊接参数；

步骤502、启动所述变位器，由所述变位器带动所述阀体点焊件旋转，由焊枪钨极对环形待焊焊缝进行分区施焊，形成阀体焊接件；

步骤六、焊后处理所述阀体焊接件。

上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：当待施焊的环形待焊焊缝的数量为至少两个时，在任一个待施焊的环形待焊焊缝施焊完成后，需要调转所述阀体点焊件，对所述阀体点焊件进行二次装夹，具体操作过程为：

步骤a、关闭焊机，打开所述透明防护箱体的可拆卸箱门，将内部保护气体接入管的一端与所述进气孔断开，并采用橡胶堵头对所述进气孔进行封堵；

步骤b、调转所述阀体点焊件，重复步骤二，将所述阀体点焊件重新装夹在所述弹簧卡头上，使下一个待施焊的环形待焊焊缝位于靠近所述焊枪钨极的一侧；

步骤c、重复步骤302和步骤303，重新调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置和倾斜角度，使焊枪钨极的轴线与下一个待施焊的环形待焊焊缝的轴线位于同一个竖直平面内；

步骤d、重复步骤五，施焊下一个待施焊的环形待焊焊缝，直至完成所有的待施焊的环形待焊焊缝的施焊。

上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：所述氩氢混合气体中氩气的体积含量的取值范围为92％～96％。

上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：所述阀体点焊件的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的取值范围为0.02mpa～0.06mpa。

上述的一种全位置自动氩弧焊接方法，其特征在于：步骤502中，对待施焊的环形待焊焊缝进行分区施焊时，将待施焊的环形待焊焊缝分成四段施焊区域，四段所述施焊区域分别为第一施焊区域、第二施焊区域、第三施焊区域和第四施焊区域，所述第一施焊区域的焊接电流、第二施焊区域的焊接电流、第三施焊区域的焊接电流和第四施焊区域的焊接电流的大小依次递减，所述第四施焊区域的末端与所述第一施焊区域的起始端相重叠。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在设备主体上安装焊枪装夹机构、阀体焊接件装夹机构和阀体焊接件防护箱，阀体焊接件装夹机构和阀体焊接件防护箱位于焊枪装夹机构的下方，实际使用时，由阀体焊接件装夹机构对阀体点焊件进行装夹，在自动氩弧焊接的过程中，通过阀体焊接件防护箱能够对阀体点焊件进行防护，从而解决了阀体点焊件全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件的焊接效率，与焊接机器人相比较，本焊接设备具有操作简单，生产成本低的优点，适用于异形的阀体焊接件的自动氩弧焊接。

2、本发明的设备主体包括底板、立柱、第一直线滑台和第二直线滑台，立柱固定安装在底板上，第一直线滑台水平安装在立柱上，第二直线滑台垂直安装在第一直线滑台上，焊枪装夹机构包括固定板、连接组件和焊枪枪管安装座，实际使用时，由于固定板安装在第二直线滑台上，且固定板与焊枪枪管安装座之间通过连接组件相连接，因此，当焊枪枪管安装在焊枪枪管安装座时，第一直线滑台能够带动第二直线滑台垂直移动，第二直线滑台能够带动焊枪枪管水平移动，即在第一直线滑台和第二直线滑台的共同作用下，焊枪枪管能够在竖直平面内实现水平和竖直的双向移动，结构稳定，使用效果好。

3、本发明的阀体焊接件装夹机构包括变位器、卡盘和弹簧卡头，变位器固定安装在底板上，实际使用时，将阀体点焊件安装在弹簧卡头上，由于弹簧卡头安装在卡盘上，卡盘安装在变位器上，因此，通过变位器能够实现阀体点焊件的移动，能够使阀体点焊件上的待焊焊缝运动至理想位置，利用弹簧卡头能够延长卡盘与阀体点焊件之间的间距，为透明防护箱体提供了充足的安装空间，使用效果好。

4、本发明的焊接方法通过向密闭腔室内充入氩气，由氩气作为氩弧焊保护气体，在氩弧焊施焊过程中，充入密闭腔室内的氩气能够防止焊缝氧化，能够将熔池向上托起避免焊缝背面产生余高，提高焊缝的焊接质量，不会影响阀体点焊件内腔表面的外观质量；通过向透明防护箱体内充满氩氢混合气体，在氩弧焊施焊过程中，氩氢混合气体不仅能够对阀体点焊件进行焊接保护，而且具有增加焊接热输入的作用。

