一种锂电池底焊装置的制作方法

本发明涉及电池技术领域，具体为一种锂电池底焊装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池的使用非常广泛，可以方便人们在任何的地方使用到电能，但是很多的单个电池的容量都比较小，故一般在使用的时候都是将多个锂电池焊接在一起使用的，但是目前使用的锂电池焊接机都是使用手动控制，而且在进行焊接时容易对手产生伤害，不同工人的焊接水平不同，产品品质影响因素较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池底焊装置，具备手动焊接效率低，解决了降低电池焊接对人危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池底焊装置，包括焊接台，所述焊接台为框型的金属结构，所述焊接台的上方设置有固定台，所述固定台为框型结构，固定台的顶部四周均开设有垂直孔，且焊接台的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆，通过垂直杆将焊接台与固定台之间活动连接，所述固定台的前后壁面左右对称开设有四个固定孔，所述固定台的前后两侧设置有四个螺栓一，所述焊接台的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部前后壁面均固定安装有滑动杆，且两个滑动杆之间均活动安装有两个移动板，所述固定台上前后设置有两个弹簧，所述移动板的顶部均开设有一排移动孔，所述移动孔为圆形的槽，且移动孔的内部均开设有内螺纹，所述移动板上均活动安装有移动块，所述移动块的顶部均开设有对应孔，且对应孔的内部均螺纹连接有螺栓二。

两个移动板相互远离一侧均设置有一组夹块，且夹块通过螺栓三固定在移动块相邻的一侧圆形槽内部，所述焊接台的内轴前侧壁面固定安装有控制板，所述控制板顶部固定安装有双向电机，双向电机的电机转轴从下向上依次套接有垫片、齿轮，垫片为圆形的盘，所述双向电机上方设置有操作板，且操作板的顶部前侧开设有卡接孔，所述操作板的顶部开设有操作区，所述操作区的内部设置有焊接箱，所述焊接箱的后侧下端开设有锁定槽，所述操作板的右侧壁面开设有一排锁定孔，所述操作板的右侧设置有螺栓四，所述焊接箱的顶部开设有引导槽，所述引导槽为半圆形槽，焊接箱的顶部右端挂在有除渣装置，所述引导槽的弧形面中心处开设有储存槽，所述储存槽的内部设置有电焊，所述电焊的底面固定安装有伸缩杆，所述焊接箱的左侧设置有收尘盒，收尘盒顶部开设有矩形的槽，所述收尘盒顶部矩形槽内部前后对应安装有四个清理装置，所述收尘盒的左侧下端固定安装有两个卡柱。

优选的，四个所述垂直杆与四个垂直孔均上下对应，固定孔的内部开设有内螺纹，四个固定孔与对应垂直孔的内部前后相互连通，螺栓一与对应固定孔之间螺纹连接将固定台固定在对应垂直孔的外圆柱上。

优选的，两个所述弹簧均套接在右侧滑动杆的外圆柱上，两个弹簧相互远离的一侧与滑动槽内部对应前后壁面固定连接在一起，两个弹簧相互靠近的一侧与两个移动板相互远离前后壁面对应固定连接在一起。

优选的，两个所述移动板均为矩形结构，且两个移动板的两端前壁面对称开设有圆形通孔，移动板的前侧圆形通孔套接在对应滑动杆的外圆柱上，两个移动板可以在滑动杆上前后相互移动。

优选的，每组夹块均为前后相互远离的半圆环，且移动块与夹块相邻一侧壁面上开设有圆形的槽，所述夹块的内壁面上设置有圆形的弹性半圆球。

优选的，所述除渣装置由前后两端梯形块和中间一排三角形块组成，且除渣装置的梯形块上矩形阵列设置有半圆形球。

优选的，所述清理装置由下层矩形块和矩形块上侧一排毛刷组成，左右两侧毛刷位于操作区与操作板右侧之间。

优选的，两个所述卡柱均为圆柱状，且焊接箱的右侧下端开设有两个卡槽，两个卡槽与两个卡柱左右相互对应，卡柱卡接在对应卡槽的内部，所述收尘盒的左侧固定安装有磁片，磁片与焊接箱的右侧壁面之间磁性吸附。

优选的，所述移动块通过左侧通孔套接在移动板上，所述卡接孔内剖面为矩形，且内部与齿轮大小相适配，且卡接孔与齿轮相适配，齿轮卡接在卡接孔内部(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池底焊装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池底焊装置，通过设置有双向电机、操作板、操作区、锁定槽，根据锂电池底面需要进行焊接位置，双向电机旋转带动卡接孔旋转，操作板随着双向电机旋转调整合适方向角度后，焊接箱在操作板上前后移动直到锂电池板下方焊接处，此时伸缩杆控制电焊向上对锂电池底面进行焊接，双向电机、操作板、操作区与锁定槽之间的协同配合，对锂电池进行任意位置角度调节自动焊接效果，降低焊接的劳动强度，降低电池焊接对人体的危害。

