一种加工塑胶的多工位复合铣刀的制作方法

本发明属于加工刀具技术领域，特别是涉及一种加工塑胶的多工位复合铣刀。

背景技术：

随着材料学的发展与丰富，越来越多的新材料开始应用于手机行业，塑胶也成为手机材料里的主流，成本低，效果好，但是同时也给加工带来了一些难题。

现有加工合金的刀具在加工塑胶时会出现很多问题，由于塑胶本身具有不耐高温，熔点低等特点，给刀具的加工带来了许多困扰，刀具在加工时会产生高温，塑胶就会变软甚至融化，就会把刀具的刃口全部粘满塑胶，而且刀具的刃口极易磨损，刀具的寿命很低，而且加工出来的产品存在毛刺多现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理可靠、寿命高、加工效率高、加工出来的产品毛刺少、且能保证刀具顺利加工塑胶的多工位复合铣刀。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工塑胶的多工位复合铣刀，其包括刀柄和设置于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括刀芯以及成型于刀芯外表面的刀刃，所述刀芯与所述刀柄同轴连接，所述刀芯的前端呈锥状，所述刀刃包括左旋周刃和右旋周刃，所述左旋周刃设于靠近所述刀柄的一侧，所述右旋周刃设于远离所述刀柄的一侧，所述左旋周刃和所述右旋周刃之间通过交错过渡部相连，所述刀芯的锥状前端形成有x型钻尖，所述x型钻尖上设有右旋端刃，所述右旋端刃与所述右旋周刃相连。

作为本发明的优选方案，所述左旋周刃的螺旋角为20度～25度。

作为本发明的优选方案，所述右旋周刃的螺旋角为15度～25度。

作为本发明的优选方案，所述刀芯的顶端芯厚为0.9mm。

作为本发明的优选方案，所述刀芯的芯厚从顶端向柄部扩展的锥度值为单边0.2度。

作为本发明的优选方案，所述左旋周刃设有第一左旋周刃和第二左旋周刃，所述第一左旋周刃设于靠近所述刀柄的一侧，所述第一左旋周刃设于靠近所述右旋周刃的一侧，所述第二左旋周刃的刃径大于所述第一左旋周刃的刃径。

作为本发明的优选方案，所述第一左旋周刃和所述第二左旋周刃之间设有左旋周刃过渡锥，所述左旋周刃过渡锥的锥度为63度。

作为本发明的优选方案，所述左旋周刃的后角在轴向方向上自刃口向内侧依次设有第一轴向后角和第二轴向后角，所述第一轴向后角为14度，所述第二轴向后角为20度；所述左旋周刃的后角在径向方向上自刃口向内侧依次设有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为16度，所述第二径向后角为30度。

作为本发明的优选方案，所述第一左旋周刃的第一径向后角对应的刃宽为0.1mm～0.13mm。

作为本发明的优选方案，所述右旋周刃和所述第二左旋周刃均在径向方向上自刃口向内侧依次设有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为14度，所述第二径向后角为30度。

作为本发明的优选方案，所述右旋周刃的第一径向后角对应的刃宽和所述第二左旋周刃的第一径向后角对应的刃宽均为0.1mm～0.13mm。

作为本发明的优选方案，所述右旋周刃的第一径向后角对应的刃宽为0.1mm～0.13mm。

作为本发明的优选方案，所述交错过渡部在轴向方向上的长度为0.15mm～0.25mm。

作为本发明的优选方案，所述x型钻尖的锥度为90度。

作为本发明的优选方案，所述x型钻尖上的右旋端刃的前角为8度～10度。

作为本发明的优选方案，所述x型钻尖的右旋端刃的后角自刃口向内侧依次设有第一后角和第二后角，所述第一后角为15度～18度，所述第二后角为30度。

实施本发明提供的一种加工塑胶的多工位复合铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)采用左右旋复合刀的结构，前端为右旋周刃，螺旋角为15度～25度，后端采用左旋周刃，螺旋角为20度～25度，这样的结构能大大提高刀具的强度和刚性，刀具的排屑顺畅，而且加工出来的产品无毛刺。