5、本发明结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本发明结构简单、设计合理，在自动氩弧焊接的过程中，通过阀体焊接件防护箱能够对阀体点焊件进行防护，从而解决了阀体点焊件全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件的焊接效率，适用于异形的阀体焊接件的自动氩弧焊接。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明拆除焊机后的焊接设备的使用状态示意图。

图2为本发明设备主体和焊枪枪管装夹机构的连接关系示意图。

图3为本发明可调连接件的结构示意图。

图4为本发明焊接方法的流程图。

图5为本发明焊枪钨极与环形待焊焊缝的位置关系示意图。

图6为本发明环形待焊焊缝的分区施焊示意图。

附图标记说明:

1—底板；2—立柱；3—第一直线滑台；

3-1—第一支座；3-2—第一丝杆；3-3—第一滑块；

3-4—第一导向杆；3-5—第一旋拧手柄；4—第二直线滑台；

4-1—第二支座；4-2—第二丝杆；4-3—第二滑块；

4-4—第二导向杆；4-5—第二旋拧手柄；5-1—固定板；

5-2—焊枪枪管安装座；5-3—夹持块；5-3-1—夹持孔；

5-3-2—矩形槽；5-3-3—锁紧螺栓安装孔；5-4—连接杆；

5-5—锁紧螺栓；6—变位器；7—卡盘；

8—弹簧卡头；9—阀体点焊件；

9-1—环形待焊焊缝；10—透明防护箱体；

11—内部保护气体接入管；12—外部保护气体接入管；

13—封板；14—焊枪枪管；15—焊枪钨极；

16—橡胶堵头。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种全位置自动氩弧焊接设备，包括焊机，包括设备主体、安装在所述设备主体上的焊枪枪管装夹机构、阀体点焊件装夹机构和阀体点焊件防护箱，所述阀体点焊件装夹机构和所述阀体点焊件防护箱均位于所述焊枪枪管装夹机构的下方，所述设备主体包括底板1、固定安装在所述底板1上的立柱2、水平安装在所述立柱2上的第一直线滑台3和垂直安装在所述第一直线滑台3上的第二直线滑台4，所述焊枪枪管装夹机构包括安装在所述第二直线滑台4上的固定板5-1和与所述固定板5-1连接的焊枪枪管安装座5-2，所述焊枪枪管安装座5-2与所述固定板5-1之间通过多个依次连接的可调连接件连接，所述阀体点焊件装夹机构包括固定安装在底板1上的变位器6、安装在所述变位器6上的卡盘7和安装在所述卡盘7上用于夹持阀体点焊件9的弹簧卡头8，所述阀体点焊件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体10，所述透明防护箱体10的侧壁上设置有内部保护气体接入管11和外部保护气体接入管12，所述透明防护箱体10的顶板上开设有焊枪枪管穿过孔，所述透明防护箱体10上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头8的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔。

本实施例中，通过设置设备主体，并在设备主体上安装焊枪装夹机构、阀体焊接件装夹机构和阀体焊接件防护箱，阀体焊接件装夹机构和阀体焊接件防护箱位于所述焊枪装夹机构的下方，实际使用时，由阀体焊接件装夹机构对阀体点焊件9进行装夹，在自动氩弧焊接的过程中，通过阀体焊接件防护箱能够对阀体点焊件9进行防护，从而解决了阀体点焊件9全位置氩弧焊接及焊接保护的问题，提高了阀体点焊件9的焊接效率，与焊接机器人相比较，本焊接设备具有操作简单，生产成本低的优点，适用于异形的阀体焊接件的自动氩弧焊接。

本实施例中，所述设备主体包括底板1、立柱2、第一直线滑台3和第二直线滑台4，立柱2固定安装在所述底板1上，第一直线滑台3水平安装在所述立柱2上，第二直线滑台4垂直安装在所述第一直线滑台3上，所述焊枪装夹机构包括固定板5-1、连接组件和焊枪枪管安装座5-2，实际使用时，由于固定板5-1安装在所述第二直线滑台4上，且所述固定板5-1与焊枪枪管安装座5-2之间通过所述连接组件相连接，因此，当焊枪枪管14安装在焊枪枪管安装座5-2时，第一直线滑台3能够带动第二直线滑台4垂直移动，第二直线滑台4能够带动焊枪枪管14水平移动，即在第一直线滑台3和第二直线滑台4的共同作用下，焊枪枪管14能够在竖直平面内实现水平和竖直的双向移动，结构稳定，使用效果好。

