一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱及处理方法与流程

本发明涉及垃圾处理箱技术领域，具体为一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱及处理方法。

背景技术：

在人们生活工作中会产生各种垃圾，例如建筑垃圾和餐厨垃圾等，其中餐厨垃圾产生较多，这些餐厨垃圾如果直接倒掉，即浪费又造成了污染。而餐厨垃圾中往往是大量的固体废料和液体垃圾的混合料，通常这些垃圾需要经过固液分离后，再进行后续处理。

但是现有垃圾固液分离的垃圾处理箱在使用时存在以下缺陷：1、大多采用单纯的压缩脱水的方式，脱水质量较差，导致部分垃圾中仍然残留有部分液体，导致需要二次处理，降低了处理效率和质量；2、大多通过滤网对垃圾进行固液分离，然而现有的滤网大多是固定的，容易在使用的过程中出现堵塞的情况，进一步低了处理效率和质量；3、大多为一体式，不便于清洁垃圾处理箱内部，导致垃圾处理箱使用寿命短，为此，我们提出一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱及处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱，包括底座，所述底座顶部固定设置有处理箱，所述处理箱包括固定在底座顶部的底部箱，所述底部箱顶部插接有相匹配的顶部箱，所述顶部箱外壁底部四周均一体成型设置有与底部箱顶部贴合的限位凸边，所述底部箱右侧外壁顶部一体成型设置有延伸座，所述顶部箱顶部右侧固定设置有z形架，所述z形架顶部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿z形架顶部并固定连接有推杆，所述推杆底部贯穿顶部箱顶部并与脱水干燥件顶部固定连接，所述脱水干燥件活动设置在顶部箱内腔，所述顶部箱右侧外壁固定插接有相连通的进料斗，所述底部箱内腔顶部设置有与脱水干燥件配合的压缩支撑板机构，所述底部箱后侧内壁设置有与压缩支撑板机构配合的清洁推动结构，所述清洁推动结构位于压缩支撑板机构和顶部箱底部之间，所述底部箱左侧外壁顶部开设有与清洁推动结构配合的出料口，且底部箱左侧外壁顶部设置有与出料口匹配的出料密封盖，所述底部箱右侧外壁底部插接有集水壳，且集水壳位于压缩支撑板机构下方。

进一步地，所述脱水干燥件包括与推杆底部固定连接的空心壳，所述空心壳内腔横向设置有加热元件，所述空心壳底部从左至右等距设置有多组相连通的喷嘴，所述空心壳顶部左侧设置有相连通的伸缩软管，所述伸缩软管另一端贯穿顶部箱顶部左侧并与鼓风机的输出端连接，且鼓风机固定在顶部箱顶部且位于推杆左方的位置，所述空心壳底部前后侧均固定设置有侧板，前后侧所述侧板之间底部通过多组转轴转动设置有多组压辊，且压辊与喷嘴相错开。

进一步地，所述压缩支撑板机构包括活动设置在底部箱内腔顶部的滤水板，所述滤水板的右端延伸至延伸座内腔左侧，所述滤水板的顶部和底部右端均固定设置有限位滑块，所述延伸座顶部和底部内壁均横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述滤水板的右侧通过应力弹簧与延伸座的右侧内壁固定，所述应力弹簧外壁活动套设有橡胶波纹管，所述滤水板的左端中部固定设置有活动柱，所述活动柱的左端贯穿底部箱的左侧，所述活动柱的底部左侧固定设置有齿条，所述底部箱左侧外壁固定设置有垫板，所述垫板位于活动柱的下方，所述垫板顶部固定设置有安装座，所述安装座内顶部通过转轴活动设置有转动轮，且转轴的前端贯穿安装座的前侧并与驱动电机的输出端固定，且驱动电机固定在安装座的前侧，所述转动轮外壁顶部设置有与齿条上的齿牙啮合的不完全齿段。

进一步地，所述清洁推动结构包括横向开设在底部箱后侧内壁顶部的横向滑槽，所述横向滑槽内左侧活动设置有相匹配的滑动块，且滑动块螺纹套设在丝杠外壁，且丝杠的右端通过轴承与横向滑槽的右侧内壁活动连接，滑动块的前侧固定设置有推板，所述推板底部均匀设置有与滤水板顶部贴合的刷毛，所述且丝杠的左端固定设置有从动锥齿轮，所述底部箱后侧外壁顶部左端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底部箱后侧并处于横向滑槽内腔左侧，且伺服电机的输出端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮左侧。

