一种用于机械加工的零部件冲压加工设备的制作方法

本发明涉及一种机械冲压设备，具体是一种用于机械加工的零部件冲压加工设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。机械零件冲压加工时，需要在冲压加工完成后将冲压件取出，常用做法是在下模具上开孔，通过驱动件经孔顶出冲压件，这种方式结构相对复杂，出料不便，且冲压时下模具上开的孔可能会导致冲压件形状不够精准。为此本领域技术人员提出了一种用于机械加工的零部件冲压加工设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的零部件冲压加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的零部件冲压加工设备，包括设备机架，设备机架顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有水平驱动转轴，水平驱动转轴外侧固定连接有两个主动锥齿轮，所述设备机架顶部左右对称转动连接有纵向方轴，驱动方轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮分别与相应主动锥齿轮相啮合，所述方轴外侧滑动套接有螺套，设备机架内侧上方固定连接有固定横梁，螺套与固定横梁螺纹连接，螺套底部均与纵向驱动杆转动连接，所述纵向驱动杆下方左右对称固定连接有冲压立杆，冲压立杆底部固定连接有水平连接板，水平连接板下方固定连接有上冲压模具；设备机架底部固定连接有出料弹簧，出料弹簧上方固定连接有出料底板，出料底板上方固定连接有下冲压模具，下冲压模具与上冲压模具相配合，所述固定横梁下方左右对称固定连接有与纵向驱动杆配合的接触开关，设备机架底部固定连接有电磁吸盘，电磁吸盘通过接触开关与电源电性连接，电磁吸盘与出料底板相配合。

作为本发明进一步的方案：所述设备机架下方通过固定水平杆连接有限位套，限位套分别与上冲压模具和下冲压模具相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述设备机架后侧通过扭簧转动连接有出料倾斜导板，出料倾斜导板与水平连接板相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述出料倾斜导板的法向倾斜夹角为30°-45°。

作为本发明再进一步的方案：所述出料弹簧为金属弹簧，出料弹簧呈左右对称布置。

作为本发明再进一步的方案：所述设备机架采用焊接方式制成。

作为本发明再进一步的方案：所述固定横梁与设备机架采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，制备冲压件更精准，使用时通过电机驱动实现上冲压模具的上下运动，两侧同步进行上下驱动冲压加工过程更稳定，同时装置设置出料弹簧，在冲压完成后，接触开关与纵向驱动杆配合时，电磁吸盘断电，出料弹簧可直接将冲压件弹出，便于下次的冲压技工，使用体验好。

附图说明

图1为一种用于机械加工的零部件冲压加工设备的结构示意图；

图2为一种用于机械加工的零部件冲压加工设备中螺套的结构示意图；

图3为一种用于机械加工的零部件冲压加工设备中固定水平杆与限位套的连接结构示意图；

图中：1-设备机架、2-电机、3-水平驱动转轴、4-主动锥齿轮、5-纵向方轴、6-从动锥齿轮、7-螺套、8-固定横梁、9-纵向驱动杆、10-冲压立杆、11-水平连接板、12-上冲压模具、13-出料弹簧、14-出料底板、15-下冲压模具、16-接触开关、17-电磁吸盘、18-固定水平杆、19-限位套、20-扭簧、21-出料倾斜导板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于机械加工的零部件冲压加工设备，包括设备机架1，设备机架1顶部固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有水平驱动转轴3，水平驱动转轴3外侧固定连接有两个主动锥齿轮4，所述设备机架1顶部左右对称转动连接有纵向方轴5，驱动方轴顶部固定连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6分别与相应主动锥齿轮4相啮合；

使用时开启电机2，电机2转动带动水平驱动转轴3转动，水平驱动转轴3转动带动主动锥齿轮4转动，并通过主动锥齿轮4带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动纵向方轴5转动；

所述方轴外侧滑动套接有螺套7，设备机架1内侧上方固定连接有固定横梁8，螺套7与固定横梁8螺纹连接，螺套7底部均与纵向驱动杆9转动连接，所述纵向驱动杆9下方左右对称固定连接有冲压立杆10，冲压立杆10底部固定连接有水平连接板11，水平连接板11下方固定连接有上冲压模具12；

纵向方轴5与螺套7滑动连接，在转动过程中可以驱动螺套7转动，螺套7与固定横梁8螺纹连接，在转动过程中会上下运动，并进一步通过冲压立杆10与水平连接板11带动上冲压模具12向下运动进行冲压，将板材置于下冲压模具15上，上冲压模具12与下冲压模具15配合进行冲压；

设备机架1底部固定连接有出料弹簧13，出料弹簧13上方固定连接有出料底板14，出料底板14上方固定连接有下冲压模具15，下冲压模具15与上冲压模具12相配合，所述固定横梁8下方左右对称固定连接有与纵向驱动杆9配合的接触开关16，设备机架1底部固定连接有电磁吸盘17，电磁吸盘17通过接触开关16与电源电性连接，电磁吸盘17与出料底板14相配合；