本实施例中，所述阀体焊接件装夹机构包括变位器6、卡盘7和弹簧卡头8，变位器6固定安装在底板1上，实际使用时，将阀体点焊件9安装在弹簧卡头8上，由于弹簧卡头8安装在所述卡盘7上，卡盘7安装在所述变位器6上，因此，通过变位器6能够实现阀体点焊件9的移动，能够使阀体点焊件9上的待焊焊缝运动至理想位置，利用弹簧卡头8能够延长卡盘7与阀体点焊件9之间的间距，为透明防护箱体10提供了充足的安装空间，使用效果好。

本实施例中，所述阀体点焊件9具有多个开口端，多个所述开口端均设置有封板13，多个所述封板13中的任意一个所述封板13上开设有进气孔，实际使用时，通过在多个所述开口端均设置封板13，使得阀体点焊件9内部形成一个封闭的内腔，在进行焊接时，通过进气孔能够向阀体点焊件9封闭的内腔内充入内部保护气体，结构简单，便于操作。

本实施例中，所述阀体焊接件防护箱包括具有可拆卸箱门的透明防护箱体10，由于所述透明防护箱体10的顶板上开设有焊枪穿过孔，所述透明防护箱体10上开设有弹簧卡头穿过孔，所述弹簧卡头8的一端穿过所述弹簧卡头穿过孔，因此，将焊枪枪管14通过焊枪穿过孔能够伸入至透明防护箱体10内，所述弹簧卡头8的一端和夹持组件均位于透明防护箱体10内，阀体点焊件9通过夹持组件固定安装在弹簧卡头8上，在对阀体点焊件9的环形待焊焊缝9-1进行焊接时，通过透明防护箱体10能够对阀体点焊件9的焊接过程进行观察；通过在所述透明防护箱体10的侧壁上设置有内部保护气体接入管11和外部保护气体接入管12，实际使用时，通过内部保护气体接入管11能够向阀体点焊件9的内腔充入内部保护气体，通过外部保护气体接入管12能够向所述透明防护箱体10内充入外部保护气体，在对阀体点焊件9的待焊焊缝进行焊接的过程中，透明防护箱体10内的外部保护气体能够对阀体点焊件9进行焊接保护，能够提高阀体点焊件9焊接质量，内部保护气体能够防止焊缝氧化，能够将熔池向上托起避免焊缝背面产生余高，提高焊缝的焊接质量，不会影响阀体点焊件9内腔表面的外观质量，使用效果好。

本实施例中，所述第一直线滑台3包括水平安装在所述立柱2上的第一支座3-1、转动安装在所述第一支座3-1上的第一丝杆3-2和与所述第一丝杆3-2相配合的第一滑块3-3，所述第一支座3-1上设置有与所述第一滑块3-3相配合的第一导向杆3-4。

本实施例中，第一丝杆3-2的一端固定安装有第一旋拧手柄3-5，实际使用时，只需要手动旋拧第一旋拧手柄3-5，使第一丝杆3-2转动，由第一丝杆3-2带动第一滑块3-3水平移动，第一导向杆3-4的数量为两个，两个第一导向杆3-4对称布设在第一丝杆3-2的两侧，在第一滑块3-3水平移动的过程中，两个第一导向杆3-4能够为第一滑块3-3进行导向，能够提高第一滑块3-4水平移动的稳定性。

本实施例中，所述第二直线滑台4包括固定安装在所述第一滑块3-3上的第二支座4-1、转动安装在所述第二支座4-1上的第二丝杆4-2和与所述第二丝杆4-2相配合的第二滑块4-3，所述第二支座4-1上设置有与所述第二滑块4-3相配合的第二导向杆4-4。

本实施例中，第二丝杆4-2的顶端固定安装有第二旋拧手柄4-5，实际使用时，只需要手动旋拧第二旋拧手柄4-5，使第二丝杆4-2转动，由第二丝杆4-2带动第二滑块4-3竖直移动，第二导向杆4-4的数量为两个，两个第二导向杆4-4对称布设在第二丝杆4-2的两侧，在第二滑块4-3水平移动的过程中，两个第二导向杆4-4能够为第二滑块4-3进行导向，能够提高第二滑块4-3竖直移动的稳定性。

如图3所示，本实施例中，所述可调连接件包括夹持块5-3和固定安装在所述夹持块5-3上的连接杆5-4。

本实施例中，所述夹持块5-3上开设有夹持孔5-3-1和与所述夹持孔5-3-1相贯通的矩形槽5-3-2，所述夹持块5-3上安装有用于减小所述矩形槽5-3-2的槽宽的锁紧螺栓5-5，所述夹持块5-3上开设有锁紧螺栓安装孔5-3-3，所述锁紧螺栓安装孔5-3-3的轴线与所述夹持孔5-3-1的轴线相垂直。

