一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置的制作方法

本发明涉及化工装置技术领域，具体为一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置。

背景技术：

轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，轴向柱塞泵使用前需要对其进行加工，但是现有的加工装置仍然存在一些问题：

现有的加工结构较为简单，无法规对轴向柱塞泵进行固定，导致轴向柱塞泵在加工过程中容易出现晃动，同时现有的轴向柱塞泵在加工的过程中容易出现费屑，现有的加工装置无法对其费屑进行处理，从而造成环境影响。

基于此，本发明设计了一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置，解决现有技术无法夹持固定和无法出去费屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置，包括基座，所述基座顶端的中间位置处安装有盒体，且盒体的左侧上方安装有第二金属管，所述盒体两侧的基座顶端均安装有竖板，且盒体顶端的竖板内侧横向安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶端铰接有活动板，且活动板的顶端安装有工作台，所述活动板两侧的竖板内侧均安装有第一限行机构，所述工作台顶端的两端均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有壳体，且壳体内部的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓外侧的中间位置处安装有套筒，所述壳体的底端横向设置有限位槽，且限位槽内侧靠近套筒的一端安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的顶端与套筒的底端固定连接，所述限位块的底端安装有第一金属管，且第一金属管的底端安装有吸尘风机，所述第一金属管远离吸尘风机的一端安装有软管，且软管远离第一金属管的一端与第二金属管固定连接，所述支撑板内侧的工作台顶端均安装有腔体，且腔体内部的顶端和底端均安装有第二限行机构，所述腔体远离支撑板的一侧安装有贯穿腔体的横杆，且横杆远离腔体的一侧安装有压板。

优选的，所述盒体的正面通过合页安装有门体，且门体内侧的边缘处安装有防漏垫。

基于上述技术特征，防止费屑通过门体与盒体之间的费屑中溢出。

优选的，所述缓冲机构包括复位弹簧、活动块、滑竿和连接柱，所述滑竿位于竖板内侧之间的中间位置处，且滑竿外侧的两端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧两侧的滑竿外侧均安装有与滑竿相互匹配的活动块，所述活动块的正面上方均倾斜铰接有连接柱，且连接柱的顶端与活动板的底端铰接。

基于上述技术特征，便于通过复位弹簧对压力进行缓冲，延长该装置使用寿命。

优选的，所述连接柱设置有两组，且每组连接柱设置有两个，所述每组的连接柱均关于复位弹簧的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，，便于连接柱向复位弹簧方向运动，防止连接柱推动活动快向复位弹簧相反的方向进行移动。

优选的，所述第一限行机构包括滑块和滑轨，所述滑轨位于竖板内侧的上方，且滑轨外侧的上方安装有滑块，所述滑块与活动板固定连接，且活动板通过滑块与滑轨之间的配合构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于活动板通过滑块与滑轨之间的配合上下进行运动。

优选的，所述第二限行机构包括预留块和预留槽，所述预留槽位于腔体内壁的顶端和底端，且预留槽的外侧方安装有预留块，所述预留块与横杆固定连接，且横杆通过预留块与预留槽之间的配合构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于横杆通过预留槽与预留块之间的配合左右进行运动。

优选的，所述腔体正面靠近横杆的一端安装有锁紧螺栓，所述横杆的正面均匀安装有与锁紧螺栓相互匹配的螺孔。

基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对腔体与横杆进行固定。

优选的，所述压板设置有两组，且两组压板相互对称设置。

基于上述技术特征，便于通过压板对轴向柱塞泵进行夹持，防止轴向柱塞泵工作时出现晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一：拆卸锁紧螺栓，通过预留块与预留槽之间的配合对横杆进行拉动，使得横杆向轴向柱塞泵方向进行运动，再利用压板对轴向柱塞泵进行夹持，然后通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对横杆进行固定，便于防止轴向柱塞泵在加工过程中出现晃动的现象；

第二：通过吸尘风机对轴向柱塞泵加工时产生的费屑进行吸附，吸附的费屑会通过第一金属管、软管和第二金属管进入盒体内部进行储存，同时可开启驱动电机，利用驱动电机带动锁紧螺栓进行转动，随即套筒在锁紧螺栓上方左右进行运动，套筒通过限位块和限位槽之间的配合带动第一金属管左右进行移动，便于利用吸尘风机全方位对费屑进行吸附，防止费屑污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锁紧螺栓；2、限位槽；3、第一金属管；4、吸尘风机；5、限位块；6、套筒；7、腔体；8、第一限行机构；801、滑块；802、滑轨；9、横杆；10、压板；11、竖板；12、工作台；13、盒体；14、基座；15、缓冲机构；1501、复位弹簧；1502、活动块；1503、滑竿；1504、连接柱；16、活动板；17、第二限行机构；1701、预留块；1702、预留槽；18、支撑板；19、软管；20、第二金属管；21、驱动电机；22、壳体；23、顶板；24、锁紧螺栓；25、螺孔；26、门体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种技术方案：一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置，包括基座14，基座14顶端的中间位置处安装有盒体13，且盒体13的左侧上方安装有第二金属管20，盒体13的正面通过合页安装有门体26，且门体26内侧的边缘处安装有防漏垫，防止费屑通过门体26与盒体13之间的费屑中溢出(参考说明书附图中附图2)；

