一种钢丝钳用的手柄折弯装置的制作方法

本发明涉及五金工具领域，特别涉及一种钢丝钳用的手柄折弯装置。

背景技术：

五金,传统的五金制品,也称”小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个v型弯曲,就是俗称的折弯。

钳子,是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈v形,通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子的手柄部分就是折弯形成的。

现有的折弯装置存在折弯效率低的缺点,因此需设计一种折弯快速的五金制作用的手柄快速折弯装置。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种钢丝钳用的手柄折弯装置，以解决现有钳子折弯时依靠人工折弯劳动强度大、折弯效率低的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种钢丝钳用的手柄折弯装置，其特征在于，包括：

上运输架，所述上运输架上具有

第一传输带，所述第一传输带设置在所述上运输架的右边；

隔板，所述隔板设置在所述第一传输带的上方，并位于所述上运输架的中间；

下料板，所述下料板设置在所述第一传输带的左边，并位于所述上运输架的左侧，所述下料板的右边开有下料口；

升降板，所述升降板设置在所述下料板的中间，升降板为倾斜向右设置；

下运输架，所述下运输架设置在所述上运输架的下方，所述下运输架上具有

下推板，所述下推板设置在所述下运输架的左边上；

三角块，所述三角块位于所述下推板的右边，所述三角块设有两个；

定位块，所述定位块设置在所述三角块的右边，所述定位块设有两个；

第一压板，所述第一压板设置在所述下运输架的前后两边，并与所述定位块对齐；

第二压板，所述第二压板设置在两个定位块之间，所述第一压板与所述第二压板用于折弯钳子的手柄。

下料机构，所述下料机构设置在所述上运输架的左边，所述下料机构具有

滑板，所述滑板为向左下倾斜，所述滑板中开有滑槽。

所述滑板的下端设有第一抵块，滑板的中间设有第二抵块，所述滑板的上端设有第二传输带，所述第一抵块的底部设有第一钩件，所述滑板的底部设有第一固定板，所述第一钩件穿过所述第一固定板，所述第二抵块的底部设有第二钩件，所述滑板的底部设有第二固定板，所述第二钩件穿过所述第二固定板，所述第一钩件与所述第二钩件呈“l”形状，所述第二一固定板与所述第二固定板呈“┗”形状，所述第一钩件上套有第一弹簧，所述第二钩件上套有第二弹簧，所述滑板的底部设有轴承座，所述轴承座下设有第一齿盘与第二齿盘，所述第一齿盘与所述第二齿盘相互啮合设置，并且所述第一齿盘与所述第二齿盘位于第一抵块与第二抵块之间，所述第一钩件上设有第一平衡杆，所述第二钩件上设有第二平衡杆，所述第一平衡杆与所述第二平衡杆之间相隔有距离，所述第一齿盘上固定设有第一转柄，所述第二齿盘上固定设有第二转柄，所述滑板的底部设有电机，所述电机位于所述第二抵块的右边，所述电机与所述第二齿盘上套有皮带连接传动；通过电机驱动第二齿盘转动，使第一转柄与第二转动触碰第一平衡杆与第二平衡杆，第一平衡杆与第二平衡杆拉动第一钩件与第二钩件，使第一抵块与第二抵块可以交互移动，在电机启动后会使滑板稍微震动，使在滑槽中的钢丝钳能够分批掉落，使钢丝钳能够有序进行折弯，防止掉落过多而造成遗漏。

优选地，所述上运输架的前后两边中设有挡板，所述隔板中也设有两个挡板，所述隔板与所述上运输架之间形成运输槽，在运输槽中设有弧形轨道，所述挡板的左端贴合所述弧形轨道，右端转动设置。

优选地，所述上运输架上设有顶板，所述顶板上设有定杆与推杆，所述定杆固定在所述顶板的右边，所述推板设置在所述定杆的左边，所述顶板的左边上还设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与所述推杆相接，可驱动推杆移动，所述挡板的右端转动处的上方连接小齿轮，所述小齿轮设置在所述顶板的上方，所述小齿轮与所述推杆相啮合设置，所述推杆移动时可带动挡板转动。通过第一伸缩气缸驱动推杆移动与小齿轮啮合传动，使挡板在弧形轨道下翻动出来，形成小而窄的通道，使斜放的钢丝钳在第一传送带的运输下导正，并且在挡板连续来回翻动下，使有些堆积钢丝钳能够打散，防止堵塞通道。