如图2所示，本实施例中，可调连接件的数量为两个，两个可调连接件分别为第一可调连接件和第二可调连接件，在将第一可调连接件和第二可调连接件进行连接时，将第二可调连接件的连接杆5-4插入第一可调连接件的夹持孔5-3-1内，之后，在第一可调连接件的夹持块5-3上安装锁紧螺栓5-5，从而实现将第二可调连接件的连接杆5-4夹紧，安装方便，连接可靠，使用效果好。

如图4所示的一种全位置自动氩弧焊接方法，该焊接方法包括以下步骤：

步骤一、制备阀体点焊件：

步骤101、将阀体和接头通过点焊的方式制备形成阀体点焊件9，所述阀体点焊件9上具有待施焊的环形待焊焊缝9-1，所述阀体点焊件9具有三个开口端；

步骤102、封堵所述阀体点焊件的三个开口端：

采用三个封板13分别对三个所述开口端进行封堵，使所述阀体点焊件9的内部形成贯通的密闭腔室，其中，任意一个所述封板13上开设有进气孔；

本实施例中，通过采用三个封板13分别对三个所述开口端进行封堵，使所述阀体点焊件9的内部形成贯通的密闭腔室，密闭腔室内部能够容纳氩弧焊保护气体，三个封板13均具有拆卸方便的优点，同时，三个封板13均不影响阀体点焊件9的原有结构，使用效果好。

本实施例中，通过在任意一个所述封板13上开设进气孔，其主要作用在于：便于向密闭腔室内充入氩弧焊保护气体，结构简单，便于操作。

步骤二、将所述阀体点焊件9装夹在所述弹簧卡头8上；

步骤三、安装所述焊枪枪管：

步骤301、将所述焊枪枪管14固定装夹在焊枪枪管安装座5-2上；

步骤302、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置：

利用第一直线滑台3和第二直线滑台4调整所述焊枪枪管14在竖直平面内的水平位置，使焊枪枪管14的一端伸入所述焊枪枪管穿过孔内；

如图4和图5所示，步骤303、调整所述焊枪枪管在竖直平面内的倾斜角度：

手动调整多个所述可调连接件之间的安装位置以及所述焊枪枪管安装座5-2与所述可调连接件之间的安装位置，使安装在所述焊枪枪管14内的焊枪钨极15的轴线与待施焊的环形待焊焊缝9-1的轴线位于同一个竖直平面内；

本实施例中，由于环形待焊焊缝9-1位于阀体的凹槽内，为了便于施焊，应该使焊枪钨极15的轴线与待施焊的环形待焊焊缝9-1的轴线之间的夹角为α，其中，所述α的取值范围为45°～60°，当α的取值范围为45°～60°时，能够为焊枪钨极15提供足够的施焊空间，能够避免焊枪钨极15与阀体之间发生碰撞。

步骤四、充入内部保护气体和外部保护气体：

步骤401、将内部保护气体接入管11的一端与所述进气孔连通，采用所述内部保护气体接入管11向所述阀体点焊件9的密闭腔室充入内部保护气体，所述内部保护气体为氩气；

步骤402、采用所述外部保护气体接入管12向所述透明防护箱体10内充入外部保护气体，所述外部保护气体为氩氢混合气体；

本实施例中，通过向密闭腔室内充入氩气，由氩气作为阀体点焊件9的内部保护气体，在氩弧焊施焊过程中，充入密闭腔室内的氩气能够防止焊缝氧化，能够将熔池向上托起避免焊缝背面产生余高，提高焊缝的焊接质量，不会影响阀体点焊件9内腔表面的外观质量，使用效果好。

本实施例中，通过向所述透明防护箱体10内充满所述氩氢混合气体，由氩氢混合气体作为阀体点焊件9的外部保护气体，在氩弧焊施焊过程中，氩氢混合气体不仅能够对阀体点焊件9进行焊接保护，而且具有增加焊接热输入的作用。

步骤五、施焊待施焊的环形待焊焊缝：

步骤501、打开焊机，设定待施焊的环形待焊焊缝9-1的焊接参数；

步骤502、启动所述变位器6，由所述变位器6带动所述阀体点焊件9旋转，由焊枪钨极15对环形待焊焊缝9-1进行分区施焊，形成阀体焊接件；

本实施例中，由于环形待焊焊缝9-1位于阀体的凹槽内，且环形待焊焊缝9-1的宽度为3mm，环形待焊焊缝9-1的深度为2mm，因此，当焊枪钨极15的直径的取值范围为0.5mm～1mm时，能够满足环形待焊焊缝9-1的施焊要求。

