一种锂动力电池生产装置的制作方法

本发明涉及锂动力电池技术领域，具体为一种锂动力电池生产装置。

背景技术：

锂电池是现在主要电能存储设备，具有额定电压高、使用寿命长、具有高储存能量密度、高低温适应性强等优点,而在锂电池行业中，转向腔185调数副轴500圆柱型锂电池应用最为广泛，运用转向腔185调数副轴500圆柱型锂电池是往往需要对多个锂电池并联起来使用，生产方式为焊接，人工操作不仅劳动强度大，焊接时强光也容易造成视力损伤，同时，生产中每组锂电池数量会根据产品参数而改变，因此需要设计一种可调节锂电池数量的锂电池焊接并联设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂动力电池生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种锂动力电池生产装置，包括机身，所述机身右壁后端固定设置有开始键，所述机身顶壁内设置有开口向上的入口通道，所述入口通道底壁连通设置有机械手腔，所述入口通道右壁底部设置有前后对称的锂电池垫板，所述机械手腔后壁内设置有调数腔，所述调数腔内设置有有通过螺旋进给致使相同模数不同齿数的锥齿轮相互啮合实现电机转动一圈进给不同数量锂电池的调节装置，所述机械手腔左壁连通设置有预备腔，所述预备腔底壁连通设置有传送腔，所述传送腔右侧前后对称设置有挡板，所述传送腔内设置有将锂电池送入所述预备腔的传送装置，所述机身左壁内设置有工作腔，所述工作腔前后壁内对称设置有焊接腔，所述焊接腔壁上固定设置有焊接主压缩弹簧，所述焊接主压缩弹簧另一端固定设置有可在所述焊接腔内滑动的焊接块，所述焊接块内设置有通过间歇轮齿条配合弹簧带动焊条移动进而实现对锂电池并联焊接的焊接装置，所述工作腔底壁连通设置有送出通道，所述工作腔左壁底部固定设置有出口压缩弹簧，所述出口压缩弹簧另一端固定设置有出口挡板，所述送出通道左壁内设置有连通所述工作腔的出口齿轮腔，所述出口齿轮腔内设置有通过间歇轮实现锂电池焊接和将锂电池送出所述机身进行交替式运作的交替装置，所述所述工作腔顶壁内前后对称连通设置有铁片通道，所述工作腔左壁内设置有转向腔，所述转向腔内设置有通过拉线与所述出口挡板联动进而斩断从所述铁片通道内进给的金属片的斩断装置。

在上述技术方案基础上，所述调数腔右壁设置有左右延伸的与所述机身螺纹连接的螺杆，所述螺杆伸入所述调数腔的一端设置有调数圆锥腔，所述调数圆锥腔内可转动的设置有调数圆锥块，所述调数圆锥块左壁固定设置有左右延伸的调数副轴，所述调数副轴远离所述调数圆锥腔的一端固定设置有模数从左到右依次增加的调数锥齿轮，所述调数锥齿轮左壁固定设置有左右延伸的调数推杆，所述调数推杆远离所述调数锥齿轮的一端伸入移动腔且末端固定设置有调数推板，所述调数推板内固定设置有输出轴向右的调数电机，所述调数电机输出轴末端固定设置有左右延伸的调数主轴，所述调数主轴远离所述调数电机的一端固定在所述调数锥齿轮左壁上，所述调数腔前壁设置有前后延伸的调数花键轴，所述调数花键轴伸入所述调数腔的一端固定设置有与所述调数锥齿轮啮合的调数副锥齿轮，所述调数花键轴远离所述调数副锥齿轮的一端贯穿所述机械手腔且外表面可滑动的花键设置有花键啮合轴，所述花键啮合轴外表面固定设置有转盘，所述转盘外表面固定设置有机械手，所述调数花键轴远离所述调数副锥齿轮的一端抵接设置有另一端固定在所述压缩弹簧腔前壁上的压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述传送腔左右端设置有两组前后延伸的传送轴，所述传送轴外表面固定设置有滚筒，所述传送轴向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的传送电机，两组所述滚筒通过所述传送带传动连接。