进一步地，所述底部箱前后侧外壁中部和顶部箱前后侧外壁中部均焊接有底板，底部所述底板的顶部固定设置有电动千斤顶，且电动千斤顶的顶部与顶部底板的底部固定。

进一步地，所述集水壳的左侧内壁顶部铰接有相匹配的过滤板，所述过滤板底部右侧贴合设置有凸块，且凸块与集水壳的右侧内壁顶部固定，所述进料斗顶部设置有相匹配的密封盖。

一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱的处理方法：

s1：使用前，保证推板处于如附图1所示的位置，通过打开密封盖，将待处理的垃圾投入进料斗，垃圾从进料斗进入落在滤水板顶部；

s2：通过驱动液压缸，液压缸带动推杆使空心壳向下，使压辊下压位于滤水板顶部的垃圾，在压辊的压动下，垃圾中的部分液体通过滤水板向下再通过过滤板过滤后进入集水壳内，同时打开驱动电机，驱动电机带动转动轮转动，当不完全齿段接触到齿条的齿牙时，进而使活动柱带动滤水板向右侧移动挤压应力弹簧和橡胶波纹管，当不完全齿段随着转动轮转动脱离齿条的齿牙时，应力弹簧和橡胶波纹管带动滤水板向左侧复位，进而使滤水板左右往复移动，滤水板左右往复移动带动其顶部的垃圾与压辊接触，使压辊滚动实现对垃圾均匀压缩，使残余的液体继续通过滤水板向下再通过过滤板过滤后进入集水壳内，待压缩脱水一段时间后，打开鼓风机和加热元件，鼓风机将外界的空气通过伸缩软管注入空心壳，气体通过加热元件加热后从喷嘴喷出，随着滤水板左右往复移动，使位于滤水板上脱水后的垃圾被均匀烘干，实现进一步的脱水；

s3：烘干后，关闭驱动电机，打开液压缸，通过液压缸带动推杆使空心壳向上复位至初始位置，打开伺服电机，打开出料密封盖，伺服电机带动主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮，进而使丝杠转动，丝杠转动使滑动块带动推板向左侧移动，推板向左侧移动推动位于滤水板顶部脱水干燥的垃圾向左侧移动从出料口出料，同时在推板移动时通过刷毛与滤水板顶部的摩擦实现对滤水板的清洁；

s4：待清洁后，可驱动伺服电机带动主动锥齿轮反转，使推板向右侧移动至初始位置，关闭出料密封盖，即可从进料斗处再次投入垃圾进行处理；

s5：在长期处理后，可通过拉动集水壳向右侧移动，翻转过滤板对集水壳内垃圾分离出的液体进行回收处理，同时可驱动前后侧的电动千斤顶，进而使顶部箱向上至指定位置，从而可对顶部箱和底部箱内进行清洗维护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过驱动液压缸，使压辊下压位于滤水板顶部的垃圾，在压辊的压动下，使垃圾中的部分液体被分离出，再通过驱动电机、转动轮、不完全齿段、齿条、活动柱、应力弹簧和橡胶波纹管，使滤水板左右往复移动，滤水板左右往复移动带动其顶部的垃圾与压辊接触，使压辊滚动实现对垃圾均匀压缩，使残余的液体继续被压缩出，同时压缩后通过鼓风机和加热元件、伸缩软管、空心壳和喷嘴，在滤水板左右往复移动，使位于滤水板上脱水后的垃圾被均匀烘干，实现对垃圾的高效脱水处理，大大提高了处理效率和质量，无需二次处理，降低了使用能源消耗和成本；

2)本发明设置有压缩支撑板机构，通过滤水板的左右往复移动有效的避免了在使用时滤水板出现堵塞的情况，同时设置清洁推动结构，伺服电机带动主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮，进而使丝杠转动，丝杠转动使滑动块带动推板向左侧移动，推板向左侧移动推动位于滤水板顶部脱水干燥的垃圾向左侧移动从出料口出料，同时在推板移动时通过刷毛与滤水板顶部的摩擦实现对滤水板的清洁，不仅保证后续的垃圾处理质量，还保证滤水板长期的使用质量，降低人工处理负担；