2、该锂电池底焊装置，据电池焊接需求调节焊接台与固定台之间间距，当焊接台与固定台间距合适时，旋转螺栓一穿过对应固定孔卡接在垂直孔内部将固定台固定在垂直孔上，当锂电池焊接结束或者焊接过程中需要对焊接质量进行抽样时，旋转螺栓一离开固定孔的内部，移动固定台向上，将焊接台翻转过来检测锂电池焊接底部情况，起到了方便抽样检测与焊接高度调节的效果。

3、该锂电池底焊装置，通过设置有移动板与弹簧，根据不同锂电池的大小将电池放置在两个移动板之间，两个弹簧会挤压两个移动板将锂电池自适应固定在固定台的内部，起到了自动固定效果。

4、该锂电池底焊装置，通过螺栓二将移动块固定在移动板上合适位置，根据不同锂电池形状大小与接触面受力情况，将移动块调整在移动板上横杆合适位置，将锂电池更加稳固两个移动板之间。

5、该锂电池底焊装置，通过设置有夹块，相邻两个夹块与锂电池相邻壁面挤压固定，两个夹块上半圆球与锂电池表面挤压后，夹块上半圆球恢复形变沿着夹块内轴壁面从上到下向中间挤压，将锂电池更好的固定在两个移动板之间，增大与锂电池接触壁面摩擦力，起到稳定固定效果。

6、该锂电池底焊装置，通过设置有除渣装置，除渣装置上三阶块与电池焊接处焊渣挤压摩擦后在通过除渣装置上半圆球轻微摩擦打磨电池焊渣处，对锂电池焊接有焊渣处进行除渣和表面光滑打磨美化效果，避免焊渣处有焊接焊板造成电池表面不美观的情况发生。

7、该锂电池底焊装置，通过设置有收尘盒与清理装置，当焊接箱对电池底面焊接焊渣进行处理时，焊渣向下落到引导槽表面，然后残渣从引导槽上向右滑落到收尘盒内部，将焊渣进行收集效果，同时焊接箱在操作板上相互滑动时，焊接箱带动清理装置在对操作板与操作区之间壁面进行清理效果，在收集除渣同时清理操作板表面。

8、该锂电池底焊装置，用过设置有卡柱与磁片，当收尘盒的矩形槽内收集一点残渣或者操作板表面浮尘处理后，将卡柱卡接在磁片内部，然后通过磁片将收尘盒与焊接箱之间磁性吸附，起到了二次固定效果，当焊接箱带动收尘盒在操作区内部前后移动时，收尘盒不会随着焊接箱晃动发生脱落的情况发生，收尘盒在焊接箱右侧固定与拆卸方便。

附图说明

图1为本发明锂电池底焊装置正面示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明操作板处示意图；

图4为本发明图3中b处放大示意图；

图5为本发明焊接箱处侧面剖视图；

图6为本发明收尘盒处示意图。

图中：1、焊接台；2、固定台；3、垂直孔；4、垂直杆；5、固定孔；6、螺栓一；7、滑动槽；8、滑动杆；9、移动板；10、弹簧；11、移动孔；12、移动块；13、对应孔；14、螺栓二；15、夹块；16、螺栓三；17、控制板；18、双向电机；19、电片；20、齿轮；21、操作板；22、卡接孔；23、操作区；24、焊接箱；25、锁定槽；26、锁定孔；27、螺栓四；28、引导槽；29、除渣装置；30、储存槽；31、电焊；32、伸缩杆；33、收尘盒；34、清理装置；35、卡槽；36、卡柱；37、磁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种锂电池底焊装置，包括焊接台1，所述焊接台1为框型的金属结构，所述焊接台1的上方设置有固定台2，所述固定台2为框型结构，且焊接台1与固定台2上下相互对应，且固定台2的顶部四周均开设有垂直孔3，所述垂直孔3为圆形的通孔，且焊接台1的顶部四周壁面固定安装有四个垂直杆4，四个垂直杆4均为表面光滑的金属杆，且四个垂直杆4与四个垂直孔3均上下对应，通过垂直杆4将焊接台1与固定台2之间活动连接，所述固定台2的前后壁面左右对称开设有四个固定孔5，所述固定孔5均为圆形的通孔，固定孔5的内部开设有内螺纹，四个固定孔5与对应垂直孔3的内部前后相互连通，所述固定台2的前后两侧设置有四个螺栓一6,螺栓一6为现有结构在此不做赘述，螺栓一6与对应固定孔5之间螺纹连接将固定台2固定在对应垂直孔3的外圆柱上。