在上述技术方案基础上，以前侧所述焊接装置为例进行描述，所述焊接块左壁固定设置有焊接齿条，所述焊接块内横向设置有若干开口向后的焊接头腔，所述焊接头腔前壁内固定设置有外表面卷绕有焊接线圈的焊接磁芯，所述焊接头腔前壁固定设置有焊接副压缩弹簧，所述焊接副压缩弹簧另一端固定设置有焊接板，所述焊接板后壁固定设置有焊接头，所述焊接块后壁内设置有左右延伸的焊接头挡板，所述焊接头挡板设置有若干与所述焊接头腔一一对应的焊接通道，所述焊接头挡板左端固定设置有另一端固定在所述工作腔左壁上的计数压缩弹簧，所述焊接头挡板左端设置有保护腔，所述保护腔前壁固定设置有保护压缩弹簧，所述保护压缩弹簧另一端固定设置有受力柱，前后侧所述焊接装置的所述受力柱远离所述保护压缩弹簧的一端共同固定设置有左右延伸的限位推杆，所述限位推杆远离所述受力柱的一端固定设置有限位块，所述限位块右侧固定设置有压力传感器，后侧所述焊接装置的所述焊接头挡板右端固定在所述调数推板上。

在上述技术方案基础上，所述工作腔前后壁内对称设置有焊接齿轮腔，所述出口齿轮腔前后壁内对称设置有锥齿轮腔，前侧所述锥齿轮腔前壁内固定设置有输出轴向后的交替电机，所述交替电机输出轴末端固定设置有前后延伸的交替轴，所述交替轴远离所述交替电机的一端向后延伸贯穿前侧所述锥齿轮腔、所述出口齿轮腔后伸入后侧所述锥齿轮腔且末端固定设置有后锥齿轮，所述交替电机位于前侧所述锥齿轮腔的部分外表面固定设置有主锥齿轮，所述交替电机位于所述出口齿轮腔的部分外表面固定设置有出口间歇齿轮，所述焊接齿轮腔设置有上下延伸的焊接齿轮轴，所述焊接齿轮轴外表面固定设置有从锥齿轮，所述焊接齿轮轴向下延伸入所述锥齿轮腔且末端固定设置有从锥齿轮，前侧所述锥齿轮腔内的所述从锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，后侧所述锥齿轮腔内的所述从锥齿轮与所述后锥齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述转向腔上下端设置有两组前后延伸的转向轴，所述转向轴外表面固定设置有转向轮，所述工作腔左壁顶端固定设置有切断压缩弹簧，所述切断压缩弹簧另一端固定设置有切断刀，所述切断刀左端固定设置有拉线，所述拉线绕过所述转向轮后固定在所述出口挡板左端。

本发明的有益效果是：本发明通过螺旋进给致使相同模数不同齿数的锥齿轮相互啮合实现电机转动一圈进给不同数量锂电池，又通过间歇轮齿条配合弹簧带动焊条移动进而实现对锂电池并联焊接，最后通过间歇轮配合锥齿轮传动交替式运作锂电池焊接和将锂电池送出设备外功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种锂动力电池生产装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图1中d-d方向的结构示意图；

图6是本发明图1中e-e方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种锂动力电池生产装置，包括机身1，所述机身1右壁后端固定设置有开始键71，所述机身1顶壁内设置有开口向上的入口通道21，所述入口通道21底壁连通设置有机械手腔2，所述入口通道21右壁底部设置有前后对称的锂电池垫板22，所述机械手腔2后壁内设置有调数腔44，所述调数腔44内设置有有通过螺旋进给致使相同模数不同齿数的锥齿轮相互啮合实现电机转动一圈进给不同数量锂电池的调节装置901，所述机械手腔2左壁连通设置有预备腔19，所述预备腔19底壁连通设置有传送腔5，所述传送腔5右侧前后对称设置有挡板4，所述传送腔5内设置有将锂电池送入所述预备腔19的传送装置902，所述机身1左壁内设置有工作腔15，所述工作腔15前后壁内对称设置有焊接腔24，所述焊接腔24壁上固定设置有焊接主压缩弹簧23，所述焊接主压缩弹簧23另一端固定设置有可在所述焊接腔24内滑动的焊接块25，所述焊接块25内设置有通过间歇轮齿条配合弹簧带动焊条移动进而实现对锂电池并联焊接的焊接装置903，所述工作腔15底壁连通设置有送出通道8，所述工作腔15左壁底部固定设置有出口压缩弹簧12，所述出口压缩弹簧12另一端固定设置有出口挡板9，所述送出通道8左壁内设置有连通所述工作腔15的出口齿轮腔11，所述出口齿轮腔11内设置有通过间歇轮实现锂电池焊接和将锂电池送出所述机身1进行交替式运作的交替装置904，所述所述工作腔15顶壁内前后对称连通设置有铁片通道70，所述工作腔15左壁内设置有转向腔18，所述转向腔18内设置有通过拉线与所述出口挡板9联动进而斩断从所述铁片通道70内进给的金属片的斩断装置905。

