一种齿环产品锻压模具的制作方法

本发明涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种齿环产品锻压模具。

背景技术：

齿环是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿环产品分为铸造和锻造，齿环相对于铸造，锻造齿环的强度更高稳定性更好，锻造齿环通常应用在汽车、数控机台等高精设备上，在锻压过程中通常需要将齿环坯加热到一定温度才能进行锻压操作，锻造中齿环坯温度下降至一定范围后，需要将齿环坯再次取出加热，在放入模具内部进行锻压工作，反复从模具中取出齿环坯和放入齿环坯进行锻造操作，不利于齿环的快速成型，且锻造成型的齿环精度偏低，因此需要研制一种齿环产品锻压模具，以此来解决在锻压过程中通常需要将齿环坯加热到一定温度才能进行锻压操作，锻造中齿环坯温度下降至一定范围后，需要将齿环坯再次取出加热，在放入模具内部进行锻压工作，反复从模具中取出齿环坯和放入齿环坯进行锻造操作，不利于齿环的快速成型，且锻造成型的齿环精度偏低的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座、升降油缸、冲头、油缸座、齿环锻压模具、锻压直筒、支座，所述的支座顶部设有锻压直筒，所述的锻压直筒垂直焊接支座上，所述的锻压直筒内部设有齿环锻压模具，所述的齿环锻压模具和锻压直筒相扣合，所述的锻压直筒两侧呈轴对称结构设有两个油缸座，所述的油缸座和锻压直筒相焊接，所述的锻压直筒上方活动座，所述的活动座底部中心位置设有冲头，所述的冲头垂直固定在活动座上，所述的冲头两侧平行等距设有两根升降油缸，所述的升降油缸垂直扣合固定在油缸座并且首端与活动座上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的齿环锻压模具包括齿环成型结构、导磁限位结构、坯料限位结构组成，所述的导磁限位结构内部设有齿环成型结构，所述的齿环成型结构底部均匀等距设有四个坯料限位结构，所述的坯料限位结构和导磁限位结构采用滑动配合，所述的坯料限位结构和坯料限位结构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的齿环成型结构包括限位框、轮齿成型模具、导热圆环、电热直杆组成，所述的限位框内部设有轮齿成型模具，所述的轮齿成型模具和限位框固定连接，所述的轮齿成型模具外圈上设有导热圆环，所述的导热圆环和轮齿成型模具相焊接，所述的导热圆环上均匀等距设有两根以上的电热直杆，所述的电热直杆垂直扣合在导热圆环上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位框包括上半圆环板、圆框、下半圆环板、铁磁板组成，所述的圆框顶部呈轴对称结构设有两块上半圆环板，所述的上半圆环板和圆框采用滑动配合，所述的圆框底部呈轴对称结构设有两块下半圆环板，所述的下半圆环板和圆框采用滑动配合，所述的圆框两侧呈轴对称结构设有两块铁磁板，所述的铁磁板呈圆弧形板状结构并且上下两端与上半圆环板和下半圆环板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导磁限位结构包括凸框、固定圆框、磁板、导磁杆组成，所述的固定圆框外壁上均匀等距设有四个凸框，所述的凸框和固定圆框固定连接，所述的凸框前端设有磁板，所述的磁板和凸框相扣合，所述的固定圆框外圈上呈轴对称结构设有四根导磁杆，所述的导磁杆固定在固定圆框上并且首尾两端与磁板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的坯料限位结构包括弹簧、活动板、侧轨、固定座、滑杆、倾斜面组成，所述的活动板两侧平行等距设有两个侧轨，所述的侧轨和活动板采用滑动配合，所述的活动板前端设有固定座，所述的活动板和固定座之间设有弹簧，所述的弹簧前后两端分别与活动板和固定座连接，所述的活动板前端平行等距设有两根滑杆，所述的滑杆后端和活动板连接，所述的滑杆和固定座采用滑动配合，所述的滑杆前端设有倾斜面，所述的倾斜面和滑杆为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的轮齿成型模具设于圆框内部并且二者相扣合，所述的轮齿成型模具呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滑杆贯穿固定座并且后端水平与活动板连接，所述的冲头呈圆锥形结构并且顶角一端朝下设置，所述的倾斜面所形成的弧面角度与冲头外圈所形成的锥面角度一致。