所述焊接台1的顶部左右两侧对称开设有两个滑动槽7，两个滑动槽7均为矩形的槽，且两个滑动槽7的内部中空区域贯穿对应固定台2内部左右相邻的一侧壁面，所述滑动槽7的内部前后壁面均固定安装有滑动杆8，所述滑动杆8为圆柱的杆，且两个滑动杆8之间均活动安装有两个移动板9，两个移动板9均为矩形结构，且两个移动板9的两端前壁面对称开设有圆形通孔，移动板9的前侧圆形通孔套接在对应滑动杆8的外圆柱上，两个移动板9可以在滑动杆8上前后相互移动，所述固定台2上前后设置有两个弹簧10,弹簧10为现有结构在此不做赘述，两个弹簧10均套接在右侧滑动杆8的外圆柱上，两个弹簧10相互远离的一侧与滑动槽7内部对应前后壁面固定连接在一起，两个弹簧10相互靠近的一侧与两个移动板9相互远离前后壁面对应固定连接在一起。

所述移动板9的顶部均开设有一排移动孔11，所述移动孔11为圆形的槽，且移动孔11的内部均开设有内螺纹，所述移动板9上均活动安装有移动块12，所述移动块12为矩形结构，且移动块12的左侧开设有矩形的通孔，移动块12通过左侧通孔套接在移动板9上，移动板9上的移动块12数量根据移动板9的大小进行设置，所述移动块12的顶部均开设有对应孔13，对应孔13为圆形的通孔，且对应孔13的内部均螺纹连接有螺栓二14，所述螺栓二14为现有结构在此不做赘述，通过螺栓二14将移动块12固定在移动板9上合适位置。

两个移动板9相互远离一侧均设置有一组夹块15，每组夹块15均为前后相互远离的半圆环，且移动块12与夹块15相邻一侧壁面上开设有圆形的槽，所述夹块15的内壁面上设置有圆形的弹性半圆球，且夹块15通过螺栓三16固定在移动块12相邻的一侧圆形槽内部，螺栓三16为现有结构在此不做赘述。

所述焊接台1的内轴前侧壁面固定安装有控制板17，所述控制板17为矩形结构，且控制板17的内部设置有控制主板等，所述控制板17顶部固定安装有双向电机18,双向电机18为现有结构在i此不做赘述，双向电机18的输入端与控制板17内部输出端之间电性连接，双向电机18不通电时，双向电机18的电机转轴同样可以旋转，双向电机18的电机转轴从下向上依次套接有垫片19、齿轮20,垫片19为圆形的盘，且齿轮20为现有结构在此不做赘述，所述双向电机18上方设置有操作板21，所述操作板21为矩形的板，且操作板21的顶部前侧开设有卡接孔22，所述卡接孔22内剖面为矩形，且22内部与齿轮20大小相适配，且卡接孔22与齿轮20相适配，齿轮20卡接在卡接孔22内部，将焊接台1固定在垫片19顶部。

所述操作板21的顶部开设有操作区23,操作区23为矩形的槽，且操作区23的内部中空区域贯穿对应操作板21后侧与上下壁面，所述操作区23的内部设置有焊接箱24，所述焊接箱24为矩形结构金属块，所述焊接箱24的后侧下端开设有锁定槽25，所述锁定槽25为矩形的槽，且锁定槽25内部中空区域贯穿对应焊接箱24前后壁面，通过锁定槽25将焊接箱24活动安装在操作区23内部，所述操作板21的右侧壁面开设有一排锁定孔26,锁定孔26为圆形的通孔，且锁定孔26的内部均开设有内螺纹，锁定孔26均连通到操作区23内部，且锁定孔26与锁定槽25左右相互对应，所述操作板21的右侧设置有螺栓四27，所述螺栓四27为现有结构在此不做赘述，通过螺栓四27将焊接箱24固定在操作板21上，螺栓四27向左贯穿对应锁定孔26卡接到锁定槽25内部，螺栓四27与锁定孔26内部螺纹连接，螺栓四27的左侧与锁定槽25的内部底面相互紧贴挤压。

所述焊接箱24的顶部开设有引导槽28，所述引导槽28为半圆形槽，且引导槽28的内部贯穿对应焊接箱24的前后两侧与左侧壁面，焊接箱24的顶部右端挂在有除渣装置29，除渣装置29由前后两端梯形块和中间一排三角形块组成，且除渣装置29的梯形块上矩形阵列设置有半圆形球。