盒体13两侧的基座14顶端均安装有竖板11，且盒体13顶端的竖板11内侧横向安装有缓冲机构15，缓冲机构15的顶端铰接有活动板16，缓冲机构15包括复位弹簧1501、活动块1502、滑竿1503和连接柱1504，滑竿1503位于竖板11内侧之间的中间位置处，且滑竿1503外侧的两端均安装有复位弹簧1501，复位弹簧1501两侧的滑竿1503外侧均安装有与滑竿1503相互匹配的活动块1502，活动块1502的正面上方均倾斜铰接有连接柱1504，且连接柱1504的顶端与活动板16的底端铰接，便于通过复位弹簧1501对压力进行缓冲，延长该装置使用寿命(参考说明书附图中附图1)；

连接柱1504设置有两组，且每组连接柱1504设置有两个，每组的连接柱1504均关于复位弹簧1501的竖向中心线相互对称设置，便于连接柱1504向复位弹簧1501方向运动，防止连接柱1504推动活动快1502向复位弹簧1501相反的方向进行移动(参考说明书附图中附图1)；

且活动板16的顶端安装有工作台12，活动板16两侧的竖板11内侧均安装有第一限行机构8，第一限行机构8包括滑块801和滑轨802，滑轨802位于竖板11内侧的上方，且滑轨802外侧的上方安装有滑块801，滑块801与活动板16固定连接，且活动板16通过滑块801与滑轨802之间的配合构成滑动结构，便于活动板16通过滑块801与滑轨802之间的配合上下进行运动(参考说明书附图中附图1)；

工作台12顶端的两端均安装有支撑板18，且支撑板18的顶端安装有顶板23，顶板23底端的中间位置处安装有壳体22，且壳体22内部的左侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有锁紧螺栓1，且锁紧螺栓1外侧的中间位置处安装有套筒6，壳体22的底端横向设置有限位槽2，且限位槽2内侧靠近套筒6的一端安装有与其相互匹配的限位块5，限位块5的顶端与套筒6的底端固定连接，限位块5的底端安装有第一金属管3，且第一金属管3的底端安装有吸尘风机4，第一金属管3远离吸尘风机4的一端安装有软管19，且软管19远离第一金属管3的一端与第二金属管20固定连接，支撑板18内侧的工作台12顶端均安装有腔体7，且腔体7内部的顶端和底端均安装有第二限行机构17，腔体7远离支撑板18的一侧安装有贯穿腔体7的横杆9，第二限行机构17包括预留块1701和预留槽1702，预留槽1702位于腔体7内壁的顶端和底端，且预留槽1702的外侧方安装有预留块1701，预留块1701与横杆9固定连接，且横杆9通过预留块1701与预留槽1702之间的配合构成滑动结构，便于横杆9通过预留槽1702与预留块1701之间的配合左右进行运动(参考说明书附图中附图1)；

腔体7正面靠近横杆9的一端安装有锁紧螺栓24，横杆9的正面均匀安装有与锁紧螺栓24相互匹配的螺孔25，便于通过锁紧螺栓24与螺孔25之间的配合对腔体7与横杆9进行固定(参考说明书附图中附图1)；

且横杆9远离腔体7的一侧安装有压板10，压板10设置有两组，且两组压板10相互对称设置，便于通过压板10对轴向柱塞泵进行夹持，防止轴向柱塞泵工作时出现晃动(参考说明书附图中附图1、2和3)。

本实施例的一个具体应用为：在一种斜盘式轴向柱塞泵加工装置使用时，接通电源，然后工作人员可将轴向柱塞泵放置工作台12顶端，拆卸锁紧螺栓24，通过预留块1701与预留槽1702之间的配合对横杆9进行拉动，使得横杆9向轴向柱塞泵方向进行运动，再利用压板10对轴向柱塞泵进行夹持，然后通过锁紧螺栓24与螺孔25之间的配合对横杆9进行固定，便于防止轴向柱塞泵在加工过程中出现晃动的现象，并且在对轴向柱塞泵加工的过程中，通过吸尘风机4对轴向柱塞泵加工时产生的费屑进行吸附，吸附的费屑会通过第一金属管3、软管19和第二金属管20进入盒体13内部进行储存，同时可开启驱动电机21，利用驱动电机21带动锁紧螺栓1进行转动，随即套筒6在锁紧螺栓1上方左右进行运动，套筒6通过限位块5和限位槽2之间的配合带动第一金属管3左右进行移动，便于利用吸尘风机4全方位对费屑进行吸附，防止费屑污染环境，并且加工时轴向柱塞泵会产生压力，工作台12受力后会将压力向下传递至活动板16，活动板16受力后会通过滑块801与滑轨802之间的配合向下滑动，随即连接柱1504受力后会推动活动块1502向复位弹簧1501方向进行运动，利用复位弹簧1501对压力进行缓冲，有效的对轴向柱塞泵进行保护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。