一种短管料缩口机的制作方法

本发明涉及缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种短管料缩口机。

背景技术：

缩口机采用活塞的进退及模具的张口和收缩运动对圆形管道的管径进行挤压，使得圆形管道的孔径变小，再将孔径小的圆形管道插入口径不变的圆形管道内部，使得圆形管道与圆形管道之间进行加长，但是缩口机在对圆形短钢管进行缩口工作的过程中，由于圆形短钢管的长度较短，重量较轻，对圆形短钢管进行推进后，圆形短钢管进行收缩的一端处于模具内部，模具收缩的过程中对圆形短钢管产生一定的挤压力，容易造成圆形短钢管的位置发生偏移，导致模具在进行收缩时，对圆形短钢管的挤压力不均衡，造成圆形短钢管的缩口不整齐，并且会造成圆形短钢管的缩口处发生破裂。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种短管料缩口机，其结构包括操作台、控制面板、推进机构、限位框、缩口模具、活塞器，所述操作台前表面嵌有控制面板，并且控制面板与推进机构电连接，所述推进机构底部固定安装在操作台左端上表面，所述限位框固定安装在操作台上表面中端，所述缩口模具与活塞器输出端传动连接，所述缩口模具左端采用间隙配合安装在限位框内部，所述活塞器右侧底部固定安装在操作台上表面右端，并且活塞器与控制面板电连接，所述推进机构包括安装框、气缸、顶口机构、滑动机构，所述安装框下端固定安装在操作台左端上表面，所述气缸安装在安装框左端内部，所述气缸与控制面板电连接，所述气缸输出端与顶口机构相固定，所述气缸输出端中端与滑动机构相固定，并且滑动机构位于顶口机构左侧，所述气缸输出端与顶口机构垂直安装。

作为本发明的进一步改进，所述顶口机构包括伸缩机构、支撑顶板、透孔，所述伸缩机构与气缸输出端相固定，所述伸缩机构外部设有支撑顶板，所述支撑顶板表面嵌有透孔，所述支撑顶板共设有四个，并且右端的宽度小于左端的宽度，所述支撑顶板外部均匀设有多个透孔，透孔内部设有橡胶垫片。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩机构包括连接环板、固定块、弹簧、支杆，所述连接环板外部轴心与气缸输出端相固定，所述连接环板内部轴心设有固定块，所述固定块外部设有弹簧，所述弹簧右端与支杆左端相固定，并且支杆左端采用间隙配合安装在连接环板内部，所述支杆右端与支撑顶板内壁相固定，所述固定块呈正方体结构，并且弹簧设有四个，四个弹簧设在固定块的四个侧面上，并且四个弹簧与四个支杆进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括导向杆、滑动框、平整机构，所述导向杆固定安装在安装框内部，并且导向杆采用间隙配合贯穿于滑动框内部，所述滑动框内部安装有平整机构，所述滑动框与气缸中端相固定，所述气缸输出端采用间隙配合贯穿于平整机构内部，所述导向杆共设有两个，并且贯穿于滑动框的上下两端，所述滑动框呈圆环型结构。

作为本发明的进一步改进，所述平整机构包括抵触板、吊耳、固定光杆、磁力机构、外环，所述抵触板采用间隙配合安装在外环内部，所述抵触板外部设有吊耳，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于吊耳内部，并且固定光杆固定安装在外环内部，所述磁力机构采用间隙配合贯穿于外环内部，所述磁力机构下端安装在抵触板内部，所述抵触板呈圆盘形结构，并且吊耳和固定光杆均设有四个，均匀设在抵触板外部，通过接触的过程中通过吊耳在固定光杆上进行平稳滑动，所述磁力机构共设有四个，并且均匀安装在外环的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述磁力机构包括卡合框、滑轨、滑块、限位杆、弹簧杆、磁块，所述卡合框下端固定安装在外环外部表面，所述卡合框内部固定安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内部，所述滑块固定安装在限位杆顶部，所述限位杆下端内部设有弹簧杆，所述弹簧杆右端设有磁块，并且磁块采用间隙配合安装在限位杆下端右侧内部，所述磁块采用永磁体材质，并且截面呈弧形结构。