优选地，所述上运输架的侧边设有连板，所述连板与所述升降板连接固定，所述连板的右端为齿状，所述升降板的一侧设有第一滑轮，所述连板的左侧设有第二滑轮，所述连板与所述升降板可在所述第一滑轮与所述第二滑轮上滑动。

优选地，所述上运输架的侧边还设有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一传输带的左边相连接传动，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合传动，所述主动齿轮上设有主动半齿，所述从动齿轮上设有从动半齿轮，所述主动半齿轮与所述从动半齿轮与所述连板的右端相啮合。钢丝钳在经过下料板的下料口时，会钳头朝前或者手柄朝前，由于钳头是钢丝钳的中心位置，钳头朝前的钢丝钳会在经过下料口时直接掉下，而手柄朝前的钢丝钳则会直接越过下料口，这时手柄移动到升降板上，通过主动半齿轮与从动半齿轮相互与连板传动，使钢丝钳能够翻面从下料口中掉落，在第二传输带的带动下顺利往下滑落，使钢丝钳的朝向一致，方便后续加工钢丝钳做准备。

优选地，所述下运输架的一侧设有第一丝杠电机，所述下推板与所述第一丝杠电机上的滑块相连，第一丝杠电机可驱动下推板移动，所述三角块的左边设有分流板，所述分流板的顶部呈向左下倾斜，分流板的底部设有多个小弹簧，所述分流板的左边设有隔挡块，所述隔挡块的底部呈向右下倾斜，隔挡块的左端为转动连接下运输架。分流板与隔挡块是防止钢丝钳移动使倾斜变位，使钢丝钳能够准确的经过三角块，使钢丝钳能够叉开，方便后续手柄折弯做准备。

优选地，所述隔挡块的下方设有第三传输带，所述三角块与所述定位块之间设有第四传输带，所述定位块的右边设有第五传输带。

优选地，所述三角块的左端下与所述定位块的左端下设有伸缩块，所述伸缩块的底部设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸可驱动伸缩块移动。

优选地，所述下运输架的两边开有空槽，所述第一压板设置在所述空槽中，所述空槽的左边开有一个矩形口，所述矩形口中设有钢板，所述下运输架的上方设有上推板，所述上推板的左边设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动上推板移动。通过伸缩块升起可将钢丝钳的钳头顶起，在通过上推板将钢丝钳往右边推动，使钢丝钳顺利向后移动。

优选地，所述第二压板的底部设有移动块，所述移动块的两侧设有压缩弹簧，移动块的右边开有三角缺口，三角缺口中设有顶块，所述顶块的右边设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸可驱动顶块移动，使移动块左右移动。

一种钢丝钳用的手柄折弯装置的使用方法，包括：

放入钢丝钳，将钢丝钳大量放入到第一传输带上，并将堆积在一起的钢丝钳分开，使钢丝钳能够进入到隔板的两边；

批量处理钢丝钳，钢丝钳从下料口中掉落在滑槽中，被第一抵块抵住，随后在电机的启动下，使第二抵块将前面的钢丝钳后部抵起，使在后面的钢丝钳抵在第二抵块上，将钢丝钳进行分批成对的送入；

推送钢丝钳，启动第一丝杠电机，驱动下推板移动，将钢丝钳推至三角块上，使钢丝钳叉开，然后启动第二伸缩气缸，顶块顶出，将钢丝钳的钳头顶起，再启动第二丝杠电机，驱动上推板向右移动，将顶起的钳头往右推动，促使钢丝钳脱离三角块，在第四传输带的传送下将钢丝钳送入到定位块上，最后插入钢板，在第一压板与第二压板的作用下挤压钢丝钳的手柄完成折弯。

优选地，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸推动推杆移动，推杆与小齿轮啮合传动，使挡板翻出，挡板翻出后形成小而窄的通道，使倾斜的钢丝钳导正通过。

优选地，第一传输带传动下，使主动齿轮与从动齿轮转动，并使主动半齿轮与从动半齿轮啮合传动连板上下移动，使升降板上下移动带动手柄朝前的钢丝钳翻转，并在第二传输带的带动下，使钢丝钳从下料口中顺利掉落下去。

优选地，电机带动第一齿盘与第二齿盘转动，使第一转柄碰到第一平衡杆的右边，使第一平衡杆的左边下压第一钩件，促使第一抵块下移，在前的钢丝钳掉落出去，然后第一转柄转过之后脱离第一平衡杆，使第一抵块在第一弹簧的作用下又弹回去，这时第二转柄碰到第二平衡杆的左边，使第二平衡杆的右边下压第二钩件，促使第二抵块下移，使灾后的钢丝钳滑道第一抵块前，并重复此步骤。