另外，在一个实施例中，对所述调节装置901进行详细说明，所述调数腔44右壁设置有左右延伸的与所述机身1螺纹连接的螺杆49，所述螺杆49伸入所述调数腔44的一端设置有调数圆锥腔52，所述调数圆锥腔52内可转动的设置有调数圆锥块51，所述调数圆锥块51左壁固定设置有左右延伸的调数副轴50，所述调数副轴50远离所述调数圆锥腔52的一端固定设置有模数从左到右依次增加的调数锥齿轮47，所述调数锥齿轮47左壁固定设置有左右延伸的调数推杆46，所述调数推杆46远离所述调数锥齿轮47的一端伸入移动腔40且末端固定设置有调数推板43，所述调数推板43内固定设置有输出轴向右的调数电机42，所述调数电机42输出轴末端固定设置有左右延伸的调数主轴45，所述调数主轴45远离所述调数电机42的一端固定在所述调数锥齿轮47左壁上，所述调数腔44前壁设置有前后延伸的调数花键轴53，所述调数花键轴53伸入所述调数腔44的一端固定设置有与所述调数锥齿轮47啮合的调数副锥齿轮48，所述调数花键轴53远离所述调数副锥齿轮48的一端贯穿所述机械手腔2且外表面可滑动的花键设置有花键啮合轴54，所述花键啮合轴54外表面固定设置有转盘55，所述转盘55外表面固定设置有机械手3，所述调数花键轴53远离所述调数副锥齿轮48的一端抵接设置有另一端固定在所述压缩弹簧腔56前壁上的压缩弹簧72。

另外，在一个实施例中，对所述传送装置902进行详细说明，所述传送腔5左右端设置有两组前后延伸的传送轴67，所述传送轴67外表面固定设置有滚筒6，所述传送轴67向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的传送电机66，两组所述滚筒6通过所述传送带7传动连接。

另外，在一个实施例中，对所述焊接装置903进行详细说明，以前侧所述焊接装置903为例进行描述，所述焊接块25左壁固定设置有焊接齿条32，所述焊接块25内横向设置有若干开口向后的焊接头腔29，所述焊接头腔29前壁内固定设置有外表面卷绕有焊接线圈26的焊接磁芯27，所述焊接头腔29前壁固定设置有焊接副压缩弹簧28，所述焊接副压缩弹簧28另一端固定设置有焊接板30，所述焊接板30后壁固定设置有焊接头31，所述焊接块25后壁内设置有左右延伸的焊接头挡板33，所述焊接头挡板33设置有若干与所述焊接头腔29一一对应的焊接通道41，所述焊接头挡板33左端固定设置有另一端固定在所述工作腔15左壁上的计数压缩弹簧14，所述焊接头挡板33左端设置有保护腔35，所述保护腔35前壁固定设置有保护压缩弹簧34，所述保护压缩弹簧34另一端固定设置有受力柱36，前后侧所述焊接装置903的所述受力柱36远离所述保护压缩弹簧34的一端共同固定设置有左右延伸的限位推杆37，所述限位推杆37远离所述受力柱36的一端固定设置有限位块38，所述限位块38右侧固定设置有压力传感器39，后侧所述焊接装置903的所述焊接头挡板33右端固定在所述调数推板43上。