步骤六、焊后处理所述阀体焊接件。

本实施例中，焊后采用无水乙醇对所述阀体焊接件进行超声波清洗。

本实施例中，当待施焊的环形待焊焊缝9-1的数量为至少两个时，在任一个待施焊的环形待焊焊缝9-1施焊完成后，需要调转所述阀体点焊件9，对所述阀体点焊件9进行二次装夹，具体操作过程为：

步骤a、关闭焊机，打开所述透明防护箱体10的可拆卸箱门，将内部保护气体接入管11的一端与所述进气孔断开，并采用橡胶堵头16对所述进气孔进行封堵；

步骤b、调转所述阀体点焊件9，重复步骤二，将所述阀体点焊件9重新装夹在所述弹簧卡头8上，使下一个待施焊的环形待焊焊缝9-1位于靠近所述焊枪钨极15的一侧；

步骤c、重复步骤302和步骤303，重新调整所述焊枪枪管在竖直平面内的水平位置和倾斜角度，使焊枪钨极15的轴线与下一个待施焊的环形待焊焊缝9-1的轴线位于同一个竖直平面内；

步骤d、重复步骤五，施焊下一个待施焊的环形待焊焊缝9-1，直至完成所有的待施焊的环形待焊焊缝9-1的施焊。

本实施例中，所述氩氢混合气体中氩气的体积含量的取值范围为92％～96％。

实际使用时，在透明防护箱体10内进行氩弧焊时，经过反复测定，当所述氩氢混合气体中氩气的体积含量小于92％时，所述氩氢混合气体中氩气不能够对阀体点焊件9起到有效的焊接保护，当所述氩氢混合气体中氩气的体积含量大于96％时，即氩氢混合气体中氢气的体积含量小于4％，此时，所述氩氢混合气体中氢气不能够起到助燃的作用，导致透明防护箱体10内的氩弧焊接无法进行，因此，当氩氢混合气体中氩气的体积含量的取值范围为92％～96％时，所述氩氢混合气体中氩气能够对阀体点焊件9起到有效的焊接保护，所述氩氢混合气体中氢气能够起到助燃的作用，保证透明防护箱体10内的氩弧焊接的正常进行。

本实施例中，所述阀体点焊件9的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的取值范围为0.02mpa～0.06mpa。

实际使用时，经过反复测定，当阀体点焊件9的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的小于0.02mpa时，内部保护气体不能够将熔池向上托起，容易导致焊缝背面产生余高；当阀体点焊件9的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的大于0.06mpa时，内部保护气体将熔池向上托起的位移大，导致焊缝背面产生内凹的缺陷，因此，当阀体点焊件9的密闭腔室充入的内部保护气体的压力的取值范围为0.02mpa～0.06mpa时，能够保证焊缝背面的表面质量。

如图6所示，本实施例中，步骤502中，对待施焊的环形待焊焊缝9-1进行分区施焊时，将待施焊的环形待焊焊缝9-1分成四段施焊区域，四段所述施焊区域分别为第一施焊区域9-1-1、第二施焊区域9-1-2、第三施焊区域9-1-3和第四施焊区域9-1-4，所述第一施焊区域9-1-1的焊接电流、第二施焊区域9-1-2的焊接电流、第三施焊区域9-1-3的焊接电流和第四施焊区域9-1-4的焊接电流的大小依次递减，所述第四施焊区域9-1-4的末端与所述第一施焊区域9-1-1的起始端相重叠。

本实施例中，四段施焊区域的焊接电压的取值范围均为10v-15v，能够保证施焊操作的安全性。

本实施例中，所述第一施焊区域9-1-1的焊接电流的取值范围为75a～80a，第二施焊区域9-1-2的焊接电流的取值范围为70a～75a，第三施焊区域9-1-3的焊接电流的取值范围为65a～70a，第四施焊区域9-1-4的焊接电流的取值范围为60a～65a。

本实施例中，由于阀体点焊件9的体积的取值范围为40cm³～60cm³，当对待施焊的环形待焊焊缝9-1进行连续施焊时，容易使阀体点焊件9出现热量集中的现象，从而导致焊缝外观成型质量差，因此，当所述第一施焊区域9-1-1的焊接电流、第二施焊区域9-1-2的焊接电流、第三施焊区域9-1-3的焊接电流和第四施焊区域9-1-4的焊接电流的大小依次递减时，能够避免阀体点焊件9出现热量集中的现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。