优选地，钢丝钳从滑槽中通过后掉在第三传输带上，第三传输带将钢丝钳向左传动，使钢丝钳进入到隔挡块中，下推板推动钢丝钳向右移动，在隔挡块的引导下进入到分流板中，下推板向右推动慢慢将分流板下压，使下推板继续推动钢丝钳至三角块。

利用油缸推动第一压板向钢丝钳移动，再启动第三伸缩气缸，推动顶块移动，将移动块向两边推动，促使第二压板向钢丝钳移动，第一压板与第二压板将钢丝钳的手柄压弯，完成后顶块再次顶出，利用上推板将折弯好的钢丝钳推向右边，在第五传输带的传输下送出。

本发明有益效果：

本发明是一种钢丝钳用的手柄折弯装置，通过挡板与升降板相互配合，使钢丝钳有序的正确的纠正朝向并掉落，在第一抵块与第二抵块的配合下使钢丝钳成对的分批进行加工，最后在三角块与定位块的配合下，使钢丝钳无需人工操作就能折弯手柄，形成一个自动化的流水线加工；本发明获得了减轻劳动强度、加工快速，不堵塞、有序加工的有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明中上运输架上的示意图。

图3是本发明中上运输架的俯视图。

图4是本发明中顶板的俯视图。

图5是本发明中上运输架与下料机构的示意图。

图6是本发明中升降板的示意图。

图7是本发明中连板的运动示意图。

图8是本发明中滑板的俯视图。

图9是本发明中下料机构的示意图。

图10是本发明中下料机构的传动示意图。

图11是本发明中下运输架的示意图。

图12是本发明中下运输架的剖视图。

图13是本发明中下推板的推动示意图。

图14是本发明中下推板将钢丝钳推到三角块的示意图。

图15是本发明中伸缩块顶出的示意图。

图16是本发明中钢丝钳折弯的示意图。

图17是本发明中下运输架底部的示意图。

1、上运输架101、第一传输带102、隔板

103、顶板104、挡板1041、小齿轮

105、弧形轨道106、升降板1061、第一滑轮

107、下料板1071、下料口108、推杆

109、定杆110、第一伸缩气缸111、连板

1111、第二滑轮112、从动齿轮1121、从动半齿轮

113、主动齿轮1131、主动半齿轮2、下运输架

201、下推板202、第三传输带203、三角块

204、第四传输带205、空槽206、第五传输带

207、隔挡块208、分流板2081、小弹簧

209、第一丝杠电机210、上推板211、第二丝杠电机

212、定位块213、伸缩块214、第二伸缩气缸

215、钢板216、第一压板217、第二压板

2171、移动块218、第三伸缩气缸2181、顶块

219、压缩弹簧3、下料机构301、滑板

3011、滑槽302、第二传输带303、第一抵块

3031、第一钩件304、第二抵块3041、第二钩件

305、第一固定板306、第一弹簧307、第二固定板

308、第二弹簧309、轴承座310、第一齿盘

3011、第一转柄311、第二齿盘3111、第二转柄

312、第一平衡杆313、第二平衡杆314、电机

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1所示，一种钢丝钳用的手柄折弯装置，其特征在于，包括：上运输架1、下运输架2与下料机构3，上运输架1上具有第一传输带101、隔板102、升降板106与下料板107，第一传输带101设置在上运输架1的右边；隔板102设置在第一传输带101的上方，并位于上运输架1的中间；下料板107设置在第一传输带101的左边，并位于上运输架1的左侧，下料板107的右边开有下料口1071；升降板106设置在下料板107的中间，升降板106为倾斜向右设置；下运输架2设置在上运输架1的下方，下运输架2上具有下推板201、三角块203、定位块212、第一压板216与第二压板217，下推板201设置在下运输架2的左边上，三角块203位于下推板201的右边，三角块203设有两个；定位块212设置在三角块203的右边，定位块212设有两个；第一压板216设置在下运输架2的前后两边，并与定位块212对齐；第二压板217设置在两个定位块212之间，第一压板216与第二压板217用于折弯钳子的手柄；下料机构3设置在上运输架1的左边，下料机构3具有滑板301，滑板301为向左下倾斜，滑板301中开有滑槽3011。