另外，在一个实施例中，对所述交替装置904进行详细说明，所述工作腔15前后壁内对称设置有焊接齿轮腔64，所述出口齿轮腔11前后壁内对称设置有锥齿轮腔59，前侧所述锥齿轮腔59前壁内固定设置有输出轴向后的交替电机57，所述交替电机57输出轴末端固定设置有前后延伸的交替轴58，所述交替轴58远离所述交替电机57的一端向后延伸贯穿前侧所述锥齿轮腔59、所述出口齿轮腔11后伸入后侧所述锥齿轮腔59且末端固定设置有后锥齿轮61，所述交替电机57位于前侧所述锥齿轮腔59的部分外表面固定设置有主锥齿轮60，所述交替电机57位于所述出口齿轮腔11的部分外表面固定设置有出口间歇齿轮10，所述焊接齿轮腔64设置有上下延伸的焊接齿轮轴65，所述焊接齿轮轴65外表面固定设置有从锥齿轮62，所述焊接齿轮轴65向下延伸入所述锥齿轮腔59且末端固定设置有从锥齿轮62，前侧所述锥齿轮腔59内的所述从锥齿轮62与所述主锥齿轮60啮合，后侧所述锥齿轮腔59内的所述从锥齿轮62与所述后锥齿轮61啮合。

另外，在一个实施例中，对所述斩断装置905进行详细说明，所述转向腔18上下端设置有两组前后延伸的转向轴68，所述转向轴68外表面固定设置有转向轮69，所述工作腔15左壁顶端固定设置有切断压缩弹簧16，所述切断压缩弹簧16另一端固定设置有切断刀17，所述切断刀17左端固定设置有拉线13，所述拉线13绕过所述转向轮69后固定在所述出口挡板9左端。

初始状态时，所述焊接主压缩弹簧23处于无载荷状态，致使所述焊接块25位于所述焊接腔24壁上，所述保护压缩弹簧34处于无载荷状态，所述焊接线圈26通电致使所述焊接磁芯27产生电磁吸附所述焊接板30，所述焊接副压缩弹簧28受压，所述螺杆49转动至所述机身1最右端，致使所述调数锥齿轮47、所述调数推杆46、所述调数推板43和所述焊接头挡板33位于最右端，所述压缩弹簧72处于无载荷状态使所述调数副锥齿轮48啮合所述调数锥齿轮47，同时所述出口挡板9盖住所述送出通道8，此时所述出口压缩弹簧12处于无载荷状态，所述出口挡板9通过所述拉线13拉动所述切断刀17位于所述工作腔15最左端，所述切断压缩弹簧16受压，

从所述入口通道21中放入锂电池，从所述铁片通道70加入铁片，转动所述螺杆49推动所述调数圆锥块51左移，所述调数圆锥块51带动所述调数副轴50左移，所述调数副轴50带动所述调数锥齿轮47左移，所述调数锥齿轮47推动所述调数副锥齿轮48下移，致使所述调数副锥齿轮48与所述调数锥齿轮47上不同齿数的锥齿轮啮合，致使所述调数副锥齿轮48和所述调数锥齿轮47产生预定转动比，所述调数锥齿轮47带动所述调数推杆46左移，所述调数推杆46带动所述调数推板43左移，所述调数推板43带动所述调数电机42左移，所述调数电机42带动所述调数主轴45左移，所述调数推板43带动后侧所述焊接头挡板33左移，后侧所述焊接头挡板33带动后侧所述保护压缩弹簧34左移，所述保护压缩弹簧34带动后侧所述受力柱36左移，所述受力柱36带动所述限位推杆37左移，所述限位推杆37带动所述限位块38左移，所述限位块38带动所述压力传感器39左移，所述限位推杆37带动前侧所述受力柱36左移，所述受力柱36带动前侧所述保护压缩弹簧34左移，所述保护压缩弹簧34带动前侧所述焊接头挡板33左移，致使预定数量的所述焊接头31能够通过所述焊接通道41伸出所述焊接块25外，与进给锂电池数量相同，同时所述计数压缩弹簧14受压，

