一种用于铝合金窗户生产的切割装置的制作方法

本发明涉及窗户加工技术领域，具体来说，涉及一种用于铝合金窗户生产的切割装置。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

在窗体加工中，窗体的框架需要进行切割加工，切割方式有人工切割和机械切割，人工切割精准度较差，而且生产周期较长，已经不适合现代化企业的要求。机械切割现有技术中多数用到切割机，但是现有的切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且不能对不同厚度的铝合金窗户进行切割，这就导致生产效率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于铝合金窗户生产的切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于铝合金窗户生产的切割装置，包括基座和位于所述基座顶端的加工台，所述加工台的顶端两侧设有对称设置的支架，所述支架的顶端设有横梁，所述横梁上设有壳体，所述壳体内的顶端设有横板一，所述横板一的底端开设有滑槽，所述滑槽的底端设有与其相匹配的滑块，所述滑槽的一侧且位于所述横板一的底端设有固定块，所述固定块的一侧设有贯穿所述滑块的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述横板一上的旋转电机输出端相连接，且所述滑块的底端设有倾斜设置的支撑杆一，所述固定块的底端设有倾斜设置的支撑杆二，所述支撑杆一与所述支撑杆二呈交叉设置，且所述支撑杆一与所述支撑杆二的交叉处设有固定轴，所述支撑杆一和所述支撑杆二的底端均延伸至所述横梁的下方设有移动块，所述移动块的底端设有横向设置的横板二，所述横板二的顶端设有贯穿两组所述移动块的滑杆，且所述横板二的底端设有机壳，所述机壳的底端设有若干均匀分布的切割刀，所述切割刀通过传动机构与所述机壳相连接；

所述加工台的底端设有机箱，所述机箱内设有横向设置的导杆，所述导杆上对称设有与其相匹配的衔接块一和衔接块二，所述衔接块一的一侧设有倾斜设置的活动杆一，所述活动杆一远离所述衔接块二的一侧设有与所述机箱内壁相连接的电动伸缩杆，所述衔接块二的一侧设有倾斜设置的活动杆二，所述活动杆二的顶端设有弧形杆，所述弧形杆远离所述衔接块一的一侧设有与所述机箱内壁相连接的转轴，且所述弧形杆的底端设有与所述活动杆一相连接的连接杆，所述衔接块一和所述衔接块二的顶端均设有延伸至所述加工台上方的夹片，所述加工台上开设有与所述夹片相匹配的行程槽。

优选的，所述机箱内设有贯穿所述夹片的横杆，所述夹片为水平横向设置，且所述夹片上开设有与所述横杆相匹配的孔槽。

优选的，所述连接杆通过连接轴一分别与所述弧形杆和所述活动杆一相连接，且所述滑杆为u型结构。

优选的，所述横板二的顶端开设有与所述移动块相匹配的滑轨，且所述机壳通过固定螺栓与所述横板二相连接。

优选的，所述支撑杆一和所述支撑杆二分别均通过连接轴二相对应的与所述滑块、所述固定块和所述移动块相连接。

优选的，所述传动机构包括位于所述机壳内自上而下依次设置的旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三，所述旋转轴一、所述旋转轴二和旋转轴三上均对称设有与其相匹配的所述切割刀，所述旋转轴一的一侧与位于所述机壳内的驱动电机输出端相连接，且所述旋转轴一上套设有与所述旋转轴二相连接的皮带一，所述旋转轴二上对称设有与所述旋转轴三相连接的皮带二。

