一种机械加工钻孔机用操作平台的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工钻孔机用操作平台。

背景技术：

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。在钢板加工过程时也需要钻孔装置，在其上加工孔洞，便于后续的加工使用。

现有的钻孔设备是将钢板至于操作平台上，通过向下进给钻头，对钢板进行钻孔，但是钢板由于体积大，重量大，同时钢板与操作台面的摩擦力大，使得钢板在操作平台上移动非常困难，不利于快速操作使用，因此，需要对现有的钻孔设备用的操作平台进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工钻孔机用操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工钻孔机用操作平台，包括平台、支腿、升降板和安装板；所述支腿固定安装在平台的下侧四角上，支撑平台；平台内为空心结构，安装板水平设置在平台内，安装板的下侧固定安装有多个竖直的导向支撑杆，导向支撑杆的外侧同轴套设有竖直的导向套，导向套固定在平台的底部上，导向支撑杆从导向套内穿过，使导向支撑杆从平台的底部向外穿出，导向支撑杆的下端均固定连接在同一个水平的升降板上，使升降板与安装板同步上下移动；所述安装板的上表面阵列设置有若干个竖直的支撑导轮，支撑导轮等距离设置，同一排的支撑导轮固定在同一个滚轮轴上，使同一个滚轮轴上的支撑导轮同步转动，滚轮轴的两端通过轴承座安装在安装板上，支撑滚轮轴，使支撑导轮位于安装板的上方，在每个支撑导轮的正上方对应的平台顶部上均开设有贯穿的滚轮伸缩口，支撑导轮的上端穿过滚轮伸缩口露在平台的上表面上方，放置在平台上的钢板与支撑导轮接触，将钢板支撑起来，便于推动钢板在平台上方移动；所述安装板的下表面固定安装有若干个竖直的支撑弹簧，支撑弹簧推动安装板向上与平台顶部的下表面接触，从而使支撑导轮位于最高位置，起到对钢板的支撑作用；在所述平台的顶部中心上开设有贯穿的钻头进给孔，保证钻头对钢板钻孔彻底。

进一步的：所述平台的底部下侧上固定安装有两个相对设置的安装座，在两个安装座之间通过转轴转动连接有凸轮支撑,凸轮支撑在竖直方向上绕转轴转动，凸轮支撑的一端上固定安装有向外伸出的操作把手，工人可以手持操作把手推动凸轮支撑转动，凸轮支撑的自由端转动到下方与下方的升降板接触，推动升降板向下移动，使安装板上的支撑导轮向下移动，从而将钢板稳定的置于平台上。

进一步的：所述凸轮支撑的正下方对应的升降板上表面开设有弧形的滑动槽，使凸轮支撑与升降板接触更加顺畅。

进一步的：所述凸轮支撑的转轴正下方的后侧（凸轮支撑向下转动的方向为后侧）设置有固定在升降板上的限位块接触，通过限位块限制凸轮支撑继续转动，起到对凸轮支撑的支撑作用，凸轮支撑与限位块接触时凸轮支撑倾斜，升降板在支撑弹簧的作用下压紧在凸轮支撑上，避免凸轮支撑被反向推动，将位置固定不动。

进一步的：滚轮伸缩口的长度大于支撑导轮的直径，宽度大于支撑导轮的厚度，使支撑导轮的上端可以从滚轮伸缩口内向上穿过。

进一步的：所述安装板内穿设有水平的传动轴，传动轴上同轴固定有竖直的第一锥齿轮，第一锥齿轮的上端从安装板的顶部伸出，第一锥齿轮的顶部上啮合连接有与其垂直的第二锥齿轮，第二锥齿轮跟随第一锥齿轮同步转动，将动力传递到第二锥齿轮上，第二锥齿轮同轴固定安装在滚轮轴上，传动轴转动，使所有的滚轮轴同步转动，从而使其上的支撑导轮也转动，推动其上的接触的钢板移动。

进一步的：所述传动轴的两端均通过轴承转动连接在滑块上，滑块对应的平台两端上开设有滑槽,滑块滑动连接在滑槽上，支撑传动轴，保持传动轴可以转动的同时进行跟随安装板同步上下移动。

进一步的：所述传动轴的一端上固定安装有转动把手，工人手持转动把手转动其即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的可以在平台上表面高度调节的支撑导轮，在需要移动时从平台表面伸出，便于钢板移动，减轻加工钻孔过程中移动钢板所需要的力，降低工人的劳动强度，便于操作使用；在钻孔时支撑导轮向下移动，使钢板与平台表面接触，保证钻孔时钢板的稳定性；支撑导轮通过凸轮支撑上的操作把手进行手动控制，操作方便快捷；通过旋转转动把手使支撑导轮的转动，带动其上的钢板移动，使工人不会与钢板接触，提高操作的安全性。