本发明的有益效果在于：

1.圆形短钢管内壁对四个支撑顶板形成的圆环进行挤压，这时四个支杆往连接环板内部进行缩进，同时通过弹簧的反作用，使得四个支撑顶板对圆形短钢管的内壁进行支撑，接着气缸带动圆形短钢管进行推进，通过活塞器的运行，使得缩口模具对圆形短钢管进行缩口工作，通过四个方位上的支撑顶板支撑，防止圆形短钢管在缩口的过程中发生位置偏移。

2.通过圆形短钢管的末端截面与抵触板进行抵触，确保圆形短钢管与抵触板位于同一轴心上，通过四个方位上的限位杆底部的四个磁块与圆形短钢管截面的四个方位进行磁性吸附，确保圆形短钢管的截面与抵触板保持垂直，使得圆形短钢管在缩口模具内部进行挤压的过程中受力更加不均衡，确保圆形短钢管缩口的整齐度，防止圆形短钢管的缩口处发生破裂。

附图说明

图1为本发明一种短管料缩口机的结构示意图。

图2为本发明一种推进机构内部的结构示意图。

图3为本发明一种顶口机构的侧视结构示意图。

图4为本发明一种伸缩机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种滑动机构的剖视结构示意图。

图6为本发明一种平整机构的侧视结构示意图。

图7为本发明一种磁力机构的内部结构示意图。

图中：操作台-1、控制面板-2、推进机构-3、限位框-4、缩口模具-5、活塞器-6、安装框-31、气缸-32、顶口机构-33、滑动机构-34、伸缩机构-33a、支撑顶板-33b、透孔-33c、连接环板-a1、固定块-a2、弹簧-a3、支杆-a4、导向杆-341、滑动框-342、平整机构-343、抵触板-43a、吊耳-43b、固定光杆-43c、磁力机构-43d、外环-43e、卡合框-d1、滑轨-d2、滑块-d3、限位杆-d4、弹簧杆-d5、磁块-d6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明一种短管料缩口机，其结构包括操作台1、控制面板2、推进机构3、限位框4、缩口模具5、活塞器6，所述操作台1前表面嵌有控制面板2，并且控制面板2与推进机构3电连接，所述推进机构3底部固定安装在操作台1左端上表面，所述限位框4固定安装在操作台1上表面中端，所述缩口模具5与活塞器6输出端传动连接，所述缩口模具5左端采用间隙配合安装在限位框4内部，所述活塞器6右侧底部固定安装在操作台1上表面右端，并且活塞器6与控制面板2电连接，所述推进机构3包括安装框31、气缸32、顶口机构33、滑动机构34，所述安装框31下端固定安装在操作台1左端上表面，所述气缸32安装在安装框31左端内部，所述气缸32与控制面板2电连接，所述气缸32输出端与顶口机构33相固定，所述气缸32输出端中端与滑动机构34相固定，并且滑动机构34位于顶口机构33左侧，所述气缸32输出端与顶口机构33垂直安装，利于使得气缸32带动顶口机构33进行水平移动。

其中，所述顶口机构33包括伸缩机构33a、支撑顶板33b、透孔33c，所述伸缩机构33a与气缸32输出端相固定，所述伸缩机构33a外部设有支撑顶板33b，所述支撑顶板33b表面嵌有透孔33c，所述支撑顶板33b共设有四个，并且右端的宽度小于左端的宽度，利于使得圆形短钢管插入支撑顶板33b内部，所述支撑顶板33b外部均匀设有多个透孔33c，透孔33c内部设有橡胶垫片，利于提高支撑顶板33b与圆形短钢管内壁的贴合度。