优选的，所述旋转轴一和所述旋转轴二上均设有与所述皮带一相匹配的皮带轮一。

优选的，所述皮带二通过皮带轮二分别与所述旋转轴二和所述旋转轴三相连接。

优选的，所述旋转电机为正反转电机，且所述加工台上开设有若干均匀分布的排料口。

优选的，所述基座内设有与所述排料口相连接的收集箱，且所述基座的底端设有横向设置的垫板。

本发明的有益效果为：

一、通过支撑杆一与支撑杆二的配合设计，实现交叉移动，进而带动横板二进行同步平移，得以调节切割刀与加工台之间的间距，实现对铝合金窗户切割深度的控制。

二、通过将若干切割刀进行梯形分布设置，使得若干切割刀之间的垂直距离适中相等，以便实现等距切割，省时省力，提高切割加工的效率。

三、而两组夹片的设计，不仅能够便于对铝合金本体进行切割，且在切割时能够对铝合金本体进行夹持，且衔接块一和衔接块二的配合，能够调节两组夹片之间的间距，实现对不同尺寸的铝合金门窗进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于铝合金窗户生产的切割装置的结构示意图之一。

图2是根据本发明实施例的一种用于铝合金窗户生产的切割装置的结构示意图之一。

图3是根据本发明实施例的一种用于铝合金窗户生产的切割装置中机箱的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的一种用于铝合金窗户生产的切割装置中传动机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、加工台；3、支架；4、横梁；5、壳体；6、横板一；7、滑槽；8、滑块；9、固定块；10、丝杆；11、旋转电机；12、支撑杆一；13、支撑杆二；14、固定轴；15、移动块；16、横板二；17、滑杆；18、机壳；19、切割刀；20、机箱；21、导杆；22、衔接块一；23、衔接块二；24、活动杆一；25、电动伸缩杆；26、活动杆二；27、弧形杆；28、连接杆；29、夹片；30、行程槽；31、横杆；32、旋转轴一；33、旋转轴二；34、旋转轴三；35、皮带一；36、皮带二；37、皮带轮一；38、皮带轮二；39、排料口；40、垫板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于铝合金窗户生产的切割装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本发明实施例的用于铝合金窗户生产的切割装置，包括基座1和位于所述基座1顶端的加工台2，所述加工台2的顶端两侧设有对称设置的支架3，所述支架3的顶端设有横梁4，所述横梁4上设有壳体5，所述壳体5内的顶端设有横板一6，所述横板一6的底端开设有滑槽7，所述滑槽7的底端设有与其相匹配的滑块8，所述滑槽7的一侧且位于所述横板一6的底端设有固定块9，所述固定块9的一侧设有贯穿所述滑块8的丝杆10，所述丝杆10的一侧与位于所述横板一6上的旋转电机11输出端相连接，且所述滑块8的底端设有倾斜设置的支撑杆一12，所述固定块9的底端设有倾斜设置的支撑杆二13，所述支撑杆一12与所述支撑杆二13呈交叉设置，且所述支撑杆一12与所述支撑杆二13的交叉处设有固定轴14，所述支撑杆一12和所述支撑杆二13的底端均延伸至所述横梁4的下方设有移动块15，所述移动块15的底端设有横向设置的横板二16，所述横板二16的顶端设有贯穿两组所述移动块15的滑杆17，且所述横板二16的底端设有机壳18，所述机壳18的底端设有若干均匀分布的切割刀19，所述切割刀19通过传动机构与所述机壳18相连接；

所述加工台2的底端设有机箱20，所述机箱20内设有横向设置的导杆21，所述导杆21上对称设有与其相匹配的衔接块一22和衔接块二23，所述衔接块一22的一侧设有倾斜设置的活动杆一24，所述活动杆一24远离所述衔接块二23的一侧设有与所述机箱20内壁相连接的电动伸缩杆25，所述衔接块二23的一侧设有倾斜设置的活动杆二26，所述活动杆二26的顶端设有弧形杆27，所述弧形杆27远离所述衔接块一22的一侧设有与所述机箱20内壁相连接的转轴，且所述弧形杆27的底端设有与所述活动杆一24相连接的连接杆28，所述衔接块一22和所述衔接块二23的顶端均设有延伸至所述加工台2上方的夹片29，所述加工台2上开设有与所述夹片29相匹配的行程槽30。

