一种车床快速换装装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，涉及一种车床快速换装装置。

背景技术：

在对金属进行加工时通常使用各种机床来完成，根据各种不同的加工类型可以分为车、铣、刨、镗等等。许多的金属零件都具有较高的硬度和强度使得切削加工很难完成，传统的加工方式一般是在加热状态下对硬度较高的金属进行表面加工，但是在对逐个对工件加工时，都要反复通入加热气体来对更换后的工件进行加热，导致加工时间长，影响加工质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种无需反复对整个装置进行加热，节能环保，有效提高了加工效率的车床快速换装装置。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种车床快速换装装置，包括机加工工位、换装工位以及工件输送工位，所述工件输送工位将换装工位的待加工工件输送至机加工工位，同时工件输送工位将机加工工位加工完成的工件输送至换装工位下料；

所述工件输送工位上设置有隔门，所述隔门设置在所述机加工工位与换装工位之间，用于阻隔加工工位与换装工位之间的热量传递。

进一步地，所述工件输送工位包括机架以及用于装夹工件的治具，所述机架上设置有输送轨道，所述治具滑设在所述输送轨道上，所述机架上设置有上料驱动部件、下料驱动部件以及顶升部件，所述上料驱动部件以及下料驱动部件均与所述治具驱动连接，所述顶升部件将所述轨道上的治具输送至机加工工位，通过所述上料驱动部件以及下料驱动部件对治具上的待加工工件进行上下料。

进一步地，所述机加工工位包括加工仓，所述加工仓设置在所述机架上，所述加工仓上设置有底板，所述底板上开设有镂空部，所述加工仓内设置有机械臂，所述机械臂上设置有刀具。

进一步地，所述换装工位包括柜门以及加热器，所述加热器设置在所述机架上，所述柜门与所述机架铰接，所述柜门上设置有拉手。

进一步地，所述机架上设置有定位块，所述定位块上设置有与所述隔门相匹配的定位槽，所述隔门插设在所述定位槽上。

进一步地，所述轨道包括主轨道、上料轨道、下料轨道以及切换轨道，所述切换轨道与所述主轨道铰接，所述上料轨道设置在所述下料轨道上方，所述主轨道通过切换轨道与所述上料轨道或下料轨道导通。

进一步地，所述上料驱动部件包括上料丝杆、上料滑块、上料卡块以及用于驱动所述上料丝杆转动的上料驱动器，所述上料卡块通过上料转轴与所述上料滑块铰接，所述上料转轴上设置有上料扭簧，所述上料丝杆转设在所述机架上，所述上料滑块套设在所述丝杆上，所述上料驱动器驱动所述上料丝杆转动带动与所述上料卡块连接的治具移动。

进一步地，所述下料驱动部件包括下料丝杆、下料滑块、下料滑杆、下料卡块以及用于驱动所述下料丝杆转动的下料驱动器，所述下料卡块与升降架连接，所述升降架滑设在所述下料滑杆上，所述下料滑杆上设置有回复组件，所述回复组件与所述下料卡块连接，所述下料滑杆与所述下料滑块连接，所述下料丝杆转设在所述机架上，所述下料滑块套设在所述丝杆上，所述下料驱动器驱动所述下料丝杆转动带动与所述下料卡块连接的治具移动。

进一步地，所述顶升部件包括顶升驱动器以及转台，所述顶升驱动器设置在所述转台上，所述顶升驱动器的输出轴上设置有顶升台，所述治具底部设置有与所述顶升台相匹配的顶升槽。

进一步地，所述治具上设置有定位块，所述定位块上设置进口槽、下料槽以及出口槽，所述进口槽与出口槽分别设置在所述下料槽两侧，所述进口槽上设有导向块，所述导向块上设置有进口斜面，所述下料槽上设置有下料块，所述下料块上设置有斜面。

本发明的有益效果：

本发明通将隔门设置在机加工工位与换装工位之间，可阻隔加工工位与换装工位之间的热量传递，避免加工工位的热量流失，同时换装工位更换治具上的工件后只需要将换装工位加热至与机加工工位相通的温度即可，无需反复对整个装置进行加热，节能环保，有效提高了加工效率，使得金属的加工费用大大降低。

附图说明

图1是本发明的一种车床快速换装装置结构示意图。

图2是本发明的定位块示意图。

图3是本发明的侧视图。

图中标号说明：1、机加工工位；11、底板；12、镂空部；13、机械臂；2、柜门；21、拉手；22、加热器；3、隔门；31、隔门定位块；32、定位槽；4、机架；41、主轨道；42、上料轨道；43、下料轨道；44、上料滑块；45、下料滑块；46、下料卡块；47、回复组件；48、上料卡块；5、治具；6、顶升驱动器；61、转台；62、顶升台；7、定位块；71、进口槽；72、下料槽；73、出口槽；74、进口斜面；8、上料丝杆；81、下料丝杆；82、升降架；83、下料滑杆；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-3所示，一种车床快速换装装置，包括机加工工位1、换装工位以及工件输送工位，所述工件输送工位将换装工位的待加工工件输送至机加工工位1，同时工件输送工位将机加工工位1加工完成的工件输送至换装工位下料；