(2)刀具的左旋周刃采用双后角的设计，轴向后角14度/20度；径向后角16度/30度，这样的结构既能保证刀具的锋利性，使得切削无异常，同时在保证足够避空的同时也保证了刀具的刚性。

(3)刀具的前端倒角处采用x型钻尖的结构，钻尖前角给到8度～10度，钻尖后角15度～18度/30度，这样的结构使得这把刀不仅能钻孔，还能倒角，周刃还能铣削，一把刀可以加工多个工位，不仅降低了成本而且大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种加工塑胶的多工位复合铣刀的结构示意图；

图2是x型钻尖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本发明优选实施例的一种加工塑胶的多工位复合铣刀，其包括刀柄1和设置于所述刀柄1一端的切削部2，所述切削部2包括刀芯21以及成型于刀芯21外表面的刀刃，所述刀芯21与所述刀柄1同轴连接，所述刀芯21的前端呈锥状，所述刀刃包括左旋周刃22和右旋周刃23，所述左旋周刃22设于靠近所述刀柄1的一侧，所述右旋周刃23设于远离所述刀柄1的一侧，所述左旋周刃22和所述右旋周刃23之间通过交错过渡部25相连，所述刀芯21的锥状前端形成有x型钻尖24，所述x型钻尖24上设有右旋端刃241，所述右旋端刃241与所述右旋周刃23相连。

作为本发明的优选方案，所述左旋周刃22的螺旋角为20度～25度。本实施例中，所述左旋周刃22的螺旋角为25度。

示例性的，所述右旋周刃23的螺旋角为15度～25度。本实施例中，所述右旋周刃23的螺旋角优选为15度。

作为本发明的优选方案，所述刀芯21的顶端芯厚为0.9mm。

作为本发明的优选方案，所述刀芯21的芯厚从顶端向柄部扩展的锥度值为单边0.2度。

作为本发明的优选方案，所述左旋周刃22设有第一左旋周刃221和第二左旋周刃222，所述第一左旋周刃221设于靠近所述刀柄1的一侧，所述第一左旋周刃221设于靠近所述右旋周刃23的一侧，所述第二左旋周刃222的刃径大于所述第一左旋周刃221的刃径。本实施例中，所述第一左旋周刃221的刃径为1.88mm，所述第二左旋周刃222和所述右旋周刃23的刃径均为2.2mm。

示例性的，所述第一左旋周刃221和所述第二左旋周刃222之间设有左旋周刃过渡锥26，所述左旋周刃过渡锥26的锥度为63度。

示例性的，所述左旋周刃22的后角在轴向方向上自刃口向内侧依次设有第一轴向后角和第二轴向后角，所述第一轴向后角为14度，所述第二轴向后角为20度；所述左旋周刃22的后角在径向方向上自刃口向内侧依次设有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为16度，所述第二径向后角为30度。

示例性的，所述第一左旋周刃221的第一径向后角对应的刃宽为0.1mm～0.13mm。

示例性的，所述右旋周刃23和所述第二左旋周刃222均在径向方向上自刃口向内侧依次设有第一径向后角和第二径向后角，所述第一径向后角为14度，所述第二径向后角为30度。

示例性的，所述右旋周刃23的第一径向后角对应的刃宽和所述第二左旋周刃222的第一径向后角对应的刃宽均为0.1mm～0.13mm。

示例性的，所述交错过渡部25在轴向方向上的长度为0.15mm～0.25mm。

示例性的，所述x型钻尖24的锥度为90度。

示例性的，所述x型钻尖24上的右旋端刃241的前角为8度～10度。

示例性的，所述x型钻尖24的右旋端刃241的后角自刃口向内侧依次设有第一后角和第二后角，所述第一后角为15度～18度，所述第二后角为30度。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。