有益效果

本发明一种齿环产品锻压模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明齿环锻压模具设于锻压直筒内部并且与冲头连接，在使用使将整成圆环形且加热至设定温度的坯料水平放入锻压直筒内部，升降油缸产生的直线运动带动冲头垂直进入锻压直筒内部，通过冲头形成的圆锥形结构与整成圆环形的坯料内圈配合，在升降油缸继续产生的直线运动作用下，冲头继续向下垂直运动，使圆环形坯料内圈受压圆周直径持续变大，且在齿环锻压模具作用下，使圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在模具作用下外圈快速生成均匀等距的轮齿，且在齿环锻压过程中能够保持坯料均匀受热，提高齿环的锻压效率，且在坯料完成齿环锻压后，能够利用产生磁力自动完成卸料，从而大大提高齿环的生产速度；

本发明齿环成型结构底部均匀等距设有四个坯料限位结构，且轮齿成型模具底部均匀等距设有四组滑杆，且每一组滑杆为两根且前端水平置于轮齿成型模具内部，且圆环形坯料水平置于四组滑杆的顶部，在倾斜面所形成的弧面角度与冲头外圈所形成的锥面角度一致的结构作用下，冲头在向下垂直移动过程中，滑杆随圆环形坯料所改变的圆周直径进行向内的直线运动，从而保持圆环形坯料移动的平稳和均匀性，在圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在轮齿成型模具呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接结构作用下，在圆环形坯料外圈生成等距的轮齿，通过沿轮齿成型模具顶部和底部设有的上半圆环板和下半圆环板结构下，能够保持成型的各个轮齿达到相同一致的效果，从而提高齿环的精度，且通过轮齿成型模具和导热圆环以及电热直杆围成的圆周加热结构，能够使坯料在锻压中始终均匀保持设定的温度值，从而提高坯料锻压的精度和效果；

本发明铁磁板呈轴对称结构设有两块并且分布在圆框两侧，且铁磁板上下两端与水平设置在圆框顶部和底部的上半圆环板和下半圆环板连接，且活动板设有四块且每一块对应与一组滑杆连接，且铁磁板和活动板与磁板配合，在坯料完成齿环的锻造后，磁板通电产生磁吸力，且在导磁杆连接的作用下，各块磁板磁力相同且能够稳定保持在设定数值，此时铁磁板带动上半圆环板和下半圆环板从圆框直线移出，活动板沿凸框向后移动且带动滑杆从轮齿成型模具下方脱离，此时齿环没有支撑点，从锻压直筒底部滑出，从而完成齿环的自动脱料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种齿环产品锻压模具的前视结构示意图；

图2为本发明齿环锻压模具的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明齿环成型结构的俯视结构示意图；

图4为本发明限位框的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明导磁限位结构的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明坯料限位结构的俯视结构示意图。

图中：活动座-1、升降油缸-2、冲头-3、油缸座-4、齿环锻压模具-5、齿环成型结构-51、限位框-51a、上半圆环板-51a1、圆框-51a2、下半圆环板-51a3、铁磁板-51a4、轮齿成型模具-51b、导热圆环-51c、电热直杆-51d、导磁限位结构-52、凸框-52a、固定圆框-52b、磁板-52c、导磁杆-52d、坯料限位结构-53、弹簧-53a、活动板-53b、侧轨-53c、固定座-53d、滑杆-53e、倾斜面-53f、锻压直筒-6、支座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种齿环产品锻压模具的具体实施方式：

请参阅图1，一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座1、升降油缸2、冲头3、油缸座4、齿环锻压模具5、锻压直筒6、支座7，所述的支座7顶部设有锻压直筒6，所述的锻压直筒6垂直焊接支座7上，所述的锻压直筒6内部设有齿环锻压模具5，所述的齿环锻压模具5和锻压直筒6相扣合，所述的锻压直筒6两侧呈轴对称结构设有两个油缸座4，所述的油缸座4和锻压直筒6相焊接，所述的锻压直筒6上方活动座1，所述的活动座1底部中心位置设有冲头3，所述的冲头3垂直固定在活动座1上，所述的冲头3呈圆锥形结构并且顶角一端朝下设置，所述的冲头3两侧平行等距设有两根升降油缸2，所述的升降油缸2垂直扣合固定在油缸座4并且首端与活动座1上。

请参阅图2，所述的齿环锻压模具5包括齿环成型结构51、导磁限位结构52、坯料限位结构53组成，所述的导磁限位结构52内部设有齿环成型结构51，所述的齿环成型结构51底部均匀等距设有四个坯料限位结构53，所述的坯料限位结构53和导磁限位结构52采用滑动配合，所述的坯料限位结构53和坯料限位结构53相配合。