所述引导槽28的弧形面中心处开设有储存槽30，所述储存槽30为圆形的槽，所述储存槽30的内部设置有电焊31，所述电焊31为现有结构在此不做赘述，所述电焊31的底面固定安装有伸缩杆32,伸缩杆32为一种通过电信号控制伸缩的杆，且伸缩杆32的下壁面与储存槽30的内部底面固定连接在一起，且伸缩杆32的输入端与焊接箱24内部电源输出端电性连接，伸缩杆32控制电焊31上下移动离开或者进入储存槽30内部，当需要焊接时，伸缩杆32控制电焊31向上移动对应正上方锂电池底面进行焊接。

所述焊接箱24的左侧设置有收尘盒33,收尘盒33为矩形的箱且收尘盒33的顶部开设有矩形的槽，所述收尘盒33顶部矩形槽内部前后对应安装有四个清理装置34,清理装置34由下层矩形块和矩形块上侧一排毛刷组成，左右两侧毛刷位于操作区23与操作板21右侧之间，所述收尘盒33的左侧下端固定安装有两个卡柱36，两个卡柱36均为圆柱状，且焊接箱24的右侧下端开设有两个卡槽35，两个卡槽35与两个卡柱36左右相互对应，卡柱36卡接在对应卡槽35的内部，所述收尘盒33的左侧固定安装有磁片37,磁片37为现有结构在此不做赘述，磁片37与焊接箱24的右侧壁面之间磁性吸附将收尘盒33与焊接箱24之间二次固定在一起。

工作原理：

在使用时，根据电池焊接需求调节焊接台1与固定台2之间间距，当焊接台1与固定台2间距合适时，旋转螺栓一6穿过对应固定孔5卡接在垂直孔3内部将固定台2固定在垂直孔3上，当锂电池焊接结束或者焊接过程中需要对焊接质量进行抽样时，旋转螺栓一6离开固定孔5的内部，移动固定台2向上，将焊接台1翻转过来检测锂电池焊接底部情况，起到了方便抽样检测与焊接高度调节的效果。

通过设置有移动板9与弹簧10，根据不同锂电池的大小将电池放置在两个移动板9之间，两个弹簧10会挤压两个移动板9将锂电池自适应固定在固定台2的内部，起到了自动固定效果。

通过螺栓二14将移动块12固定在移动板9上合适位置，根据不同锂电池形状大小与接触面受力情况，将移动块12调整在移动板9上横杆合适位置，将锂电池更加稳固两个移动板9之间。

通过设置有螺栓三16，相邻两个螺栓三16与锂电池相邻壁面挤压固定，两个螺栓三16上半圆球与锂电池表面挤压后，螺栓三16上半圆球恢复形变沿着螺栓三16内轴壁面从上到下向中间挤压，将锂电池更好的固定在两个移动板9之间，增大与锂电池接触壁面摩擦力，起到稳定固定效果。

通过设置有除渣装置29，除渣装置29上三阶块与电池焊接处焊渣挤压摩擦后在通过除渣装置29上半圆球轻微摩擦打磨电池焊渣处，对锂电池焊接有焊渣处进行除渣和表面光滑打磨美化效果，避免焊渣处有焊接焊板造成电池表面不美观的情况发生。

通过设置有收尘盒33与清理装置34，当焊接箱24对电池底面焊接焊渣进行处理时，焊渣向下落到引导槽28表面，然后残渣从引导槽28上向右滑落到收尘盒33内部，将焊渣进行收集效果，同时焊接箱24在操作板21上相互滑动时，焊接箱24带动清理装置34在对操作板21与操作区23之间壁面进行清理效果，在收集除渣同时清理操作板21表面。

用过设置有卡柱36与磁片37，当收尘盒33的矩形槽内收集一点残渣或者操作板21表面浮尘处理后，将卡柱36卡接在磁片37内部，然后通过磁片37将收尘盒33与焊接箱24之间磁性吸附，起到了二次固定效果，当焊接箱24带动收尘盒33在操作区23内部前后移动时，收尘盒33不会随着焊接箱24晃动发生脱落的情况发生，收尘盒33在焊接箱24右侧固定与拆卸方便。

通过设置有双向电机18、操作板21、操作区23、锁定槽25，根据锂电池底面需要进行焊接位置，双向电机18旋转带动卡接孔22旋转，操作板21随着双向电机18旋转调整合适方向角度后，焊接箱24在操作板21上前后移动直到锂电池板下方焊接处，此时伸缩杆32控制电焊31向上对锂电池底面进行焊接，双向电机18、操作板21、操作区23与锁定槽25之间的协同配合，对锂电池进行任意位置角度调节焊接效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。