一种电子元件用的自动组装粘合装置的制作方法

本发明涉及粘合装置相关领域，具体是一种电子元件用的自动组装粘合装置。

背景技术：

在扬声器的制造领域中，对音圈和膜片进行涂胶粘结时，常采用的方式是：工作人员将音圈和膜片分别放入相应的治具，再使用普通的涂胶机器进行点胶组装，待胶水干后取出组件。而手工操作会导致工作效率低，并且音膜的质量难以保证，为了提高膜片的粘接效率，从而使得专门的粘合装置诞生。

当使用粘合装置对膜片进行粘合时，由于各个型号的膜片大小有所差异，使得在上料的过程中现在的传动方式上料难以保证膜片进入到音圈的中心处，同时难以保证对膜片的顶部施加均匀的力，容易使得膜片上料过程受力不均而形成滑动脱落。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置。

本发明是这样实现的，构造一种电子元件用的自动组装粘合装置，该装置包括转盘和底座，所述转盘底端面中部与电机顶部输出轴转动连接，且转盘顶端面边沿处安装有粘合台，所述底座底端面锁固有支架，所述上料机构设置于底座顶部前端，所述上料机构由支撑筒、螺栓、滑杆、连接架、导向架、传动槽、气缸、传动机构、连接机构、固定杆、气动吸盘、气管和扎带组成，所述支撑筒安装于底座顶部前端，所述螺栓穿过支撑筒后端面顶部后与滑杆后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑杆紧固于连接架底端面中部，且滑杆活动伸入于支撑筒内侧，所述连接架滑动安装于导向架上，所述导向架锁合于底座顶部前端，所述传动槽开设于连接架内侧左端面底部，所述气缸通过连接机构安装于连接架内侧顶端，且气缸底部输出轴紧固于固定杆顶端面，所述固定杆安装于气动吸盘顶端面中部，且固定杆外侧底端设置有传动机构，所述气管缠绕于固定杆外侧底端，且气管外侧底端衔接于气动吸盘进气端内侧，所述扎带紧固于固定杆侧表面，且扎带内圈紧贴于气管侧表面。

优选的，所述底座顶端面左右两端分别安装有点胶器和控制台，所述电机紧固于底座内侧顶端中部，且电机顶部输出轴贯穿于底座内侧顶端面中部。

优选的，所述传动机构由圆柱、传动杆、套筒、弹簧和挡板组成，所述圆柱活动嵌入于传动槽内侧，所述传动杆外侧左端与圆柱右端面中部转动连接，且传动杆贯穿于套筒左端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于传动杆右端面中部和挡板左端面中部，所述挡板紧固于套筒右端面，且挡板锁合于固定杆左端面。

优选的，所述连接机构由开口、手轮、固定螺栓、u型板和凸块组成，所述开口垂直开设于连接架顶端面中部，所述手轮紧贴于连接架顶端面，且手轮底端面中部安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过开口内侧后与u型板顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述凸块锁固于气缸顶端面中部，且凸块左右两端中部通过转轴与u型板内侧转动连接。

优选的，所述滑杆后端面开设有相对应于螺栓的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆后端面。

优选的，所述导向架对称设置有两个于连接架前后两端底部，且连接架前后两端底部开设有相对应的导向槽。

优选的，所述传动槽内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽内侧上下两端一倒圆角相衔接。

优选的，所述传动杆为t字外形，且套筒内侧为相对于的t形状。

优选的，所述圆柱侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.15cm。

优选的，所述u型板内侧宽度相对应于凸块的厚度，且u型板内侧顶端面与凸块顶端面的垂直间距为1.5cm。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本发明通过设置了上料机构于底座顶部，通过膜片批次的实际大小对滑杆、连接架和气缸的高度进行调节，并且通过螺栓对滑杆和连接架的位置进行固定，同时通过移动u型板带动气缸进行水平位置的调节，以及通过转动固定螺栓而对u型板的位置进行固定，从而实现对气缸和启动吸盘的位置进行调节固定，从而的气动吸盘的起始位置位于膜片顶端面中部的恰当位置，达到了在对膜片进行上料的过程中带动膜片进行更加稳定的移动进入到音圈上进行粘合的有益效果。

优点2：本发明所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本发明通过滑杆后端面开设有相对应于螺栓的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆后端面，便于对不同位置的滑杆位置进行固定。

优点3：本发明所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本发明通过传动槽内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽内侧上下两端一倒圆角相衔接，便于圆柱在垂直移动过程中受到传动槽的作用而向后滑动一定距离。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的电机连接结构示意图；