实施例二

如图1-4所示，所述机箱20内设有贯穿所述夹片29的横杆31，所述夹片29为水平横向设置，且所述夹片29上开设有与所述横杆31相匹配的孔槽，所述连接杆28通过连接轴一分别与所述弧形杆27和所述活动杆一24相连接，且所述滑杆17为u型结构，所述横板二16的顶端开设有与所述移动块15相匹配的滑轨，且所述机壳18通过固定螺栓与所述横板二16相连接，所述支撑杆一12和所述支撑杆二13分别均通过连接轴二相对应的与所述滑块8、所述固定块9和所述移动块15相连接。从上述的设计不难看出，通过横杆31的设计，能够对夹片29再移动过程中起到限位作用，使得在移动的过程中处于平顺状态下；而滑轨的设计，则有助于移动块15在滑杆17进行快速滑动。

实施例三

如图1-4所示，所述传动机构包括位于所述机壳18内自上而下依次设置的旋转轴一32、旋转轴二33和旋转轴三34，所述旋转轴一32、所述旋转轴二33和旋转轴三34上均对称设有与其相匹配的所述切割刀19，所述旋转轴一32的一侧与位于所述机壳18内的驱动电机输出端相连接，且所述旋转轴一32上套设有与所述旋转轴二33相连接的皮带一35，所述旋转轴二33上对称设有与所述旋转轴三34相连接的皮带二36，所述旋转轴一32和所述旋转轴二33上均设有与所述皮带一35相匹配的皮带轮一37，所述皮带二36通过皮带轮二38分别与所述旋转轴二33和所述旋转轴三34相连接。从上述的设计不难看出，通过传动机构的设计，驱动电机带动旋转轴一32进行旋转，在皮带一35和皮带二36的作用下，依次带动旋转轴二33和旋转轴三34，使得旋转轴一32、旋转轴二33和旋转轴三34在旋转的过程中同步带动切割刀19对铝合金窗户进行切割。

实施例四

如图1-4所示，所述旋转电机11为正反转电机，且所述加工台2上开设有若干均匀分布的排料口39，所述基座1内设有与所述排料口39相连接的收集箱，且所述基座1的底端设有横向设置的垫板40。对于排料口39和垫板40的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将铝合金门窗放置在加工台2上且位于两组夹片29之间，然后启动电动伸缩杆25带动活动杆一24进行移动，使活动杆一24在转动的过程中同时推动衔接块一22和连接杆28，衔接块一22在活动杆一24的推动下在导杆21上向右移动，而连接杆28在活动杆一24的拉动下，带动弧形杆27以转轴为基点进行旋转，使得弧形杆27的顶部推动活动杆二26，使得活动杆二26推动衔接块二23在导杆21上向左移动，实现衔接块一22和衔接块二23在导杆21上向中间聚拢，带动夹片29对铝合金门窗侧壁进行夹持固定，然后启动驱动电机带动旋转轴一32进行旋转，在皮带一35和皮带二36的作用下，依次带动旋转轴二33和旋转轴三34，使得旋转轴一32、旋转轴二33和旋转轴三34在旋转的过程中同步带动切割刀19对铝合金窗户进行切割，而旋转电机11带动丝杆10进行转动，使得滑块8随着丝杆10的旋转进行移动，实现支撑杆一12与支撑杆二13之间进行交叉，支撑杆一12与支撑杆二13在交叉的过程中其底部向下延伸带动横板二16向下平移，得以调节切割刀19与加工台2之间的间距，实现对铝合金窗户切割深度的控制。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过支撑杆一12与支撑杆二13的配合设计，实现交叉移动，进而带动横板二16进行同步平移，得以调节切割刀19与加工台2之间的间距，实现对铝合金窗户切割深度的控制。通过将若干切割刀19进行梯形分布设置，使得若干切割刀19之间的垂直距离适中相等，以便实现等距切割，省时省力，提高切割加工的效率。而两组夹片29的设计，不仅能够便于对铝合金门窗进行切割，且在切割时能够对铝合金本体进行夹持，且衔接块一22和衔接块二23的配合，能够调节两组夹片29之间的间距，实现对不同尺寸的铝合金门窗进行切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。