所述工件输送工位上设置有隔门3，所述隔门3设置在所述机加工工位1与换装工位之间，用于阻隔加工工位与换装工位之间的热量传递。

本发明通将隔门3设置在机加工工位1与换装工位之间，可阻隔加工工位与换装工位之间的热量传递，避免加工工位的热量流失，同时换装工位更换治具5上的工件后只需要将换装工位加热至与机加工工位1相通的温度即可，无需反复对整个装置进行加热，节能环保，有效提高了加工效率，使得金属的加工费用大大降低。

所述工件输送工位包括机架4以及用于装夹工件的治具5，所述机架4上设置有输送轨道，所述治具5滑设在所述输送轨道上，所述机架4上设置有上料驱动部件、下料驱动部件以及顶升部件，所述上料驱动部件以及下料驱动部件均与所述治具5驱动连接，所述顶升部件将所述轨道上的治具5输送至机加工工位1，通过所述上料驱动部件以及下料驱动部件对治具5上的待加工工件进行上下料。

所述机加工工位1包括加工仓，所述加工仓设置在所述机架4上，所述加工仓上设置有底板11，所述底板11上开设有镂空部12，所述加工仓内设置有机械臂13，所述机械臂13上设置有刀具。

所述换装工位包括柜门2以及加热器22，所述加热器22设置在所述机架4上，所述柜门2与所述机架4铰接，所述柜门2上设置有拉手21。

所述机架4上设置有隔门定位块31，所述隔门定位块31上设置有与所述隔门3相匹配的定位槽32，所述隔门3插设在所述定位槽32上。

所述轨道包括主轨道41、上料轨道42、下料轨道43以及切换轨道，所述切换轨道与所述主轨道41铰接，所述上料轨道42设置在所述下料轨道43上方，所述主轨道41通过切换轨道与所述上料轨道42或下料轨道43导通。

所述切换轨道上设置有驱动器，所述驱动器带动所述切换轨道与上料轨道42或者下料轨道43相连通，所述驱动器可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力，使得切换轨道在主轨道41上转动任意角度。

输送轨道为耐热材料制成，所述输送轨道具有光滑表面，可便于治具在输送轨道上滑动，通过外部动力带动治具运动，由于整个空间都是高温环境，因此不适用现有的皮带输送线，辊轮输送线等输送方式。

所述上料驱动部件包括上料丝杆8、上料滑块44、上料卡块48以及用于驱动所述上料丝杆8转动的上料驱动器，所述上料卡块48通过上料转轴与所述上料滑块44铰接，所述上料转轴上设置有上料扭簧，所述上料丝杆8转设在所述机架4上，所述上料滑块44套设在所述丝杆上，所述上料驱动器驱动所述上料丝杆8转动带动与所述上料卡块48连接的治具5移动。

所述下料驱动部件包括下料丝杆81、下料滑块45、下料滑杆83、下料卡块46以及用于驱动所述下料丝杆81转动的下料驱动器，所述下料卡块46与升降架82连接，所述升降架82滑设在所述下料滑杆83上，所述下料滑杆83上设置有回复组件47，所述回复组件47与所述下料卡块46连接，所述下料滑杆83与所述下料滑块45连接，所述下料丝杆81转设在所述机架4上，所述下料滑块45套设在所述丝杆上，所述下料驱动器驱动所述下料丝杆81转动带动与所述下料卡块46连接的治具5移动。

所述上料驱动器和下料驱动器为电机。上料驱动部件与下料驱动部件上的个别部件通过隔热装置进行隔开，保证输送的正常使用。

所述回复组件47为弹簧、电磁线圈与铁芯等实现下料卡块46回复初始位置即可，保证输送的稳定性。。

所述顶升部件包括顶升驱动器6以及转台61，所述顶升驱动器6设置在所述转台61上，所述顶升驱动器6的输出轴上设置有顶升台62，所述治具5底部设置有与所述顶升台62相匹配的顶升槽。

所述治具5上设置有定位块7，所述定位块7上设置进口槽71、下料槽72以及出口槽73，所述进口槽71与出口槽73分别设置在所述下料槽72两侧，所述进口槽71上设有导向块，所述导向块上设置有进口斜面74，所述下料槽72上设置有下料块，所述下料块上设置有斜面。

上料卡块48上的导向面滑设在进口斜面74上下，上料卡块48从进口槽71进入定位块7中，上料卡块48的的导向面与下料槽72的侧壁抵接，上料驱动器驱动上料丝杆8转动使得与上料卡块48连接的上料滑块44做直线移动，移动至机加工工位1时，顶升驱动器6驱动顶升台62将治具5顶升至底板11的镂空部12位置，在扭簧的带动下，上料卡块48的导向面沿着下料槽72滑脱定位块7，实现上料卡块48与定位块7的分离。

所述上来卡块的导向面朝向定位块7的进口斜面74，所述下料卡块46的导向面背向所述进口斜面74，且下料卡块46的导向面与下料槽72的导向面朝向相同。

通过下料丝杆81驱动下料滑块45上的下料滑杆83做往复直线运动，设置在升降架82上的下料卡块46在下料滑块45带动下，下料卡块46从出口槽73卡入定位块7，下料驱动器驱动下料卡块46带动治具5通过下料轨道43输送至主轨道41上，下料驱动器驱动下料卡块46回退出定位块7，在回复组件47的带动下下料卡块46恢复至初始位置，并在下料驱动器的带动下回到下料轨道43位置进行下一次治具5搬运。

通过上料卡块与下料卡块与同一个治具上定位块配合使用，无需反复切换动力源，即可完成动力的衔接，结构简单，稳定性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。