一种厨具加工用铸铁锅砸边装置的制作方法

本发明涉及一种砸边装置，尤其涉及一种厨具加工用铸铁锅砸边装置。

背景技术：

厨具加工用铸铁锅一般是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁锅在制作时会多出一些边角，需要将其边角砸下。

目前，将铸铁锅上的边角砸下的方式通常是由人工一手压住铸铁锅，另一只手持锤子将铸铁锅上的边角砸下，砸下一处后再转动铸铁锅对将使未砸下的部分对准工人，再次操作锤子砸下，上述方式操作时较为耗费人力，并且操作后还需要人工将砸下的边角料进行收集，影响工作效率。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且保证工作效率的厨具加工用铸铁锅砸边装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作时较为耗费人力，并且操作后还需要人工将砸下的边角料进行收集，影响工作效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证工作效率的厨具加工用铸铁锅砸边装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种厨具加工用铸铁锅砸边装置，包括有支座，其顶部一侧连接有收集框；挡板，其滑动式连接在收集框一侧，挡板为可拆卸设置；导向架，其连接在支座顶部中间；放置凹盘，其连接在支座顶部另一侧；升降组件，其设置在导向架上；旋转组件，其设置在放置凹盘与支座之间，旋转组件与升降组件传动连接。

优选地，升降组件包括有滑动架，其滑动式连接在导向架上；安装架，其连接在滑动架底部，安装架上安装有伺服电机；压盘，其转动式连接在滑动架上，压盘位于放置凹盘正上方。

优选地，旋转组件包括有传动齿轮，其连接在放置凹盘的传动轴上；转轴，其转动连接在支座顶部靠近传动齿轮的一侧；扇形齿轮，其连接在转轴底部，扇形齿轮会与传动齿轮啮合；第一锥形摩擦块，其连接在伺服电机的输出轴上；第二锥形摩擦块，其连接在转轴顶部，第一锥形摩擦块与第二锥形摩擦块相互配合。

优选地，还包括有砸击组件，砸击组件包括有固定板，其连接在滑动架底部；轴杆，其转动式连接在固定板上；砸击锤，其连接在轴杆上，砸击锤与固定板之间连接有扭力弹簧；内菱形套管，其转动式连接在滑动架底部，内菱形套管与轴杆上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；菱形杆，其滑动式连接在内菱形套管内，菱形杆与内菱形套管之间连接有弹性件；驱动齿轮，其连接在菱形杆下部，扇形齿轮会与驱动齿轮啮合。

优选地，还包括有移动组件，移动组件包括有固定架，其连接在导向架顶部；气缸，其安装在固定架上，气缸的伸缩杆与滑动架连接。

（3）有益效果

1.本发明通过升降组件和旋转组件配合运作，再由人工将铸铁锅的边角部分砸下，从而达到将铸铁锅的边角部分砸下的效果。

2.本发明通过时砸击组件将铸铁锅的边角部分砸下，如此，就不需要人工来将铸铁锅的边角部分砸下，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置铸铁锅即可，操作简单，有效的节省了人力，并且能够通过收集框将砸下的边角料进行收集，不需要人工再次进行收集，有效的保证了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构图。

图3为本发明砸击组件的立体结构图。

图4为本发明的a部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-支座，2-收集框，3-挡板，4-导向架，5-放置凹盘，6-升降组件，61-滑动架，62-安装架，63-伺服电机，64-压盘，7-旋转组件，71-传动齿轮，72-转轴，73-扇形齿轮，74-第一锥形摩擦块，75-第二锥形摩擦块，8-砸击组件，81-固定板，82-轴杆，83-砸击锤，84-扭力弹簧，85-内菱形套管，86-锥齿轮，87-菱形杆，88-弹性件，89-驱动齿轮，9-移动组件，91-固定架，92-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种厨具加工用铸铁锅砸边装置，如图1-2所示，包括有支座1、收集框2、挡板3、导向架4和放置凹盘5，支座1顶部前侧连接有收集框2，收集框2前侧滑动式连接有挡板3，挡板3为可拆卸设置，支座1顶部中间连接有导向架4，支座1顶部后侧转动式连接有放置凹盘5，还包括有升降组件6和旋转组件7，导向架4上设有升降组件6，放置凹盘5与支座1之间设有旋转组件7，旋转组件7与升降组件6传动连接。