准备完毕，点击所述开始键71致使所述焊接线圈26断电，进而所述焊接磁芯27无电磁致使所述焊接副压缩弹簧28回弹带动所述焊接板30远离所述焊接磁芯27，所述焊接板30带动所述焊接头31远离所述焊接磁芯27，所述焊接通道41对接带动所述焊接头腔29内的所述焊接头31能够伸出所述焊接块25外，其余被所述焊接头挡板33阻挡住，

所述调数电机42转动带动所述调数主轴45转动，所述调数主轴45转动带动所述调数锥齿轮47转动，所述调数锥齿轮47转动带动所述调数副轴50转动，所述调数副轴50转动带动所述调数圆锥块51转动，所述调数锥齿轮47转动带动所述调数副锥齿轮48转动，所述调数副锥齿轮48转动带动所述花键啮合轴54转动，所述花键啮合轴54转动带动所述转盘55转动，所述转盘55转动带动所述机械手3转动，所述机械手3转动一周将所述入口通道21内的一颗锂电池送至所述传送带7上，所述调数锥齿轮47和所述调数副锥齿轮48传动比原因，所述调数锥齿轮47转动一周致使所述调数副锥齿轮48转动预定圈数，致使所述机械手3从所述入口通道21内运送预定数量的锂电池至所述传送带7上，

此时，所述传送电机66转动带动所述传送轴67转动，所述传送轴67转动带动所述滚筒6转动，所述滚筒6转动致使所述传送带7将锂电池送至所述出口挡板9上，锂电池抵接所述压力传感器39，致使所述压力传感器39受压，所述调数电机42和所述传送电机66停止运动，

同时所述交替电机57转动带动所述交替轴58转动，所述交替轴58转动带动所述主锥齿轮60、所述出口间歇齿轮10和所述后锥齿轮61转动，所述主锥齿轮60和所述后锥齿轮61转动带动前后侧所述从锥齿轮62转动，所述从锥齿轮62带动所述焊接齿轮轴65转动，所述焊接齿轮轴65带动所述焊接间歇齿轮63在，所述焊接间歇齿轮63带动所述焊接齿条32向所述工作腔15中线移动，所述焊接齿条32带动所述焊接块25向所述工作腔15中线移动，所述焊接块25带动所述焊接装置903抵接锂电池，将铁片焊接到锂电池上，所述焊接主压缩弹簧23受拉，当所述焊接间歇齿轮63转动二分之一后，所述焊接主压缩弹簧23回弹带动所述焊接块25远离所述工作腔15中线，所述焊接块25带动所述焊接装置903远离所述工作腔15中线，此过程中，所述保护压缩弹簧34起到使所述焊接装置903相互靠近和远离时所述限位块38不受影响，

与此同时，所述出口间歇齿轮10转动二分之一致使所述出口间歇齿轮10与所述出口挡板9啮合，所述出口间歇齿轮10转动带动所述出口挡板9左移，所述出口挡板9致使所述出口压缩弹簧12受压，所述出口挡板9通过所述拉线13绕过所述转向轮69释放所述切断刀17移动限制，所述切断压缩弹簧16回弹带动所述切断刀17右移，所述切断刀17切断所述入口通道21内进给的切片，所述出口挡板9左移打开所述送出通道8，致使焊接好的锂电池通过所述送出通道8送出所述机身1外，

当所述出口间歇齿轮10再转动二分之一致使所述出口间歇齿轮10与所述出口挡板9分离，所述出口压缩弹簧12回弹带动所述出口挡板9右移，所述出口挡板9通过所述拉线13绕过所述转向轮69带动所述切断刀17左移，所述切断压缩弹簧16受压。

本发明的有益效果是：本发明通过螺旋进给致使相同模数不同齿数的锥齿轮相互啮合实现电机转动一圈进给不同数量锂电池，又通过间歇轮齿条配合弹簧带动焊条移动进而实现对锂电池并联焊接，最后通过间歇轮配合锥齿轮传动交替式运作锂电池焊接和将锂电池送出设备外功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。