请参阅图3，所述的齿环成型结构51包括限位框51a、轮齿成型模具51b、导热圆环51c、电热直杆51d组成，所述的限位框51a内部设有轮齿成型模具51b，所述的轮齿成型模具51b和限位框51a固定连接，所述的轮齿成型模具51b呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接，所述的轮齿成型模具51b外圈上设有导热圆环51c，所述的导热圆环51c和轮齿成型模具51b相焊接，所述的导热圆环51c上均匀等距设有两根以上的电热直杆51d，所述的电热直杆51d垂直扣合在导热圆环51c上。

请参阅图4，所述的限位框51a包括上半圆环板51a1、圆框51a2、下半圆环板51a3、铁磁板51a4组成，所述的轮齿成型模具51b设于圆框51a2内部并且二者相扣合，所述的圆框51a2顶部呈轴对称结构设有两块上半圆环板51a1，所述的上半圆环板51a1和圆框51a2采用滑动配合，所述的上半圆环板51a1呈轴对称结构设有两块且合并后形成一个整圆，所述的圆框51a2底部呈轴对称结构设有两块下半圆环板51a3，所述的下半圆环板51a3和圆框51a2采用滑动配合，所述的下半圆环板51a3呈轴对称结构设有两块且合并后形成一个整圆，所述的圆框51a2两侧呈轴对称结构设有两块铁磁板51a4，所述的铁磁板51a4呈圆弧形板状结构并且上下两端与上半圆环板51a1和下半圆环板51a3连接，所述的上半圆环板51a1和下半圆环板51a3分别设于轮齿成型模具51b上下两端。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种齿环产品锻压模具的具体实施方式：

请参阅图1，一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座1、升降油缸2、冲头3、油缸座4、齿环锻压模具5、锻压直筒6、支座7，所述的支座7顶部设有锻压直筒6，所述的锻压直筒6垂直焊接支座7上，所述的锻压直筒6内部设有齿环锻压模具5，所述的齿环锻压模具5和锻压直筒6相扣合，所述的锻压直筒6两侧呈轴对称结构设有两个油缸座4，所述的油缸座4和锻压直筒6相焊接，所述的锻压直筒6上方活动座1，所述的活动座1底部中心位置设有冲头3，所述的冲头3垂直固定在活动座1上，所述的冲头3呈圆锥形结构并且顶角一端朝下设置，所述的冲头3两侧平行等距设有两根升降油缸2，所述的升降油缸2垂直扣合固定在油缸座4并且首端与活动座1上。

请参阅图2，所述的齿环锻压模具5包括齿环成型结构51、导磁限位结构52、坯料限位结构53组成，所述的导磁限位结构52内部设有齿环成型结构51，所述的齿环成型结构51底部均匀等距设有四个坯料限位结构53，所述的坯料限位结构53和导磁限位结构52采用滑动配合，所述的坯料限位结构53和坯料限位结构53相配合。

请参阅图3，所述的齿环成型结构51包括限位框51a、轮齿成型模具51b、导热圆环51c、电热直杆51d组成，所述的限位框51a内部设有轮齿成型模具51b，所述的轮齿成型模具51b和限位框51a固定连接，所述的轮齿成型模具51b呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接，所述的轮齿成型模具51b外圈上设有导热圆环51c，所述的导热圆环51c和轮齿成型模具51b相焊接，所述的导热圆环51c上均匀等距设有两根以上的电热直杆51d，所述的电热直杆51d垂直扣合在导热圆环51c上。

请参阅图4，所述的限位框51a包括上半圆环板51a1、圆框51a2、下半圆环板51a3、铁磁板51a4组成，所述的轮齿成型模具51b设于圆框51a2内部并且二者相扣合，所述的圆框51a2顶部呈轴对称结构设有两块上半圆环板51a1，所述的上半圆环板51a1和圆框51a2采用滑动配合，所述的上半圆环板51a1呈轴对称结构设有两块且合并后形成一个整圆，所述的圆框51a2底部呈轴对称结构设有两块下半圆环板51a3，所述的下半圆环板51a3和圆框51a2采用滑动配合，所述的下半圆环板51a3呈轴对称结构设有两块且合并后形成一个整圆，所述的圆框51a2两侧呈轴对称结构设有两块铁磁板51a4，所述的铁磁板51a4呈圆弧形板状结构并且上下两端与上半圆环板51a1和下半圆环板51a3连接，所述的上半圆环板51a1和下半圆环板51a3分别设于轮齿成型模具51b上下两端。

