一种能够自动更换电焊条的焊接装置的制作方法

本发明涉及电焊条更换技术领域，具体为一种能够自动更换电焊条的焊接装置。

背景技术：

目前市面上的自动焊接机，大部分不能进行自动的焊条更换，即使可以进行电焊条的自动更换，也只能储存少量电焊条，且很容易产生一次性引出两根及以上的电焊条，不仅无法保障工作的连续性，而且效率低下，实用性不高，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动更换电焊条的焊接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能够自动更换电焊条的焊接装置，包括焊接装置壳体，所述焊接装置壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁滑动连接有滑动支板，所述滑动支板前端固设有电焊条容器，所述电焊条容器下端固设有固定调整管道，所述固定调整管道内设有自动上料组件，所述自动上料组件包括设于所述固定调整管道内的暂存腔、设于所述暂存腔后侧内壁的联动腔、转动连接于所述联动腔左侧内壁且延伸至所述工作腔内的第一传动轴、设于所述联动腔内且和所述第一传动轴固定连接的铰接板，所述工作腔内设有翻转组件，所述翻转组件包括转动连接于所述滑动支板前端的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上的从动摩擦轮、连接于所述从动摩擦轮和所述滑动支板之间的扭簧、固设于所述从动摩擦轮前端的马达、动力连接于所述马达前端的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上的第一齿轮、滑动连接于所述从动摩擦轮前端且和带齿一端和所述第一齿轮啮合连接的电焊机，所述工作腔内还设有控制组件。

可优选地，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有第四传动轴。

其中，所述自动上料组件还包括连接于所述铰接板和所述联动腔下端之间的第一弹簧，位于所述工作腔内的所述第一传动轴上固设有第二齿轮，所述滑动支板前端固设有位于所述滑动支板后侧的固定支板，所述固定支板右端滑动连接有动力l型块，且所述动力l型块上端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述固定支板右端滑动连接有位于所述动力l型块上侧且能和所述动力l型块抵接的联动l型块，所述固定支板右端转动连接有位于所述联动l型块上侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有和所述联动l型块上端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述电焊条容器内的后侧内壁设有和所述工作腔相通的滑槽，所述滑槽上滑动连接有延伸至所述工作腔内的复位板，且所述复位板下端带齿部分和所述第三齿轮啮合连接，所述复位板和所述滑动支板之间连接有第二弹簧，所述固定调整管道下端固设有斜面调整管道，且所述斜面调整管道内部为斜面状，所述斜面调整管道下端固设有竖直管道。

其中，所述翻转组件还包括固设于所述滑动支板前端且位于所述从动摩擦轮左侧的固定限位块，所述从动摩擦轮外表面固设有能和所述固定限位块抵接的联动限位块，所述滑动支板前端转动连接有位于所述第二传动轴右侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，所述第六传动轴上固设有位于所述动力摩擦轮前侧的第一锥齿轮，所述滑动支板前端固设有位于所述第六传动轴右侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第七传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第七传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

其中，所述控制组件包括固设于所述滑动支板前端的竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第八传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第八传动轴上固设有副带轮，所述第四传动轴上固设有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间连接有皮带，所述竖直支架左端固设有电磁铁，所述滑动支板前端滑动连接有位于所述电磁铁左侧的带磁滑动支架，所述带磁滑动支架和所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸且和所述第八传动轴花键连接的第九传动轴，位于所述带磁滑动支架左侧的所述第九传动轴上固设有副联轴器，所述第一传动轴右端固设有能和所述副联轴器配合连接的主联轴器，位于所述竖直支架右侧的所述第九传动轴上固设有第三锥齿轮，所述滑动支板前端转动连接有位于所述竖直支架右侧的第十传动轴，所述第十传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第十传动轴上固设有和所述工作腔右侧内壁带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述主带轮右侧的第五锥齿轮，所述带磁滑动支架右端固设有水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第十一传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第十一传动轴上固设有能和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第十一传动轴上固设有第七锥齿轮，位于所述转轴支架右侧的所述第七传动轴上固设有能和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明能够在夹持在电焊机上的电焊条消耗完后，自动地退出已消耗完的电焊条，并进行自动上料，且在进行上料时，通过限定位于铰接板上侧的暂存腔的空间的大小，实现每次向下释放新的电焊条时能精准地控制电焊条的数量，确保每次落料时均为一根电焊条，保障了焊接工作的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种能够自动更换电焊条的焊接装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种能够自动更换电焊条的焊接装置，包括焊接装置壳体11，所述焊接装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有滑动支板26，所述滑动支板26前端固设有电焊条容器32，所述电焊条容器32下端固设有固定调整管道35，所述固定调整管道35内设有自动上料组件901，所述自动上料组件901包括设于所述固定调整管道35内的暂存腔68、设于所述暂存腔68后侧内壁的联动腔67、转动连接于所述联动腔67左侧内壁且延伸至所述工作腔12内的第一传动轴36、设于所述联动腔67内且和所述第一传动轴36固定连接的铰接板69，通过所述铰接板69的转动，实现对电焊条的释放和存留，所述工作腔12内设有翻转组件902，所述翻转组件902包括转动连接于所述滑动支板26前端的第二传动轴72、固设于所述第二传动轴72上的从动摩擦轮25、连接于所述从动摩擦轮25和所述滑动支板26之间的扭簧62、固设于所述从动摩擦轮25前端的马达71、动力连接于所述马达71前端的第三传动轴28、固设于所述第三传动轴28上的第一齿轮29、滑动连接于所述从动摩擦轮25前端且和带齿一端和所述第一齿轮29啮合连接的电焊机24，通过所述从动摩擦轮25的转动，可方便更换电焊条工作以及焊接工作，所述工作腔12内还设有用于控制所述自动上料组件901和所述翻转组件902工作状态的控制组件903。