如图9-10所示，滑板301的下端设有第一抵块303，滑板301的中间设有第二抵块304，滑板301的上端设有第二传输带302，第一抵块303的底部设有第一钩件3031，滑板301的底部设有第一固定板305，第一钩件3031穿过第一固定板305，第二抵块304的底部设有第二钩件3041，滑板301的底部设有第二固定板307，第二钩件3041穿过第二固定板307，第一钩件3031与第二钩件3041呈“l”形状，第二一固定板与第二固定板307呈“┗”形状，第一钩件3031上套有第一弹簧306，第二钩件3041上套有第二弹簧308，滑板301的底部设有轴承座309，轴承座309下设有第一齿盘310与第二齿盘311，第一齿盘310与第二齿盘311相互啮合设置，并且第一齿盘310与第二齿盘311位于第一抵块303与第二抵块304之间，第一钩件3031上设有第一平衡杆312，第二钩件3041上设有第二平衡杆313，第一平衡杆312与第二平衡杆313之间相隔有距离，第一齿盘310上固定设有第一转柄3011，第二齿盘311上固定设有第二转柄3111，滑板301的底部设有电机314，电机314位于第二抵块304的右边，电机314与第二齿盘311上套有皮带连接传动；通过电机314驱动第二齿盘311转动，使第一转柄3011与第二转动触碰第一平衡杆312与第二平衡杆313，第一平衡杆312与第二平衡杆313拉动第一钩件3031与第二钩件3041，使第一抵块303与第二抵块304可以交互移动，在电机314启动后会使滑板301稍微震动，使在滑槽3011中的钢丝钳能够分批掉落，使钢丝钳能够有序进行折弯，防止掉落过多而造成遗漏。

具体地，如图2-3所示，上运输架1的前后两边中设有挡板104，隔板102中也设有两个挡板104，隔板102与上运输架1之间形成运输槽，在运输槽中设有弧形轨道105，挡板104的左端贴合弧形轨道105，右端转动设置。

具体地，如图4所示，上运输架1上设有顶板103，顶板103上设有定杆109与推杆108，定杆109固定在顶板103的右边，推板设置在定杆109的左边，顶板103的左边上还设有第一伸缩气缸110，第一伸缩气缸110与推杆108相接，可驱动推杆108移动，挡板104的右端转动处的上方连接小齿轮1041，小齿轮1041设置在顶板103的上方，小齿轮1041与推杆108相啮合设置，推杆108移动时可带动挡板104转动。通过第一伸缩气缸110驱动推杆108移动与小齿轮1041啮合传动，使挡板104在弧形轨道105下翻动出来，形成小而窄的通道，使斜放的钢丝钳在第一传送带的运输下导正，并且在挡板104连续来回翻动下，使有些堆积钢丝钳能够打散，防止堵塞通道。

具体地，如图6所示，上运输架1的侧边设有连板111，连板111与升降板106连接固定，连板111的右端为齿状，升降板106的一侧设有第一滑轮1061，连板111的左侧设有第二滑轮1111，连板111与升降板106可在第一滑轮1061与第二滑轮1111上滑动。

具体地，如图7所示，上运输架1的侧边还设有主动齿轮113与从动齿轮112，主动齿轮113与第一传输带101的左边相连接传动，主动齿轮113与从动齿轮112相互啮合传动，主动齿轮113上设有主动半齿，从动齿轮112上设有从动半齿轮1121，主动半齿轮1131与从动半齿轮1121与连板111的右端相啮合。钢丝钳在经过下料板107的下料口1071时，会钳头朝前或者手柄朝前，由于钳头是钢丝钳的中心位置，钳头朝前的钢丝钳会在经过下料口1071时直接掉下，而手柄朝前的钢丝钳则会直接越过下料口1071，这时手柄移动到升降板106上，通过主动半齿轮1131与从动半齿轮1121相互与连板111传动，使钢丝钳能够翻面从下料口1071中掉落，在第二传输带302的带动下顺利往下滑落，使钢丝钳的朝向一致，方便后续加工钢丝钳做准备。

具体地，如图11-12所示，下运输架2的一侧设有第一丝杠电机314209，下推板201与第一丝杠电机314209上的滑块相连，第一丝杠电机314209可驱动下推板201移动，三角块203的左边设有分流板208，分流板208的顶部呈向左下倾斜，分流板208的底部设有多个小弹簧2081，分流板208的左边设有隔挡块207，隔挡块207的底部呈向右下倾斜，隔挡块207的左端为转动连接下运输架2。分流板208与隔挡块207是防止钢丝钳移动使倾斜变位，使钢丝钳能够准确的经过三角块203，使钢丝钳能够叉开，方便后续手柄折弯做准备。

