用于加工立车回转工作台T型槽的三轴铣削机构的制作方法

本发明涉及一种专用机床铣削机构，属于机床技术领域。

背景技术：

立车回转工作台，通常用于加工直径比较大的工件，如图1所示，工作台本身直径为4.5m，立车工作台上有四组呈90°分布的t型槽，并且每组t型槽有两个，相互平行。t型槽在加工时，需要龙门铣加工，加工时需要多次换位装卡，费时费力，使制造成本较高，。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的立车回转工作台直径较大，采用龙门铣加工，需要换位装卡，费时费力，使制造成本较高的问题，而提供用于加工立车回转工作台t型槽的三轴铣削机构。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

用于加工立车回转工作台t型槽的三轴铣削机构，包括主轴箱、调速驱动机构、三个主轴和三个主轴套筒；

主轴箱上设有三个平行布置的主轴套筒，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴上设有一个齿轮，每个齿轮与每个主轴通过键连接，其中一个主轴上的齿轮与另外两个主轴上的齿轮啮合，三个主轴中的一个主轴上的齿轮通过调速驱动机构驱动。

进一步地，调速驱动机构包括电机、iv轴、iva轴、v轴、vi轴和两个拨叉；

iv轴、iva轴、v轴和vi轴均转动设置在所述主轴箱上，vi轴通过电机驱动，vi轴上固定设有a齿轮，iv轴上固定设有b齿轮、c齿轮、d齿轮和e齿轮，a齿轮与b齿轮相互啮合，iva轴上固定设有f齿轮、g齿轮和k齿轮，三个主轴中的一个主轴上的齿轮与f齿轮相互啮合，v轴上滑动设置有一个双联齿轮和一个三联齿轮，双联齿轮和三联齿轮分别通过一个拨叉能在v轴上滑动；

当拨叉拨动双联齿轮时，g齿轮和k齿轮分别能与双联齿轮相互啮合；

当拨叉拨动三联齿轮时，c齿轮、d齿轮和e齿轮分别能与三联齿轮相互啮合。

进一步地，所述双联齿轮为h1齿轮和h2齿轮通过加工形成的一体结构，h1齿轮与所述g齿轮能相互啮合，h2齿轮与所述k齿轮能相互啮合。

进一步地，所述三联齿轮为t1齿轮、t2齿轮和t3齿轮形成的一体结构，其中t1齿轮与所述c齿轮能相互啮合，t2齿轮与所述d齿轮能相互啮合，t3齿轮与所述e齿轮能相互啮合。

进一步地，还包括三套轴向进给调节机构，每套轴向进给调节机构7包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每套轴向进给调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；

每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每套轴向进给调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主动套筒能沿着自身轴向移动。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置三个主轴，每个主轴通过齿轮相互啮合，主轴通过调速驱动机构来实现变速，每个主轴均可安装t型铣刀，用于铣削立车刀槽。当铣削每组t型槽时，两个主轴同时铣削，与单轴铣头相比，可提高加工效率，减少装卡次数，减少工时，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明立车工作台的主视图；

图2是本发明主视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是图2的c-c剖视图；

图6是主轴箱1平面展开图；

图7是图4的d-d剖视图；

图8是安装座的主视图；

图9是图8的f-f剖视图；

图10是主轴套筒4的主视图；

图11是图10的i处局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：如图2-图4所示，本实施例涉及一种用于加工立车回转工作台t型槽的三轴铣削机构，包括主轴箱1、调速驱动机构2、三个主轴3和三个主轴套筒4；

主轴箱1上设有三个平行布置的主轴套筒4，每个主轴套筒4内转动设置有一个主轴5，每个主轴5上设有一个齿轮6，每个齿轮6与每个主轴5通过键连接，其中一个主轴5上的齿轮6与另外两个主轴5上的齿轮6啮合，三个主轴5中的一个主轴上的齿轮6通过调速驱动机构2驱动。

具体地，如图2、图3、图4和图6所示，调速驱动机构2包括电机2-1、iv轴2-2、iva轴2-3、v轴2-4、vi轴2-5和两个拨叉2-7；

iv轴2-2、iva轴2-3、v轴2-4和vi轴2-5均转动设置在所述主轴箱1上，vi轴2-5通过电机2-1驱动，vi轴2-5上固定设有a齿轮2-8，iv轴2-2上固定设有b齿轮2-9、c齿轮2-10、d齿轮2-11和e齿轮2-12，a齿轮2-8与b齿轮2-9相互啮合，iva轴2-3上固定设有f齿轮2-13、g齿轮2-14和k齿轮2-15，三个主轴3中的一个主轴3上的齿轮6与f齿轮2-13相互啮合，v轴2-4上滑动设置有一个双联齿轮2-16和一个三联齿轮2-17，双联齿轮2-16和三联齿轮2-17分别通过一个拨叉2-7能在v轴2-4上滑动；