有益地，所述工作腔12右侧内壁固设有电机48，所述电机48左端动力连接有第四传动轴49，所述第四传动轴49能够将所述电机48的动力传递出去。

根据实施例，以下对自动上料组件901进行详细说明，所述自动上料组件901还包括连接于所述铰接板69和所述联动腔67下端之间的第一弹簧66，位于所述工作腔12内的所述第一传动轴36上固设有第二齿轮65，所述滑动支板26前端固设有位于所述滑动支板26后侧的固定支板44，所述固定支板44右端滑动连接有动力l型块64，且所述动力l型块64上端带齿部分和所述第二齿轮65啮合连接，所述固定支板44右端滑动连接有位于所述动力l型块64上侧且能和所述动力l型块64抵接的联动l型块63，所述固定支板44右端转动连接有位于所述联动l型块63上侧的第五传动轴61，所述第五传动轴61上固设有只能进行单向传动的单向轴承59，所述单向轴承59外表面固设有和所述联动l型块63上端带齿部分啮合连接的第三齿轮58，所述电焊条容器32内的后侧内壁设有和所述工作腔12相通的滑槽57，所述滑槽57上滑动连接有延伸至所述工作腔12内的复位板56，且所述复位板56下端带齿部分和所述第三齿轮58啮合连接，所述复位板56和所述滑动支板26之间连接有第二弹簧60，所述固定调整管道35下端固设有斜面调整管道31，且所述斜面调整管道31内部为斜面状，所述斜面调整管道31下端固设有竖直管道30，当所述电焊机24安装电焊条部分朝向所述竖直管道30时，所述电焊条容器32内的一根电焊条在所述斜面调整管道31以及所述竖直管道30的作用下变为竖直状态并向下落至所述电焊机24上。

根据实施例，以下对翻转组件902进行详细说明，所述翻转组件902还包括固设于所述滑动支板26前端且位于所述从动摩擦轮25左侧的固定限位块27，所述从动摩擦轮25外表面固设有能和所述固定限位块27抵接的联动限位块70，所述滑动支板26前端转动连接有位于所述第二传动轴72右侧的第六传动轴19，所述第六传动轴19上固设有和所述从动摩擦轮25摩擦连接的动力摩擦轮21，所述第六传动轴19上固设有位于所述动力摩擦轮21前侧的第一锥齿轮20，所述滑动支板26前端固设有位于所述第六传动轴19右侧的转轴支架17，所述转轴支架17上转动连接有左右延伸的第七传动轴13，位于所述转轴支架17左侧的所述第七传动轴13上固设有和所述第一锥齿轮20啮合连接的第二锥齿轮18。

