一种高速精密加工中心的制作方法

文档序号:21729283发布日期:2020-08-05 01:22阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高速精密加工中心,包括底座(1)、防护罩(2)、铣削机构(3)、平移机构(4)和夹持机构(5),其特征在于,所述底座(1)的外侧加装有防护罩(2),所述防护罩(2)的前侧铰接设置有安全门(21),所述底座(1)的上侧安装有铣削机构(3)和平移机构(4),所述平移机构(4)上进一步安装有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述铣削机构(3)包括车铣头箱(31)、主轴(32)和轴头(33),所述车铣头箱(31)固定连接在底座(1)的上侧,所述主轴(32)嵌设固定在车铣头箱(31)上,所述主轴(32)的一端固定连接有轴头(33)。

3.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述平移机构(4)包括固定架(41)、一号导轨(42)、一号丝杆(43)、一号装配板(44)、二号导轨(45)、二号丝杆(46)、一号电机(47)、二号电机(48)和二号装配板(49),所述固定架(41)内通过轴承转动嵌设有一号丝杆(43),所述一号丝杆(43)的两侧且位于固定架(41)上均螺丝固定有一号导轨(42),两个所述一号导轨(42)之间滑动连接有一号装配板(44),所述一号装配板(44)套设在一号丝杆(43)的外侧,所述固定架(41)的一侧螺丝固定有一号电机(47),所述一号电机(47)的输出轴穿过固定架(41)与一号丝杆(43)固定连接,所述一号装配板(44)内通过轴承转动嵌设有二号丝杆(46),所述二号丝杆(46)的两侧且位于一号装配板(44)上均螺丝固定有二号导轨(45),两个所述二号导轨(45)之间滑动连接有二号装配板(49),所述二号装配板(49)套设在二号丝杆(46)的外侧,所述一号装配板(44)的一侧螺丝固定有二号电机(48),所述二号电机(48)的输出轴穿过二号装配板(49)与二号丝杆(46)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述夹持机构(5)包括气动旋转夹爪(51)和升降架(52),所述升降架(52)和气动旋转夹爪(51)均螺丝固定在二号装配板(49)的上侧,所述升降架(52)的上侧螺丝固定有三号电机(521),所述升降架(52)内通过轴承转动嵌设有三号丝杆(523),所述三号丝杆(523)的外侧均套设有升降座(524),所述升降架(52)通过滑块滑动连接有两个三号导轨(522),两个所述三号导轨(522)均与升降座(524)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述二号装配板(49)的截面呈“凹”字形结构,且所述二号装配板(49)的一端固定设置有与二号丝杆(46)相适配的螺纹套筒。

6.根据权利要求3所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述一号丝杆(43)与一号装配板(44)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心,其特征在于:所述底座(1)的下部设置有水仓结构。


技术总结
本发明公开了一种高速精密加工中心,包括底座、防护罩、铣削机构、平移机构和夹持机构,底座的外侧加装有防护罩,防护罩的前侧铰接设置有安全门,底座的上侧安装有铣削机构和平移机构,平移机构上进一步安装有夹持机构,铣削机构包括车铣头箱、主轴和轴头,车铣头箱固定连接在底座的上侧,本发明一种高速精密加工中心,具有结构设计合理和铣削调整更加方便的特点,使用时,二号装配板套设在一号装配板的外侧,且二号装配板通过二号导轨与一号装配板滑动连接,极大地扩展了二号装配板的移动距离,使得一号装配板的行程距离能够扩展至原来的二倍,可对更大尺寸的工件进行铣削,防护罩的设置,能够避免铣削过程中的飞溅伤害,保证加工安全。

技术研发人员:吴清洋
受保护的技术使用者:中山市宇洋数控机械有限公司
技术研发日:2020.06.09
技术公布日:2020.08.04
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