一种用于紧固件加工的冲孔定位机构的制作方法

本发明涉及冲孔定位技术领域，具体为一种用于紧固件加工的冲孔定位机构。

背景技术：

紧固件是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝也是紧固件的通用说法,日常口头语，紧固件为日常生活中不可或缺的工业必需品，是千百年来人们生产生活中的共同发明，在紧固件的使用过程中，往往需要采用冲孔装置对物体进行冲孔处理，再通过紧固件将其紧固住，来达到自己的目的。

然而运行过程中，物体的摆放位置发生偏移，则冲孔位置不能保持在预定位置，导致冲孔效果不佳，影响产品质量，常用的定位机构在这个问题上还有改进空间，有鉴于此，本发明人针对这种定位机构设计出未完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于紧固件加工的冲孔定位机构，具备提高冲孔效果和提高定位性能的优点，解决了冲孔效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高冲孔效果和定位性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的冲孔定位机构，包括本体，所述本体右侧上方套接有第一穿插杆，第一穿插杆上方两侧活动连接有扶持柱，扶持柱内部固定连接有软块，扶持柱的正面左侧固定连接有压件，压件下方活动连接有铁组件，铁组件右侧下方固定连接有第一作用板，第一作用板正面固定连接有第一限位杆，铁组件内部右侧插接有第一辅助杆，第一辅助杆正面外侧活动连接有第一弹簧，铁组件通过冲压杆固定连接有第二作用板，铁组件内部左侧插接有第二辅助杆，第二辅助杆正面外侧活动连接有第二弹簧，铁组件通过第二限位杆固定连接有第三作用板,第二辅助杆底端固定连接有对接筒,对接筒正面下方固定连接有定位槽，本体左侧上方套接有第二穿插杆，本体正面上方固定连接有第一对应柱和第二对应柱，第一对应柱与第二对应柱之间固定连接有物料，压件上方背面固定连接有金属固定栏，金属固定栏内部套接有旋转杆，第二限位杆背面活动连接有阻挡板。

优选的，所述压件关于冲压杆中心对称，压件的材质为金属铁，这种结构不仅保证了设备的稳定性和均衡性，还具有美观性，看起来更加赏心悦目。

优选的，所述第一限位杆通过第一作用板固定连接有金属固定栏，铁组件通过第一限位杆固定连接有第一作用板，使压件装置在下压的时候，具有了安全性和稳定性。

优选的，所述冲压杆位于第一辅助杆和第二辅助杆的中间，铁组件正中间背面固定连接有第二作用板,第二作用板正面固定连接有冲压杆，这种结构具有联动性和稳定性，使铁组件可以好的进行冲孔。

优选的，所述第二辅助杆内侧有一根与对接筒相适配的伸缩杆，使对接筒可以与其相互适配，并且对接筒与第一辅助杆结构相同，共有两个，这种结构起到辅助冲压杆的作用。

优选的，所述冲压杆上设置有与紧固件相适配的旋转头，使物料上被冲压的孔可以与紧固件正常的使用，避免了冲完孔不能正常使用的问题。

优选的，所述第二限位杆位于第三作用板的正面，第二限位杆位于铁组件的下方，第二限位杆与第一限位杆结构相同，为金属铁材质，呈圆柱形状，具有了均衡性和实用性。

弹簧，铁组件通过冲压杆固定连接有第二作用板，铁组件内部左侧插接有第二辅助杆，第二辅助杆正面外侧活动连接有第二弹簧，铁组件通过第二限位杆固定连接有第三作用板,第二辅助杆底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于紧固件加工的冲孔定位机构，

1、该用于紧固件加工的冲孔定位机构，通过手转动手柄使压件向下压，通过压件下压铁组件运行，再通过铁组件向下压缩第一弹簧和第二弹簧，再通过冲压杆和物料的配合使用，使结构具有了冲孔的功能，从而使紧固件可以被安装在物料上。

2、该用于紧固件加工的冲孔定位机构，通过铁组件下压第一弹簧和第二弹簧运行，通过扶持柱套接第一穿插杆和第二穿插杆运行，再通过第一限位杆和第二限位杆插接下方的限位块运行，再通过对应柱和定位槽的配合使用，使本发明整体具有了稳定性和同步性，具备了提高冲孔效果和提高定位性能的优点，有效的解决了冲孔效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明冲压杆初始状态结构示意图；