请参阅图5，所述的导磁限位结构52包括凸框52a、固定圆框52b、磁板52c、导磁杆52d组成，所述的固定圆框52b外壁上均匀等距设有四个凸框52a，所述的凸框52a和固定圆框52b固定连接，所述的凸框52a前端设有磁板52c，所述的磁板52c和凸框52a相扣合，所述的固定圆框52b外圈上呈轴对称结构设有四根导磁杆52d，所述的导磁杆52d固定在固定圆框52b上并且首尾两端与磁板52c连接，所述的磁板52c和铁磁板51a4相配合。

请参阅图6，所述的坯料限位结构53包括弹簧53a、活动板53b、侧轨53c、固定座53d、滑杆53e、倾斜面53f组成，所述的活动板53b呈圆弧形板状结构并且两侧平行等距设有两个侧轨53c，所述的侧轨53c和活动板53b采用滑动配合，所述的活动板53b通过侧轨53c安装在凸框52a内部，所述的活动板53b前端设有固定座53d，所述的活动板53b和固定座53d之间设有弹簧53a，所述的弹簧53a前后两端分别与活动板53b和固定座53d连接，所述的固定座53d设于圆框51a2外圈上并且二者相扣合，所述的活动板53b前端平行等距设有两根滑杆53e，所述的滑杆53e贯穿固定座53d并且后端水平与活动板53b连接，所述的滑杆53e和固定座53d采用滑动配合，所述的滑杆53e前端设有倾斜面53f，所述的倾斜面53f和滑杆53e为一体化结构，所述的倾斜面53f所形成的弧面角度与冲头3外圈所形成的锥面角度一致，所述的活动板53b和磁板52c相配合。

其具体实现原理如下：

齿环锻压模具5设于锻压直筒6内部并且与冲头3连接，在使用使将整成圆环形且加热至设定温度的坯料水平放入锻压直筒6内部，升降油缸2产生的直线运动带动冲头3垂直进入锻压直筒6内部，通过冲头3形成的圆锥形结构与整成圆环形的坯料内圈配合，在升降油缸2继续产生的直线运动作用下，冲头3继续向下垂直运动，使圆环形坯料内圈受压圆周直径持续变大，且在齿环锻压模具5作用下，使圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在模具作用下外圈快速生成均匀等距的轮齿，且在齿环锻压过程中能够保持坯料均匀受热，提高齿环的锻压效率，且在坯料完成齿环锻压后，能够利用产生磁力自动完成卸料，从而大大提高齿环的生产速度，因为齿环成型结构51底部均匀等距设有四个坯料限位结构53，且轮齿成型模具51b底部均匀等距设有四组滑杆53e，且每一组滑杆53e为两根且前端水平置于轮齿成型模具51b内部，且圆环形坯料水平置于四组滑杆53e的顶部，在倾斜面53f所形成的弧面角度与冲头3外圈所形成的锥面角度一致的结构作用下，冲头3在向下垂直移动过程中，滑杆53e随圆环形坯料所改变的圆周直径进行向内的直线运动，从而保持圆环形坯料移动的平稳和均匀性，在圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在轮齿成型模具51b呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接结构作用下，在圆环形坯料外圈生成等距的轮齿，通过沿轮齿成型模具51b顶部和底部设有的上半圆环板51a1和下半圆环板51a3结构下，能够保持成型的各个轮齿达到相同一致的效果，从而提高齿环的精度，且通过轮齿成型模具51b和导热圆环51c以及电热直杆51d围成的圆周加热结构，能够使坯料在锻压中始终均匀保持设定的温度值，从而提高坯料锻压的精度和效果，因为铁磁板51a4呈轴对称结构设有两块并且分布在圆框51a2两侧，且铁磁板51a4上下两端与水平设置在圆框51a2顶部和底部的上半圆环板51a1和下半圆环板51a3连接，且活动板53b设有四块且每一块对应与一组滑杆53e连接，且铁磁板51a4和活动板53b与磁板52c配合，在坯料完成齿环的锻造后，磁板52c通电产生磁吸力，且在导磁杆52d连接的作用下，各块磁板52c磁力相同且能够稳定保持在设定数值，此时铁磁板51a4带动上半圆环板51a1和下半圆环板51a3从圆框51a2直线移出，活动板53b沿凸框52a向后移动且带动滑杆53e从轮齿成型模具51b下方脱离，此时齿环没有支撑点，从锻压直筒6底部滑出，从而完成齿环的自动脱料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。