根据实施例，以下对控制组件903进行详细说明，所述控制组件903包括固设于所述滑动支板26前端的竖直支架42，所述竖直支架42上转动连接有左右延伸的第八传动轴54，位于所述竖直支架42左侧的所述第八传动轴54上固设有副带轮40，所述第四传动轴49上固设有主带轮52，所述主带轮52和所述副带轮40之间连接有皮带53，所述竖直支架42左端固设有电磁铁41，所述滑动支板26前端滑动连接有位于所述电磁铁41左侧的带磁滑动支架34，所述带磁滑动支架34和所述电磁铁41之间连接有第三弹簧39，所述带磁滑动支架34上转动连接有左右延伸且和所述第八传动轴54花键连接的第九传动轴55，位于所述带磁滑动支架34左侧的所述第九传动轴55上固设有副联轴器38，所述第一传动轴36右端固设有能和所述副联轴器38配合连接的主联轴器37，位于所述竖直支架42右侧的所述第九传动轴55上固设有第三锥齿轮43，所述滑动支板26前端转动连接有位于所述竖直支架42右侧的第十传动轴45，所述第十传动轴45上固设有和所述第三锥齿轮43啮合连接的第四锥齿轮46，所述第十传动轴45上固设有和所述工作腔12右侧内壁带齿部分啮合连接的第四齿轮47，所述第四传动轴49上固设有位于所述主带轮52右侧的第五锥齿轮51，所述带磁滑动支架34右端固设有水平支架33，所述水平支架33上转动连接有上下延伸的第十一传动轴15，位于所述水平支架33上侧的所述第十一传动轴15上固设有能和所述第五锥齿轮51啮合连接的第六锥齿轮50，位于所述水平支架33下侧的所述第十一传动轴15上固设有第七锥齿轮14，位于所述转轴支架17右侧的所述第七传动轴13上固设有能和所述第七锥齿轮14啮合连接的第八锥齿轮16。

初始状态时，主联轴器37未和副联轴器38配合连接，第三锥齿轮43和第四锥齿轮46啮合连接，第六锥齿轮50和第五锥齿轮51啮合连接，第七锥齿轮14和第八锥齿轮16啮合连接。

当进行焊接工作时，启动电机48，使第四传动轴49转动，转动的第四传动轴49带动第五锥齿轮51转动，转动的第四传动轴49依次通过主带轮52、皮带53、副带轮40、第八传动轴54带动第九传动轴55转动，转动的第九传动轴55带动副联轴器38、第三锥齿轮43转动，转动的第三锥齿轮43依次通过第四锥齿轮46、第十传动轴45带动第四齿轮47转动，可通过改变电机48的转向，实现对滑动支板26的上下移动，进而使电焊条上下移动进行不同高度的焊接工作，且在马达71的作用下，可控制电焊机24以及电焊机24上的电焊条根据焊接速度进行移动；当进行电焊条更换时，电磁铁41通电且磁性和带磁滑动支架34相同，此时带磁滑动支架34向左移动，第三弹簧39积蓄弹性势能，向左移动的带磁滑动支架34通过第九传动轴55带动副联轴器38和主联轴器37配合连接，此时第三锥齿轮43不再和第四锥齿轮46啮合连接、第五锥齿轮51和第六锥齿轮50啮合连接、第七锥齿轮14和第八锥齿轮16啮合连接，从而滑动支板26不再上下移动，转动的副联轴器38通过主联轴器37带动第一传动轴36转动，转动的第一传动轴36带动铰接板69转动至暂存腔68内，第一弹簧66积蓄弹性势能，转动的第一传动轴36通过第二齿轮65带动动力l型块64向前移动，向前移动的动力l型块64通过联动l型块63带动第三齿轮58转动，此时第三齿轮58转动的方向和单向轴承59相同，从而转动的第三齿轮58依次通过单向轴承59带动复位板56向后移动，第二弹簧60积蓄弹性势能，从而电焊条容器32内的电焊条落至铰接板69上，且位于铰接板69上侧的暂存腔68的空间只能容纳一根电焊条，在上述过程中，转动的第五锥齿轮51依次通过第六锥齿轮50、第十一传动轴15、第七锥齿轮14、第八锥齿轮16、第七传动轴13带动第二锥齿轮18转动，进而依次通过第一锥齿轮20、第六传动轴19、动力摩擦轮21带动从动摩擦轮25逆时针转动，扭簧62积蓄弹性势能，在从动摩擦轮25转动的过程中，电焊机24松开消耗完的电焊条，电焊条由于重力掉落，随后电焊机24夹持电焊条处朝向竖直管道30，此时联动限位块70和固定限位块27抵接，动力摩擦轮21对于从动摩擦轮25的摩擦力不足以再带动从动摩擦轮25转动，此时使电磁铁41断电并失去磁性，第三弹簧39释放弹性势能并使主联轴器37不再和副联轴器38配合连接，且在第一弹簧66、第二弹簧60的作用下，复位板56向前复位，电焊条容器32内的电焊条无法向下落下，第一弹簧66释放弹性势能并带动铰接板69复位，从而一条新电焊条通过斜面调整管道31、竖直管道30向下落至电焊机24上并被夹持，在其他弹簧的作用下，装置复位，可再次进行焊接工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。