3)本发明的处理箱由底部箱和顶部箱组成，并且采用限位凸边在底部箱和顶部箱安装时起到限位的作用，在长期处理后，可驱动前后侧的电动千斤顶，进而使顶部箱向上至指定位置，从而可对顶部箱和底部箱内进行清洗维护，使用方便的同时更好的延长了本垃圾处理箱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明脱水干燥件结构剖视图；

图4为本发明压缩支撑板机构结构示意图；

图5为本发明图1中a结构放大图；

图6为本发明图1中b结构放大图。

图中：1、底座；2、处理箱；21、底部箱；22、顶部箱；23、限位凸边；24、延伸座；25、底板；26、电动千斤顶；3、z形架；4、液压缸；5、推杆；6、脱水干燥件；61、空心壳；62、加热元件；63、喷嘴；64、鼓风机；65、伸缩软管；66、侧板；67、压辊；7、进料斗；71、密封盖；8、压缩支撑板机构；81、滤水板；82、限位滑块；83、应力弹簧；84、橡胶波纹管；85、活动柱；86、齿条；87、垫板；88、安装座；89、驱动电机；891、转动轮；892、不完全齿段；9、清洁推动结构；91、横向滑槽；92、丝杠；93、推板；94、刷毛；95、伺服电机；96、主动锥齿轮；10、出料口；11、出料密封盖；12、集水壳；13、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱，请参阅图1，包括底座1，底座1起到支撑和安装结构的作用，底座1顶部固定设置有处理箱2，处理箱2用于对垃圾进行处理，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，处理箱2包括固定在底座1顶部的底部箱21，底部箱21的顶部为中空，底部箱21顶部插接有相匹配的顶部箱22，顶部箱22的底部为中空，顶部箱22外壁底部四周均一体成型设置有与底部箱21顶部贴合的限位凸边23，底部箱21和顶部箱22横截面均呈矩形，限位凸边23用于起到支撑顶部箱22和在安装时进行定位的作用；

请参阅图1，底部箱21右侧外壁顶部一体成型设置有延伸座24，延伸座24方便安装压缩支撑板机构8；

请参阅图1，顶部箱22顶部右侧固定设置有z形架3，z形架3起到支撑和安装结构的作用，可采用螺栓的固定方式固定在顶部箱22顶部右侧，z形架3顶部固定设置有液压缸4，液压缸4输出端贯穿z形架3顶部并固定连接有推杆5，推杆5底部贯穿顶部箱22顶部并与脱水干燥件6顶部固定连接，脱水干燥件6活动设置在顶部箱22内腔，液压缸4带动推杆5进而带动脱水干燥件6升降；

请参阅图1，顶部箱22右侧外壁固定插接有相连通的进料斗7，进料斗7使垃圾进入该处理箱2进行处理；

请参阅图1，底部箱21内腔顶部设置有与脱水干燥件6配合的压缩支撑板机构8，压缩支撑板机构8用于支撑垃圾，方便配合脱水干燥件6对垃圾进行脱水处理；

请参阅图1，底部箱21后侧内壁设置有与压缩支撑板机构8配合的清洁推动结构9，清洁推动结构9方便对实现脱水的垃圾进行出料和对滤水板81进行清洁，清洁推动结构9位于压缩支撑板机构8和顶部箱22底部之间；

请参阅图1和图2，底部箱21左侧外壁顶部开设有与清洁推动结构9配合的出料口10，出料口10方便脱水的垃圾出料，出料口10顶部与顶部箱22底部处于同一水平线，出料口10的底部与滤水板81的顶部处于同一水平线，且底部箱21左侧外壁顶部设置有与出料口10匹配的出料密封盖11，出料密封盖11可采用合页等方式转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，出料密封盖11起到封堵出料口10的作用，其具体处于活动柱85的上方；

请参阅图1，底部箱21右侧外壁底部插接有集水壳12，集水壳12处于底部箱21内底部，集水壳12的顶部为中空，底部箱21右侧外壁底部开设有与集水壳12匹配的活动通口，集水壳12的右侧固定设置有供使用人员手动拉动的把手，集水壳12的长度等于底部箱21左侧内壁至底部箱21右侧外壁之间的距离，且集水壳12位于压缩支撑板机构8下方。