升降组件6包括有滑动架61、安装架62、伺服电机63和压盘64，导向架4上滑动式连接有滑动架61，滑动架61底部安装有安装架62，安装架62上安装有伺服电机63，滑动架61上转动式连接有压盘64，压盘64位于放置凹盘5正上方。

旋转组件7包括有传动齿轮71、转轴72、扇形齿轮73、第一锥形摩擦块74和第二锥形摩擦块75，放置凹盘5的传动轴上连接有传动齿轮71，支座1顶部左侧转动式连接有转轴72，转轴72底部连接有扇形齿轮73，扇形齿轮73会与传动齿轮71啮合，伺服电机63的输出轴上连接有第一锥形摩擦块74，转轴72顶部连接有第二锥形摩擦块75，第一锥形摩擦块74与第二锥形摩擦块75相互配合。

当需要对铸铁锅进行砸边时，可以使用本装置，首先使用者可以拉动滑动架61向上移动，滑动架61向上移动带动其上全部装置一起向上移动，随后使用者可以将铸铁锅放置在放置凹盘5内，放置完毕后，即可松开滑动架61，在重力的作用下滑动架61下落带动其上全部装置一起下落，从而使得压盘64压住铸铁锅，第一锥形摩擦块74也与第二锥形摩擦块75接触，这时人工即可操作铁锤将对准收集框2的铸铁锅多出的边缘部分砸下，砸下的碎片落入收集框2内，随后使用者可以启动伺服电机63带动第一锥形摩擦块74转动，第一锥形摩擦块74转动带动第二锥形摩擦块75转动，第二锥形摩擦块75转动通过转轴72带动扇形齿轮73转动，当扇形齿轮73转动至与传动齿轮71啮合后，扇形齿轮73继续转动带动传动齿轮71转动，传动齿轮71转动带动放置凹盘5转动，放置凹盘5转动与压盘64配合带动铸铁锅转动，当扇形齿轮73转动至与传动齿轮71脱离啮合时，铸铁锅上未砸边的部分刚好又对准收集框2，这时即可再次将铸铁锅的边角部分砸下，如此反复，即可对铸铁锅进行砸边，当收集框2内的边角料过多时，将挡板3向上抽出，再将收集框2内的边角料取出即可，收集框2内的边角料取出后将挡板3放回。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图3-4所示，还包括有砸击组件8，砸击组件8包括有固定板81、轴杆82、砸击锤83、扭力弹簧84、内菱形套管85、锥齿轮86、菱形杆87、弹性件88和驱动齿轮89，滑动架61底部连接有固定板81，固定板81上转动式连接有轴杆82，轴杆82上连接有砸击锤83，砸击锤83与固定板81之间连接有扭力弹簧84，滑动架61底部转动式连接有内菱形套管85，内菱形套管85与轴杆82上均连接有锥齿轮86，两个锥齿轮86相互啮合，内菱形套管85内滑动式连接有菱形杆87，菱形杆87与内菱形套管85之间连接有弹性件88，菱形杆87下部连接有驱动齿轮89，扇形齿轮73会与驱动齿轮89啮合。

初始时，弹性件88为压缩状态，当扇形齿轮73转动至与驱动齿轮89啮合时，扇形齿轮73刚好转动至与传动齿轮71脱离啮合，这时扇形齿轮73继续转动带动驱动齿轮89转动，驱动齿轮89转动带动菱形杆87转动，菱形杆87转动带动内菱形套管85转动，内菱形套管85转动通过锥齿轮86带动轴杆82转动，轴杆82转动带动砸击锤83转动，扭力弹簧84被压缩，砸击锤83转动会与铸铁锅的边角接触，当砸击锤83与铸铁锅的边角接触后，砸击锤83继续转动即可将铸铁锅的边角砸下，如此，就不需要人工来将铸铁锅的边角砸下，有效的节省了人力，在完成砸边工作后，扇形齿轮73不再与驱动齿轮89啮合，此时扭力弹簧84复位，带动砸击锤83与轴杆82复位，从而带动砸击组件8的其他零件复位。

如图2所示，还包括有移动组件9，移动组件9包括有固定架91和气缸92，导向架4顶部连接有固定架91，固定架91上安装有气缸92，气缸92的伸缩杆与滑动架61连接。

当需要拉动滑动架61上下移动时，可以启动气缸92伸缩杆伸长或缩短，如此，就不需要人工来拉动滑动架61上下移动，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。