一种冲压装置的制作方法

文档序号:23169714发布日期:2020-12-04 14:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冲压装置,包括凹模装置,所述凹模装置的下方设有与凹模装置配合的凸模装置,其特征在于,所述凸模装置包括基座,所述基座上方设有可动构件,所述可动构件上设有凸模,所述可动构件通过传动装置与驱动装置连接,所述传动装置还与锁紧机构连接。

2.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于,所述凹模装置连接有移动装置。

3.根据权利要求1或2所述的冲压装置,其特征在于,所述基座的外侧连接有壳体,所述可动构件包括轴承座,所述轴承座设置在所述壳体的上端,所述轴承座的底部固定有螺母,螺母上设有与其配合的螺旋传动构件;所述传动装置采用齿轮传动装置;所述驱动装置包括致动轴,致动轴设置在壳体内,致动轴与所述齿轮传动装置连接;所述锁紧机构包括棘轮,棘轮与所述致动轴键连接,棘轮与所述齿轮传动装置之间设有蜗轮,蜗轮靠近棘轮的一侧上设有棘爪,所述蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆的端部安装在壳体上,所述蜗杆的一端连接有第二齿轮传动装置,所述第二齿轮传动装置连接圆柱杆;所述壳体还具有延伸部,所述延伸部上设有棘轮控制装置,棘轮控制装置用于控制凸模向下运动。

4.根据权利要求3所述的冲压装置,其特征在于,所述棘轮控制装置包括杠杆,所述杠杆在延伸部的延伸部位置处枢转,所述杠杆的杠杆位置处枢接有连杆,连杆的另一端在安装位置处枢转至第二齿轮传动装置;其中,所述杠杆的上端设有圆柱形构件,所述圆柱形构件的下端设有管状构件,所述管状构件的下端设置有v形突起,v形突起与啮合齿接合;所述管状构件内旋有环形螺母,手柄穿过所述环形螺母延伸,所述手柄的下端设有环形凸缘,所述环形螺母和圆柱形构件的上端之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的冲压装置,其特征在于,所述齿轮传动装置包括第一锥齿轮,第一锥齿轮与所述螺旋传动构件的下端通过键连接,所述第一锥齿轮设置在所述基座上,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述致动轴上连接有第二锥齿轮;所述棘轮与所述第二锥齿轮之间设有蜗轮,蜗轮靠近所述棘轮的一侧上设有棘爪,所述蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆的端部安装在所述壳体上;所述第二齿轮传动装置包括第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与所述蜗杆的一端连接,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,所述第四锥齿轮安装在所述壳体上,所述第四锥齿轮连接圆柱杆。

6.根据权利要求5所述的冲压装置,其特征在于,所述壳体包括盖板,盖板与所述延伸部连接,所述盖板与壳体可拆卸连接,所述盖板与圆柱杆之间设有轴承,所述轴承固定在所述盖板中,所述第四锥齿轮安装在盖板中,所述致动轴与壳体之间设有的轴承也固定在所述盖板上。

7.根据权利要求6所述的冲压装置,其特征在于,所述第一锥齿轮与基座之间设有受力装置,所述受力装置包括在所述基座顶部上向上延伸的环形凸缘,所述环形凸缘内设有第一安装板,所述第一安装板上设有第二安装板,第二安装板的中部开设有安装孔,安装孔内放置有第一锥齿轮,第一锥齿轮的底面与第二安装板的上表面接触,所述第一安装板与第二安装板之间设有减摩构件。

8.根据权利要求7所述的冲压装置,其特征在于,所述棘轮的数量为两个,两个棘轮之间设有蜗轮,所述蜗轮的两侧分别设有棘爪。

9.根据权利要求1—2和4—8任一项权利要求所述的冲压装置,其特征在于,所述凸模的外侧设有压边圈,所述压边圈的底部通过气缸或者弹簧与所述基座固定,所述压边圈与凹模装置之间设有限位柱。

10.根据权利要求9所述的冲压装置,其特征在于,所述凸模与所述可动构件可拆卸连接。


技术总结
本发明提供了一种冲压装置,包括凹模装置,凹模装置的下方设有与所述凹模装置配合的凸模装置,凸模装置包括基座,基座上方设有可动构件,可动构件上设有凸模,所述可动构件通过传动装置与驱动装置连接,所述传动装置还与锁紧机构连接;本发明中,凹模装置下行在完成对板材的冲压之后,操作凸模装置,即驱动装置通过传动装置带动可动构件进行上下移动,从而带动凸模进行上下移动,凸模对铁皮或不锈钢等板材进行缓慢的修形;本发明在完成冲压的结构之后,可以采用缓慢加压的修形方式对铁皮或不锈钢等板材进行缓慢修形,结构简单,制作成本低,并且简单易操作。

技术研发人员:时维岭;吴增盘;李峻峰;杨森林;刘瑶
受保护的技术使用者:天津泰正机械有限公司
技术研发日:2020.08.27
技术公布日:2020.12.04
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