图2为本发明冲压杆冲压过程结构示意图；

图3为本发明手柄侧视结构示意图；

图4为本发明图2中a处冲压杆结构放大示意图；

图5为本发明冲压杆正面放大结构示意图；

图6为本发明第二辅助杆和第二弹簧放大结构示意图。

图中：1、本体；2、第一穿插杆；3、扶持柱；4、软块；5、压件；6、铁组件；7、第一作用板；71、第二作用板；72、第三作用板；8、第一限位杆；9、第一辅助杆；10、第一弹簧；11、冲压杆；12、第二辅助杆；13、第二弹簧；14、第二限位杆；15、对接筒；16、定位槽；17、第二穿插杆；18、第一对应柱；181、第二对应柱；19、物料；20、金属固定栏；21、旋转杆；22、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于紧固件加工的冲孔定位机构，包括本体1，本体1右侧上方套接有第一穿插杆2，第一穿插杆2上方两侧活动连接有扶持柱3，扶持柱3内部固定连接有软块4，扶持柱3的正面左侧固定连接有压件5，压件5关于冲压杆11中心对称，压件5的材质为金属铁，这种结构不仅保证了设备的稳定性和均衡性，还具有美观性，看起来更加赏心悦目；压件5下方活动连接有铁组件6，铁组件6右侧下方固定连接有第一作用板7，第一作用板7正面固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8通过第一作用板7固定连接有金属固定栏20，铁组件6通过第一限位杆8固定连接有第一作用板7，使压件5装置在下压的时候，具有了安全性和稳定性；

铁组件6内部右侧插接有第一辅助杆9，第一辅助杆9正面外侧活动连接有第一弹簧10，铁组件6通过冲压杆11固定连接有第二作用板71，冲压杆11位于第一辅助杆9和第二辅助杆12的中间，铁组件6正中间背面固定连接有第二作用板71,第二作用板71正面固定连接有冲压杆11，冲压杆11上设置有与紧固件相适配的旋转头，使物料19上被冲压的孔可以与紧固件正常的使用，避免了冲完孔不能正常使用的问题,这种结构具有联动性和稳定性，使铁组件6可以好的进行冲孔；

铁组件6内部左侧插接有第二辅助杆12，第二辅助杆12内侧有一根与对接筒15相适配的伸缩杆，使对接筒15可以与其相互适配，并且对接筒15与第一辅助杆9结构相同，共有两个，这种结构起到辅助冲压杆11的作用；第二辅助杆12正面外侧活动连接有第二弹簧13，铁组件6通过第二限位杆14固定连接有第三作用板72,第二限位杆14位于第三作用板72的正面，第二限位杆14位于铁组件6的下方，第二限位杆14与第一限位杆8结构相同，为金属铁材质，呈圆柱形状，具有了均衡性和实用性；第二辅助杆12底端固定连接有对接筒15,对接筒15正面下方固定连接有定位槽16，本体1左侧上方套接有第二穿插杆17，本体1正面上方固定连接有第一对应柱18和第二对应柱181，第一对应柱18与第二对应柱181之间固定连接有物料19，压件5上方背面固定连接有金属固定栏20，金属固定栏20内部套接有旋转杆21，第二限位杆14背面活动连接有阻挡板22。

工作原理：本发明主要是利用上下间的相互挤压，再利用各限位组件相互配合来完成的，通过手驱动手柄，使旋转杆21与金属固定栏20内部的齿轮啮合向下移动，从而使连接在金属固定栏20上的压件5具有向下的驱动力，压件5下压铁组件6，第一弹簧10、第二弹簧13被铁组件6作用向下压缩，起到了加速下压和上升的辅助作用，扶持柱3与压件5固定连接，扶持柱3也会随着压件5向下压，铁组件6下方均固定连接有第一限位杆8、冲压杆11、第二限位杆14，第一限位杆8和第二限位杆14随着铁组件6向下压，在阻挡板22的阻挡作用下最终使两个扶持柱3均套接在第一穿插杆2和第二穿插杆17上，使第一限位杆8和第二限位杆14插接至下方设置的限位块中，使第一对应柱18向上对接进入定位槽16中，组件之间相互插接和配合，有效的防止左右晃动，从而使冲压杆11缓慢而平稳的穿过物料19完成冲孔，本发明设计简单，操作方便，有效提高了冲孔效果，提高了定位性能。

综上所述，该用于紧固件加工的冲孔定位机构，通过手转动手柄使压件5向下压，通过压件5下压铁组件6运行，再通过铁组件6向下压缩第一弹簧10和第二弹簧13，再通过冲压杆11和物料19的配合使用，使结构具有了冲孔的功能，从而使紧固件可以被安装在物料19上；该用于紧固件加工的冲孔定位机构，通过铁组件6下压第一弹簧10和第二弹簧13运行，通过扶持柱3套接第一穿插杆2和第二穿插杆17运行，再通过第一限位杆8和第二限位杆14插接下方的限位块运行，再通过第一对应柱18和定位槽16的配合使用，使本发明整体具有了稳定性和同步性，具备了提高冲孔效果和提高定位性能的优点，有效的解决了冲孔效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。