如图3所示：脱水干燥件6包括与推杆5底部固定连接的空心壳61，空心壳61起到分流和安装结构的作用，空心壳61内腔横向设置有加热元件62，加热元件62在本领域应用广泛，包括电加热网、电加热棒或电热丝等，这些加热元件62在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，空心壳61底部从左至右等距设置有多组相连通的喷嘴63，喷嘴63使进入空心壳61内的气体喷出，空心壳61顶部左侧设置有相连通的伸缩软管65，伸缩软管65方便配合空心壳61的上下移动，伸缩软管65另一端贯穿顶部箱22顶部左侧并与鼓风机64的输出端连接，且鼓风机64固定在顶部箱22顶部且位于推杆5左方的位置，鼓风机64的输入端可设置过滤网(图中未示出)，对鼓风机64抽入的空气进行处理，空心壳61底部前后侧均固定设置有侧板66，前后侧侧板66之间底部通过多组转轴转动设置有多组压辊67，压辊67用于压缩垃圾，且压辊67与喷嘴63相错开；

如图1和图4所示：压缩支撑板机构8包括活动设置在底部箱21内腔顶部的滤水板81，滤水板81起到支撑垃圾，使垃圾进行固液分离的作用，滤水板81为带有多组渗水孔的板材，可采用耐腐性能好的板材，在本领域应用广泛，在此不另做详述，滤水板81的右端延伸至延伸座24内腔左侧，滤水板81的顶部和底部右端均固定设置有限位滑块82，延伸座24顶部和底部内壁均横向开设有与限位滑块82匹配的限位滑槽，限位滑块82和限位滑槽的配合保证滤水板81左右移动的稳定性，滤水板81的右侧通过应力弹簧83与延伸座24的右侧内壁固定，应力弹簧83用于带动滤水板81向右侧复位，应力弹簧83外壁活动套设有橡胶波纹管84，橡胶波纹管84一端与滤水板81右侧固定，其另一端与延伸座24的右侧内壁固定，起到保护应力弹簧83的作用，同时橡胶波纹管84采用耐腐蚀的橡胶材料制成，这种材料在本领域应用广泛，在此不另做详述，滤水板81的左端中部固定设置有活动柱85，活动柱85起到带动滤水板81移动的作用，活动柱85的左端贯穿底部箱21的左侧，底部箱21的左侧开设有与活动柱85匹配的活动通孔，活动通孔内可固定设置密封圈(图中未示出)，提高活动柱85与活动通孔之间的密封性，活动柱85的底部左侧固定设置有齿条86，齿条86通过其底部的齿牙与不完全齿段892配合，底部箱21左侧外壁固定设置有垫板87，垫板87起到支撑和安装结构的作用，垫板87位于活动柱85的下方，垫板87顶部固定设置有安装座88，安装座88起到支撑和安装结构的作用，安装座88内顶部通过转轴活动设置有转动轮891，转轴带动转动轮891转动，转动轮891处于齿条86底部右侧，且转轴的前端贯穿安装座88的前侧并与驱动电机89的输出端固定，且驱动电机89固定在安装座88的前侧，驱动电机89带动转轴使转动轮891转动，转动轮891外壁顶部设置有与齿条86上的齿牙啮合的不完全齿段892，不完全齿段892占据转动轮891圆周外壁的四份之一，方便与齿条86上的齿牙配合带动活动柱85移动；

如图1、图2、图5和图6所示：清洁推动结构9包括横向开设在底部箱21后侧内壁顶部的横向滑槽91，横向滑槽91对滑动块的移动起到限位和导向的作用，横向滑槽91内左侧活动设置有相匹配的滑动块，滑动块起到支撑结构的作用，且滑动块螺纹套设在丝杠92外壁，丝杠92用于带动滑动块移动，且丝杠92的右端通过轴承与横向滑槽91的右侧内壁活动连接，滑动块的前侧固定设置有推板93，推板93的前后侧长度等于或略小于滤水板81的前后长度，方便将位于滤水板81顶部的垃圾向左侧推动，推板93底部均匀设置有与滤水板81顶部贴合的刷毛94，刷毛94在推板93移动时对滤水板81顶部起到清洁的作用，保证其后续的使用质量，且丝杠92的左端固定设置有从动锥齿轮，底部箱21后侧外壁顶部左端固定设置有伺服电机95，伺服电机95的输出端贯穿底部箱21后侧并处于横向滑槽91内腔左侧，且伺服电机95的输出端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮96，主动锥齿轮96位于从动锥齿轮左侧，伺服电机95带动主动锥齿轮96，主动锥齿轮96带动从动锥齿轮，进而使丝杠92转动；