具体地，隔挡块207的下方设有第三传输带202，三角块203与定位块212之间设有第四传输带204，定位块212的右边设有第五传输带206。

具体地，如图15所示，三角块203的左端下与定位块212的左端下设有伸缩块213，伸缩块213的底部设有第二伸缩气缸214，第二伸缩气缸214可驱动伸缩块213移动。

具体地，如图16所示，下运输架2的两边开有空槽205，第一压板216设置在空槽205中，空槽205的左边开有一个矩形口，矩形口中设有钢板215，下运输架2的上方设有上推板210，上推板210的左边设有第二丝杠电机314211，第二丝杠电机314211可驱动上推板210移动。通过伸缩块213升起可将钢丝钳的钳头顶起，在通过上推板210将钢丝钳往右边推动，使钢丝钳顺利向后移动。

具体地，第二压板217的底部设有移动块2171，移动块2171的两侧设有压缩弹簧219，移动块2171的右边开有三角缺口，三角缺口中设有顶块2181，顶块2181的右边设有第三伸缩气缸218，第三伸缩气缸218可驱动顶块2181移动，使移动块2171左右移动。移动块2171左右移动带动第二压板217配合第一压板216折弯钢丝钳的手柄，折弯时钢丝钳会向前移动，利用钢板215抵住防止钢丝钳移动。

一种钢丝钳用的手柄折弯装置的使用方法，包括：

放入钢丝钳，将钢丝钳大量放入到第一传输带101上，并将堆积在一起的钢丝钳分开，使钢丝钳能够进入到隔板102的两边；

批量处理钢丝钳，钢丝钳从下料口1071中掉落在滑槽3011中，被第一抵块303抵住，随后在电机314的启动下，使第二抵块304将前面的钢丝钳后部抵起，使在后面的钢丝钳抵在第二抵块304上，将钢丝钳进行分批成对的送入；

推送钢丝钳，启动第一丝杠电机314209，驱动下推板201移动，将钢丝钳推至三角块203上，使钢丝钳叉开，然后启动第二伸缩气缸214，顶块2181顶出，将钢丝钳的钳头顶起，再启动第二丝杠电机314211，驱动上推板210向右移动，将顶起的钳头往右推动，促使钢丝钳脱离三角块203，在第四传输带204的传送下将钢丝钳送入到定位块212上，最后插入钢板215，在第一压板216与第二压板217的作用下挤压钢丝钳的手柄完成折弯。

具体地，启动第一伸缩气缸110，第一伸缩气缸110推动推杆108移动，推杆108与小齿轮1041啮合传动，使挡板104翻出，挡板104翻出后形成小而窄的通道，使倾斜的钢丝钳导正通过。

具体地，第一传输带101传动下，使主动齿轮113与从动齿轮112转动，并使主动半齿轮1131与从动半齿轮1121啮合传动连板111上下移动，使升降板106上下移动带动手柄朝前的钢丝钳翻转，并在第二传输带302的带动下，使钢丝钳从下料口1071中顺利掉落下去。

具体地，电机314带动第一齿盘310与第二齿盘311转动，使第一转柄3011碰到第一平衡杆312的右边，使第一平衡杆312的左边下压第一钩件3031，促使第一抵块303下移，在前的钢丝钳掉落出去，然后第一转柄3011转过之后脱离第一平衡杆312，使第一抵块303在第一弹簧306的作用下又弹回去，这时第二转柄3111碰到第二平衡杆313的左边，使第二平衡杆313的右边下压第二钩件3041，促使第二抵块304下移，使灾后的钢丝钳滑道第一抵块303前，并重复此步骤。

具体地，钢丝钳从滑槽3011中通过后掉在第三传输带202上，第三传输带202将钢丝钳向左传动，使钢丝钳进入到隔挡块207中，下推板201推动钢丝钳向右移动，在隔挡块207的引导下进入到分流板208中，下推板201向右推动慢慢将分流板208下压，使下推板201继续推动钢丝钳至三角块203。

利用油缸推动第一压板216向钢丝钳移动，再启动第三伸缩气缸218，推动顶块2181移动，将移动块2171向两边推动，促使第二压板217向钢丝钳移动，第一压板216与第二压板217将钢丝钳的手柄压弯，完成后顶块2181再次顶出，利用上推板210将折弯好的钢丝钳推向右边，在第五传输带206的传输下送出。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。