其中，所述伸缩机构33a包括连接环板a1、固定块a2、弹簧a3、支杆a4，所述连接环板a1外部轴心与气缸32输出端相固定，所述连接环板a1内部轴心设有固定块a2，所述固定块a2外部设有弹簧a3，所述弹簧a3右端与支杆a4左端相固定，并且支杆a4左端采用间隙配合安装在连接环板a1内部，所述支杆a4右端与支撑顶板33b内壁相固定，所述固定块a2呈正方体结构，并且弹簧a3设有四个，四个弹簧设在固定块a2的四个侧面上，并且四个弹簧与四个支杆a4进行固定，利于使得四个支撑顶板33b对支杆a4进行挤压，同时通过弹簧a3的弹力使得四个支杆a4对四个支撑顶板33b施加相同的支撑弹力，确保支撑顶板33b与圆形短钢管内壁进行紧密贴合固定，防止圆形短钢管在进行缩口的过程中发生位移。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将圆形短钢管一端伸入安装框31内部，这时支撑顶板33b伸入圆形短钢管内部，通过支撑顶板33b右端宽度较小，使得圆形短钢管内壁对四个支撑顶板33b形成的圆环进行挤压，这时四个支杆a4往连接环板a1内部进行缩进，同时通过弹簧a3的反作用，使得四个支撑顶板33b对圆形短钢管的内壁进行支撑，同时通过透孔33c内部的橡胶块提高了支撑顶板33b与圆形短钢管内壁的贴合度，接着通过控制面板2控制气缸32进行推进，这时圆形短钢管进行推进，通过限位框4进入到缩口模具5内部，通过活塞器6的运行，使得缩口模具5对圆形短钢管进行缩口工作，通过四个方位上的支撑顶板33b支撑，防止圆形短钢管在缩口的过程中发生位置偏移。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述滑动机构34包括导向杆341、滑动框342、平整机构343，所述导向杆341固定安装在安装框31内部，并且导向杆341采用间隙配合贯穿于滑动框342内部，所述滑动框342内部安装有平整机构343，所述滑动框342与气缸32中端相固定，所述气缸32输出端采用间隙配合贯穿于平整机构343内部，所述导向杆341共设有两个，并且贯穿于滑动框342的上下两端，利于确保滑动框342在导向杆341上进行平稳的滑动，所述滑动框342呈圆环型结构，确保圆形短钢管与滑动框342保持在同一轴心上。

其中，所述平整机构343包括抵触板43a、吊耳43b、固定光杆43c、磁力机构43d、外环43e，所述抵触板43a采用间隙配合安装在外环43e内部，所述抵触板43a外部设有吊耳43b，所述固定光杆43c采用间隙配合贯穿于吊耳43b内部，并且固定光杆43c固定安装在外环43e内部，所述磁力机构43d采用间隙配合贯穿于外环43e内部，所述磁力机构43d下端安装在抵触板43a内部，所述抵触板43a呈圆盘形结构，并且吊耳43b和固定光杆43c均设有四个，均匀设在抵触板43a外部，通过接触的过程中通过吊耳43b在固定光杆43c上进行平稳滑动，使得抵触板43a的表面与圆形短钢管进行接触，确保圆形短钢管与抵触板43a进行垂直，所述磁力机构43d共设有四个，并且均匀安装在外环43e的四个方位上，利于对圆形短钢管安装端的四个方位进行抵触。

其中，所述磁力机构43d包括卡合框d1、滑轨d2、滑块d3、限位杆d4、弹簧杆d5、磁块d6，所述卡合框d1下端固定安装在外环43e外部表面，所述卡合框d1内部固定安装有滑轨d2，所述滑块d3滑动安装在滑轨d2内部，所述滑块d3固定安装在限位杆d4顶部，所述限位杆d4下端内部设有弹簧杆d5，所述弹簧杆d5右端设有磁块d6，并且磁块d6采用间隙配合安装在限位杆d4下端右侧内部，所述磁块d6采用永磁体材质，并且截面呈弧形结构，利于与圆形短钢管安装端的横截面进行紧密贴合，提高圆形短钢管的牢固性，避免在缩口的过程中发生角度偏移。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过圆形短钢管在进行伸入安装的过程中，圆形短钢管的末端截面与抵触板43a进行抵触，通过四个吊耳43b分别在四个固定光杆43c上进行平稳滑动，确保圆形短钢管与抵触板43a位于同一轴心上，同时通过圆形短钢管对限位杆d4进行挤压，使得限位杆d4上端的滑块d3在滑轨d2上进行滑动，通过四个方位上的限位杆d4底部的四个磁块d6与圆形短钢管截面的四个方位进行磁性吸附，确保圆形短钢管的截面与抵触板43a保持垂直，使得圆形短钢管在缩口模具5内部进行挤压的过程中受力更加不均衡，确保圆形短钢管缩口的整齐度，防止圆形短钢管的缩口处发生破裂。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。