图3是本发明的上料机构结构示意图；

图4是本发明的传动机构正视剖面结构示意图；

图5是本发明的图3中a处结构放大示意图。

其中：转盘-1、粘合台-2、底座-3、点胶器-4、控制台-5、支架-6、电机-8、上料机构-7、支撑筒-71、螺栓-72、滑杆-73、连接架-74、导向架-75、传动槽-76、气缸-77、传动机构-78、连接机构-79、固定杆-710、气动吸盘-711、气管-712、扎带-713、圆柱-781、传动杆-782、套筒-783、弹簧-784、挡板-785、开口-791、手轮-792、固定螺栓-793、u型板-794、凸块-795。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，包括转盘1和底座3，转盘1底端面中部与电机8顶部输出轴转动连接，且转盘1顶端面边沿处安装有粘合台2，底座3底端面锁固有支架6，底座3顶端面左右两端分别安装有点胶器4和控制台5，电机8紧固于底座3内侧顶端中部，且电机8顶部输出轴贯穿于底座3内侧顶端面中部。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，上料机构7设置于底座3顶部前端，上料机构7由支撑筒71、螺栓72、滑杆73、连接架74、导向架75、传动槽76、气缸77、传动机构78、连接机构79、固定杆710、气动吸盘711、气管712和扎带713组成，支撑筒71安装于底座3顶部前端，螺栓72穿过支撑筒71后端面顶部后与滑杆73后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，滑杆73紧固于连接架74底端面中部，且滑杆73活动伸入于支撑筒71内侧，滑杆73后端面开设有相对应于螺栓72的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆73后端面，便于对不同位置的滑杆73进行连接固定，连接架74滑动安装于导向架75上，导向架75锁合于底座3顶部前端，导向架75对称设置有两个于连接架74前后两端底部，且连接架74前后两端底部开设有相对应的导向槽，使得连接架74在进行垂直移动的过程中更加稳定，传动槽76开设于连接架74内侧左端面底部，传动槽76内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽76内侧上下两端一倒圆角相衔接，便于使得圆柱781在垂直移动的过程中受到传动槽76的作用向后位移一段距离，气缸77通过连接机构79安装于连接架74内侧顶端，且气缸77底部输出轴紧固于固定杆710顶端面，固定杆710安装于气动吸盘711顶端面中部，且固定杆710外侧底端设置有传动机构78，气管712缠绕于固定杆710外侧底端，且气管712外侧底端衔接于气动吸盘711进气端内侧，扎带713紧固于固定杆710侧表面，且扎带713内圈紧贴于气管712侧表面，便于将气管712的位置进行固定。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，传动机构78由圆柱781、传动杆782、套筒783、弹簧784和挡板785组成，圆柱781活动嵌入于传动槽76内侧，圆柱781侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.15cm，传动杆782外侧左端与圆柱781右端面中部转动连接，且传动杆782贯穿于套筒783左端面中部，传动杆782为t字外形，且套筒783内侧为相对于的t形状，便于对传动杆782的位移距离进行限制，弹簧784两端分别固定连接于传动杆782右端面中部和挡板785左端面中部，便于使得传动杆782快速复位，挡板785紧固于套筒783右端面，且挡板785锁合于固定杆710左端面。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，连接机构79由开口791、手轮792、固定螺栓793、u型板794和凸块795组成，开口791垂直开设于连接架74顶端面中部，手轮792紧贴于连接架74顶端面，且手轮792底端面中部安装有固定螺栓793，固定螺栓793穿过开口791内侧后与u型板794顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，u型板794内侧宽度相对应于凸块795的厚度，且u型板794内侧顶端面与凸块795顶端面的垂直间距为1.5cm，便于使得凸块795更稳定于u型板794内侧进行转动，凸块795锁固于气缸77顶端面中部，且凸块795左右两端中部通过转轴与u型板794内侧转动连接。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，底座3内侧顶端嵌入有轴承，且轴承内圈紧固于电机8顶部输出轴上，便于电机8在转动的过程中受到的摩擦力更小，支架6设置有四个于底座3底部，且四个支架6分别位于底座3底端面四端，使得底座3在安装放置的过程中更加稳定。

本发明通过改进提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置于相对应的位置上，并且将外部的膜片的传输装置安装放置于底座3前端恰当位置，以及通过外部的音圈传输装置将音圈平稳放置于粘合台2的顶端面上；

第二，此时可通过膜片批次的实际大小对滑杆73、连接架74和气缸77的高度进行调节，并且通过螺栓72对滑杆73和连接架74的位置进行固定，同时通过移动u型板带动气缸进行水平位置的调节，以及通过转动固定螺栓而对u型板794的位置进行固定，从而实现对气缸77和启动吸盘711的位置进行调节固定，而通过转动手轮792带动固定螺栓793转动而将u型板794的位置进行固定，同时取消对圆柱781的拉力，使得圆柱781和传动杆782受到弹簧的弹力进入到传动槽76内侧相对应于的位置，从而的气动吸盘的起始位置位于膜片顶端面中部的恰当位置；

第三，启动电机8而带动转盘1进行转动，同时转盘1带动粘合台2转动，以及通过气管712启动气动吸盘711将外部的膜片吸起，并且启动气缸77输出轴带动固定杆710和气动吸盘711垂直移动，而固定杆710则带动圆柱781垂直移动，并且圆柱781在传动槽76的带动下向后移动一定距离进入到粘合台2顶部的音圈顶部，此时通过气管712使得气动吸盘711断，而膜片放置于音圈顶部，并且转盘1在转动过程通过点胶器4对膜片和音圈进行粘合。

本发明通过改进提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，通过膜片批次的实际大小对滑杆73、连接架74和气缸77的高度进行调节，并且通过螺栓72对滑杆73和连接架74的位置进行固定，同时通过移动u型板带动气缸进行水平位置的调节，以及通过转动固定螺栓而对u型板794的位置进行固定，从而实现对气缸77和启动吸盘711的位置进行调节固定，而通过转动手轮792带动固定螺栓793转动而将u型板794的位置进行固定，同时取消对圆柱781的拉力，使得圆柱781和传动杆782受到弹簧的弹力进入到传动槽76内侧相对应于的位置，从而的气动吸盘的起始位置位于膜片顶端面中部的恰当位置，达到了在对膜片进行上料的过程中带动膜片进行更加稳定的移动进入到音圈上进行粘合的有益效果；通过滑杆73后端面开设有相对应于螺栓72的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆73后端面，便于对不同位置的滑杆73位置进行固定；通过传动槽76内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽76内侧上下两端一倒圆角相衔接，便于圆柱781在垂直移动过程中受到传动槽76的作用而向后滑动一定距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。