附图说明

图1为一种机械加工钻孔机用操作平台的结构示意图。

图2为一种机械加工钻孔机用操作平台中平台的结构示意图。

图3为一种机械加工钻孔机用操作平台中凸轮支撑的连接示意图。

图4为一种机械加工钻孔机用操作平台中传动轴的连接示意图。

图中：1-平台，2-支腿，3-升降板，4-安装板，5-支撑弹簧，6-导向支撑杆，7-滚轮伸缩口，8-支撑导轮，9-滚轮轴，10-钻头进给孔，11-安装座，12-凸轮支撑，13-操作把手，14-滑动槽，15-限位块，16-传动轴，17-滑槽，18-滑块，19-转动把手，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-导向套。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种机械加工钻孔机用操作平台，包括平台1、支腿2、升降板3和安装板4；所述支腿2固定安装在平台1的下侧四角上，支撑平台1；平台1内为空心结构，安装板4水平设置在平台1内，安装板4的下侧固定安装有多个竖直的导向支撑杆6，导向支撑杆6的外侧同轴套设有竖直的导向套22，导向套22固定在平台1的底部上，导向支撑杆6从导向套22内穿过，使导向支撑杆6从平台1的底部向外穿出，导向支撑杆6的下端均固定连接在同一个水平的升降板3上，使升降板3与安装板4同步上下移动。

所述安装板4的上表面阵列设置有若干个竖直的支撑导轮8，支撑导轮8等距离设置，同一排的支撑导轮8固定在同一个滚轮轴9上，使同一个滚轮轴9上的支撑导轮8同步转动，滚轮轴9的两端通过轴承座安装在安装板4上，支撑滚轮轴9，使支撑导轮8位于安装板4的上方，在每个支撑导轮8的正上方对应的平台1顶部上均开设有贯穿的滚轮伸缩口7，滚轮伸缩口7的长度大于支撑导轮8的直径，宽度大于支撑导轮8的厚度，使支撑导轮8的上端可以从滚轮伸缩口7内向上穿过，使支撑导轮8的上端穿过滚轮伸缩口7露在平台1的上表面上方，放置在平台1上的钢板与支撑导轮8接触，将钢板支撑起来，便于推动钢板在平台1上方移动；所述安装板4的下表面固定安装有若干个竖直的支撑弹簧5，支撑弹簧5推动安装板4向上与平台1顶部的下表面接触，从而使支撑导轮8位于最高位置，起到对钢板的支撑作用；在所述平台1的顶部中心上开设有贯穿的钻头进给孔10，保证钻头对钢板钻孔彻底。

所述平台1的底部下侧上固定安装有两个相对设置的安装座11，在两个安装座11之间通过转轴转动连接有凸轮支撑12,凸轮支撑12在竖直方向上绕转轴转动，凸轮支撑12的一端上固定安装有向外伸出的操作把手13，工人可以手持操作把手13推动凸轮支撑12转动，凸轮支撑12的自由端转动到下方与下方的升降板3接触，推动升降板3向下移动，使安装板4上的支撑导轮8向下移动，从而将钢板稳定的置于平台1上；所述凸轮支撑12的正下方对应的升降板3上表面开设有弧形的滑动槽14，使凸轮支撑12与升降板3接触更加顺畅；所述凸轮支撑12的转轴正下方的后侧（凸轮支撑12向下转动的方向为后侧）设置有固定在升降板3上的限位块15接触，通过限位块15限制凸轮支撑12继续转动，起到对凸轮支撑12的支撑作用，凸轮支撑12与限位块15接触时凸轮支撑12倾斜，升降板3在支撑弹簧5的作用下压紧在凸轮支撑12上，避免凸轮支撑12被反向推动，将位置固定不动。

当需要将钢板在平台1上移动时，转动凸轮支撑12，使凸轮支撑12顺时针转动脱离升降板3，升降板3在支撑弹簧5的推动作用下向上移动，安装板4也向上移动，使其上的支撑导轮8向上穿过滚轮伸缩口7，从平台1的上表面露出，放置在平台1上的钢板在支撑导轮8的支撑作用下可以轻松方便的推动，改变其水平位置，进行不同钻孔操作；当要钻孔时，手动向上拉动操作把手13，使凸轮支撑12逆时针转动，与下方的升降板3接触，推动升降板3向下移动，从从而使安装板4向下移动，将支撑导轮8收入到平台1内部，钢板与平台1的上表面接触，增大摩擦，使其不易移动。

实施例2

在实施例1的基础上，所述安装板4内穿设有水平的传动轴16，传动轴16上同轴固定有竖直的第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的上端从安装板4的顶部伸出，第一锥齿轮20的顶部上啮合连接有与其垂直的第二锥齿轮21，第二锥齿轮21跟随第一锥齿轮20同步转动，将动力传递到第二锥齿轮21上，第二锥齿轮21同轴固定安装在滚轮轴9上，传动轴16转动，使所有的滚轮轴9同步转动，从而使其上的支撑导轮8也转动，推动其上的接触的钢板移动；所述传动轴16的两端均通过轴承转动连接在滑块18上，滑块18对应的平台1两端上开设有滑槽17,滑块18滑动连接在滑槽17上，支撑传动轴16，保持传动轴16可以转动的同时进行跟随安装板4同步上下移动；在传动轴16的一端上固定安装有转动把手19，工人手持转动把手19转动其即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。