如图2所示：底部箱21前后侧外壁中部和顶部箱22前后侧外壁中部均焊接有底板25，底板25起到支撑和安装结构的作用，底部底板25的顶部固定设置有电动千斤顶26，且电动千斤顶26的顶部与顶部底板25的底部固定，在该垃圾处理箱长期处理后可通过两组电动千斤顶26使顶部箱22向上至指定位置，方便使用人员对顶部箱22和底部箱21内部进行清洁，延长该垃圾处理箱的使用寿命和长期使用的处理质量；

如图1和图2所示：集水壳12的左侧内壁顶部铰接有相匹配的过滤板13，该过滤板13实现对向下的液体进行进一步过滤的作用，可采用现有技术中应用广泛的活性炭过滤板，可以对液体进行很好的净化和除臭，降低后续对液体的回收处理负担，过滤板13底部右侧贴合设置有凸块，凸块起到支撑过滤板13的作用，且凸块与集水壳12的右侧内壁顶部固定，凸块与集水壳12的右侧内壁可一体成型，进料斗7顶部设置有相匹配的密封盖71，密封盖71顶部还设置有供使用人员手动操作的把手，密封盖71起到封堵进料斗7的作用，可采用合页等方式转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述。

一种便于垃圾固液分离的垃圾处理箱的处理方法：

s1：使用前，保证推板93处于如附图1所示的位置，通过打开密封盖71，将待处理的垃圾投入进料斗7，垃圾从进料斗7进入落在滤水板81顶部；

s2：通过驱动液压缸4，液压缸4带动推杆5使空心壳61向下，使压辊67下压位于滤水板81顶部的垃圾，在压辊67的压动下，垃圾中的部分液体通过滤水板81向下再通过过滤板13过滤后进入集水壳12内，同时打开驱动电机89，驱动电机89带动转动轮891转动，当不完全齿段892接触到齿条86的齿牙时，进而使活动柱85带动滤水板81向右侧移动挤压应力弹簧83和橡胶波纹管84，当不完全齿段892随着转动轮891转动脱离齿条86的齿牙时，应力弹簧83和橡胶波纹管84带动滤水板81向左侧复位，进而使滤水板81左右往复移动，滤水板81左右往复移动带动其顶部的垃圾与压辊67接触，使压辊67滚动实现对垃圾均匀压缩，使残余的液体继续通过滤水板81向下再通过过滤板13过滤后进入集水壳12内，待压缩脱水一段时间后，打开鼓风机64和加热元件62，鼓风机64将外界的空气通过伸缩软管65注入空心壳61，气体通过加热元件62加热后从喷嘴63喷出，随着滤水板81左右往复移动，使位于滤水板81上脱水后的垃圾被均匀烘干，实现进一步的脱水；

s3：烘干后，关闭驱动电机89，打开液压缸4，通过液压缸4带动推杆5使空心壳61向上复位至初始位置，打开伺服电机95，打开出料密封盖11，伺服电机95带动主动锥齿轮96，主动锥齿轮96带动从动锥齿轮，进而使丝杠92转动，丝杠92转动使滑动块带动推板93向左侧移动，推板93向左侧移动推动位于滤水板81顶部脱水干燥的垃圾向左侧移动从出料口10出料，同时在推板93移动时通过刷毛94与滤水板81顶部的摩擦实现对滤水板81的清洁；

s4：待清洁后，可驱动伺服电机95带动主动锥齿轮96反转，使推板93向右侧移动至初始位置，关闭出料密封盖11，即可从进料斗7处再次投入垃圾进行处理；

s5：在长期处理后，可通过拉动集水壳12向右侧移动，翻转过滤板13对集水壳12内垃圾分离出的液体进行回收处理，同时可驱动前后侧的电动千斤顶26，进而使顶部箱22向上至指定位置，从而可对顶部箱22和底部箱21内进行清洗维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。