当拨叉2-7拨动双联齿轮2-16时，g齿轮2-14和k齿轮2-15分别能与双联齿轮2-16相互啮合；

当拨叉2-7拨动三联齿轮2-17时，c齿轮2-10、d齿轮2-11和e齿轮2-12分别能与三联齿轮2-17相互啮合。

如图6所示，电机2-1将动力通过vi轴2-5传给iv轴2-2，iv轴2-2上的三个c齿轮2-10、d齿轮2-11和e齿轮2-12通过拨叉2-7拨动三联齿轮2-17，实现v轴2-4的三种转速变换，v轴2-4再将动力通过齿轮传递给iva轴2-3，通过拨动v轴2-4上的拨叉2-7，使双联齿轮2-16与g齿轮2-14和k齿轮2-15啮合，实现iva轴2-3的6种转速变换，最终通过iva轴2-3将动力通过f齿轮2-13传递给一个主轴3，以实现主轴的六种转速变换。

具体地，所述双联齿轮2-16为h1齿轮和h2齿轮通过加工形成的一体结构，h1齿轮与所述g齿轮2-14能相互啮合，h2齿轮与所述k齿轮2-15能相互啮合。

具体地，所述三联齿轮2-17为t1齿轮、t2齿轮和t3齿轮形成的一体结构，其中t1齿轮与所述c齿轮2-10能相互啮合，t2齿轮与所述d齿轮2-11能相互啮合，t3齿轮与所述e齿轮2-12能相互啮合。其中

具体地，如图7-图11所示，本实施例一种用于加工立车回转工作台t型槽的三轴铣削机构，还包括三套轴向进给调节机构7，每套轴向进给调节机构7包括蜗轮7-1、蜗杆7-2和安装座7-3，蜗轮7-1和蜗杆7-2均转动设置在安装座7-3上，其中蜗杆7-1通过轴承转动设置在安装座7-3上，蜗轮7-2通过转轴设置在安装座7-3上，蜗轮7-1和蜗杆7-2相互啮合，每套轴向进给调节机构7上的安装座7-3均固定在主轴箱1上；

每个主轴套筒4通过键滑动设置在主轴箱1上，每个主轴套筒4的外表面加工有多个等间距的轮槽4-1，每套轴向进给调节机构7上的蜗轮7-1与每个主轴套筒4上的轮槽4-1相互配合，当转动蜗杆7-2时，主动套筒4能沿着自身轴向移动。

通过转动蜗轮7-1，使蜗杆7-2旋转，进而带动主轴套筒4做轴向移动，最终实现主轴3的轴向进给。

每个主轴3通过轴向进给调节机构7调节，根据需要使主轴3有选择性的伸出或收缩，以实现不同t型槽的加工。如图1所示，当加工一组相互平行的t型槽时，可转动蜗杆7-2，使两个主轴套筒4伸出，带动主轴3伸出进行双t型槽的铣削，进而提高铣削效率；当加工相邻两组t型槽之间的t型槽时，可通过调整轴向进给调节机构7，使一个主轴3伸出。

具体地，如图5所示，本实施例一种用于加工立车回转工作台t型槽的三轴铣削机构，还包括三套锁紧机构，每套锁紧机构包括螺杆8、衬套9、第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11；所述主轴箱1上加工有三个相互平行的光孔1-1和三个相互平行的主轴套筒孔1-2，每个所述主轴套筒4通过键滑动设置在主轴套筒孔1-2内，每个光孔1-1与每个主轴套筒孔1-2互相垂直并且互相贯通，每个光孔1-1内固定有衬套9，每个光孔1-1内滑动设有第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11，螺杆8穿过衬套9并与衬套9间隙配合，第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11分别与螺杆8螺纹配合，并且第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11的内螺纹旋向相反，第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11上均加工有与主轴套筒4外表面相吻合的圆弧面。

具体地，每个所述光孔1-1内的第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11位于该光孔1-1轴线的两侧。

通过旋转螺杆8，可将主轴套筒4松开或锁紧，以消除主轴套筒4上的轮槽4-1与蜗轮7-1配合的间隙，当通过轴向进给调节机构7调整进给量后，需通过旋转螺杆8，使第一内螺纹套筒10和第二内螺纹套筒11将主轴套筒4夹紧锁死，以防止加工过程中振动等因素而造成工件表面不平整，加工出现偏差的问题。

本发明虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。