下冲压模具15向下运动，出料弹簧13被压缩，电磁吸盘17与出料底板14吸合后电机2停止驱动，并反向转动，该技术手段为现有技术，电机2反向驱动后上冲压模具12就会向上运动，由于出料底板14被吸合，冲压件位置不动，当纵向驱动杆9与接触开关16配合后，电磁吸盘17断电，磁力消失，冲压件被弹出，实现出料。

所述电机2为交流电机，电机2通过开关与电源电性连接。

所述主动锥齿轮4直径大于从动锥齿轮6直径。

所述出料弹簧13为金属弹簧，出料弹簧13呈左右对称布置。

所述设备机架1采用焊接方式制成。

所述固定横梁8与设备机架1采用焊接方式连接。

实施例二：请参阅图1-3，一种用于机械加工的零部件冲压加工设备，包括设备机架1，设备机架1顶部固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有水平驱动转轴3，水平驱动转轴3外侧固定连接有两个主动锥齿轮4，所述设备机架1顶部左右对称转动连接有纵向方轴5，驱动方轴顶部固定连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6分别与相应主动锥齿轮4相啮合；

使用时开启电机2，电机2转动带动水平驱动转轴3转动，水平驱动转轴3转动带动主动锥齿轮4转动，并通过主动锥齿轮4带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动纵向方轴5转动；

所述方轴外侧滑动套接有螺套7，设备机架1内侧上方固定连接有固定横梁8，螺套7与固定横梁8螺纹连接，螺套7底部均与纵向驱动杆9转动连接，所述纵向驱动杆9下方左右对称固定连接有冲压立杆10，冲压立杆10底部固定连接有水平连接板11，水平连接板11下方固定连接有上冲压模具12；

纵向方轴5与螺套7滑动连接，在转动过程中可以驱动螺套7转动，螺套7与固定横梁8螺纹连接，在转动过程中会上下运动，并进一步通过冲压立杆10与水平连接板11带动上冲压模具12向下运动进行冲压，将板材置于下冲压模具15上，上冲压模具12与下冲压模具15配合进行冲压；

设备机架1底部固定连接有出料弹簧13，出料弹簧13上方固定连接有出料底板14，出料底板14上方固定连接有下冲压模具15，下冲压模具15与上冲压模具12相配合，所述固定横梁8下方左右对称固定连接有与纵向驱动杆9配合的接触开关16，设备机架1底部固定连接有电磁吸盘17，电磁吸盘17通过接触开关16与电源电性连接，电磁吸盘17与出料底板14相配合；

下冲压模具15向下运动，出料弹簧13被压缩，电磁吸盘17与出料底板14吸合后电机2停止驱动，并反向转动，该技术手段为现有技术，电机2反向驱动后上冲压模具12就会向上运动，由于出料底板14被吸合，冲压件位置不动，当纵向驱动杆9与接触开关16配合后，电磁吸盘17断电，磁力消失，冲压件被弹出，实现出料。

所述设备机架1下方通过固定水平杆18连接有限位套19，限位套19分别与上冲压模具12和下冲压模具15相配合，限位套19进行限位，便于对板材进行限位，确保冲压定位精准。

所述主动锥齿轮4直径大于从动锥齿轮6直径。

所述设备机架1后侧通过扭簧20转动连接有出料倾斜导板21，出料倾斜导板21与水平连接板11相配合，所述出料倾斜导板21的法向倾斜夹角为30°-45°；

在下压时，出料倾斜导板21被水平连接板11挤压向后转动，而当水平连接板11上升后在扭簧20的作用下出料倾斜导板21向前侧转动，使得冲压件被弹出后冲击与法向呈倾斜状态的出料倾斜导板21，改变冲压件运动方向，倾角合适的情况下冲压件可直接进入收集箱内进行收集。

所述出料弹簧13为金属弹簧，出料弹簧13呈左右对称布置。

所述设备机架1采用焊接方式制成。

本发明的工作原理是：使用时开启电机2，电机2转动带动水平驱动转轴3转动，水平驱动转轴3转动带动主动锥齿轮4转动，并通过主动锥齿轮4带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动纵向方轴5转动，纵向方轴5与螺套7滑动连接，在转动过程中可以驱动螺套7转动，螺套7与固定横梁8螺纹连接，在转动过程中会上下运动，并进一步通过冲压立杆10与水平连接板11带动上冲压模具12向下运动进行冲压，将板材置于下冲压模具15上，上冲压模具12与下冲压模具15配合进行冲压，并带动下冲压模具15向下运动，出料弹簧13被压缩，电磁吸盘17与出料底板14吸合后电机2停止驱动，并反向转动，该技术手段为现有技术，电机2反向驱动后上冲压模具12就会向上运动，由于出料底板14被吸合，冲压件位置不动，当纵向驱动杆9与接触开关16配合后，电磁吸盘17断电，磁力消失，冲压件被弹出，实现出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。