用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置及其使用方法与流程

本发明涉及与基本无切削金属加工有关的辅助加工领域，具体为一种用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置及其使用方法。

背景技术：

目前，对带钢的速度、宽度、跑偏、镰刀弯等的检测要求越来越高，而较多的带钢表面雾气和积水将影响检测装置对带钢的检测精度，从而影响带钢的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、提高检测精度的轧制辅助设备，本发明公开了一种用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置，包括门形的支架，支架包括两侧的立杆和中部的横梁，横梁的两端分别固定在一根立杆的顶端，两根立杆分别固定在带钢输送线的两侧使支架跨设在带钢上，其特征是：还包括集气管、喷嘴、软管、输气主管、手动球阀、电磁阀、旁通阀、光电转换器和控制器，

集气管可转动地设于支架的横梁上，集气管上沿集气管的轴向依次固定至少三个喷嘴，喷嘴的喷气口正对带钢，集气管通过软管连接输气主管，输气主管连接压缩空气源；

输气主管上依次串联手动球阀和电磁阀，电磁阀的两侧各串联一个旁通阀使两个旁通阀和一个电磁阀构成一个支路，第三个旁通阀并联在所述支路上；

支架上还固定光电转换器，电磁阀和光电转换器的电信号输出端都通过信号线连接控制器。

所述的用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置，其特征是：

立杆包括上杆和下管，上杆的下部沿上杆的轴线方向依次设有至少三个定位孔，下管的上部沿下管的轴线方向依次设有至少一个定位孔，上杆的下部套设在下管内并使这两者的定位孔互相对齐后用定位销穿入固定；

以经过集气管且平行于带钢的平面为基准面，以接近带钢的转动方向为正向，喷嘴在集气管带动下的转动范围为0～45°；

控制器选用可编程控制器或单片机。

所述的用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

①准备：当带钢输送时，手动球阀开启，和电磁阀串联的两个旁通阀开启，和电磁阀并联的旁通阀关闭；

②吹气：光电转换器的光信号接收端接收到带钢开始输送的信号并传递给控制器，控制器在带钢达到前控制电磁阀打开，压缩空气源中的压缩空气经输气主管、软管和集气管从喷嘴向带钢喷出，吹去带钢表面的雾气和积水；

③关闭：当光电转换器的光信号接收端接收到带钢输送完毕的信号并传递给控制器时，控制器在带钢输送完毕后控制电磁阀关闭，等待下一次带钢输送。

所述的用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置的使用方法，其特征是：

步骤②时，控制器在带钢达到前5sec～10sec控制电磁阀打开，

步骤③时，控制器在带钢输送完毕后5sec～10sec控制电磁阀关闭。

本发明使用时，当带钢输送时，手动球阀开启，和电磁阀串联的两个旁通阀开启，和电磁阀并联的旁通阀关闭，光电转换器的光信号接收端接收到带钢开始输送的信号并传递给控制器，控制器在带钢达到前5sec～10sec控制电磁阀打开，压缩空气源中的压缩空气经输气主管、软管和集气管从喷嘴向带钢喷出，吹去带钢表面的雾气和积水；当光电转换器的光信号接收端接收到带钢输送完毕的信号并传递给控制器时，控制器在带钢输送完毕后5sec～10sec控制电磁阀关闭，等待下一次带钢输送。

本发明的技术特点如下：

支架的高度可调节，集气管长度约0.5m，集气管上装四个喷嘴，喷嘴角度可调节，结合集气管的高度调节，喷嘴可在带钢全宽度和带钢0.5米长度方向的范围内清除带钢上的雾气和积水；

压缩空气源处的气压不低于0.4mpa～0.7mpa，压缩空气在输送途中的气压损失不大于300pa；

手动球阀选用不锈钢阀，用于在检修时手动控制压缩空气输送的通断；电磁阀选用两位两通阀；和电磁阀并联的旁通阀用于在电磁阀维护保养或损坏时短接旁通电磁阀，维持正常吹扫作业；

软管选用不锈钢编织，因轧线生产时环境温度较高，为提高电磁阀使用寿命，电磁阀安装位置需离轧线有段距离，通过软管连接串联了电磁阀的输气主管和集气管。

本发明具有如下有益效果：结构简单，使用方便，吹扫效果好，提高检测精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中集气管、喷嘴、软管、输气主管、手动球阀、电磁阀和旁通阀的连接示意图，

图3是本发明中集气管设于支架上的结构示意图，

图4是本发明中集气管带动喷嘴转动的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置，包括门形的支架1、集气管2、喷嘴3、软管4、输气主管5、手动球阀61、电磁阀62、旁通阀63、光电转换器7和控制器8，如图1～图4所示，具体结构是：

支架1包括两侧的立杆11和中部的横梁12，横梁12的两端分别固定在一根立杆11的顶端，两根立杆11分别固定在带钢10输送线的两侧使支架1跨设在带钢10上；

如图3和图4所示：集气管2可转动地设于支架1的横梁12上，集气管2上沿集气管2的轴向依次固定至少三个喷嘴3，喷嘴3的喷气口正对带钢10，集气管2通过软管4连接输气主管5，输气主管5连接压缩空气源20；

输气主管5上依次串联手动球阀61和电磁阀62，电磁阀62的两侧各串联一个旁通阀63使两个旁通阀63和一个电磁阀62构成一个支路，第三个旁通阀63并联在所述支路上；

支架1上还固定光电转换器7，电磁阀62和光电转换器7的电信号输出端都通过信号线连接控制器8。

本实施例中：

立杆11包括上杆111和下管112，上杆111的下部沿上杆111的轴线方向依次设有至少三个定位孔，下管112的上部沿下管112的轴线方向依次设有至少一个定位孔，上杆111的下部套设在下管112内并使这两者的定位孔互相对齐后用定位销113穿入固定；

如图4所示：以经过集气管2且平行于带钢10的平面为基准面，以接近带钢10的转动方向为正向，喷嘴3在集气管2带动下的转动范围为0～45°；

控制器8选用可编程控制器或单片机。

为简便清晰起见，图1中连接控制器8和光电转换器以及控制器8和电磁阀62的信号线均未画出。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

①准备：当带钢10输送时，手动球阀61开启，和电磁阀62串联的两个旁通阀63开启，和电磁阀62并联的旁通阀63关闭；

②吹气：光电转换器7的光信号接收端接收到带钢10开始输送的信号并传递给控制器8，控制器8在带钢10达到前5sec～10sec控制电磁阀62打开，压缩空气源20中的压缩空气经输气主管5、软管4和集气管2从喷嘴3向带钢10喷出，吹去带钢10表面的雾气和积水；

③关闭：当光电转换器7的光信号接收端接收到带钢10输送完毕的信号并传递给控制器8时，控制器8在带钢10输送完毕后5sec～10sec控制电磁阀62关闭，等待下一次带钢10输送。

本实施例的技术特点如下：

支架1的高度可调节，集气管2长度约0.5m，集气管2上装四个喷嘴3，喷嘴3角度可调节，结合集气管2的高度调节，喷嘴3可在带钢10全宽度和带钢0.5米长度方向的范围内清除带钢10上的雾气和积水；

压缩空气源20处的气压不低于0.4mpa～0.7mpa，压缩空气在输送途中的气压损失不大于300pa；

手动球阀61选用不锈钢阀，用于在检修时手动控制压缩空气输送的通断；电磁阀62选用两位两通阀；和电磁阀62并联的旁通阀63用于在电磁阀62维护保养或损坏时短接旁通电磁阀62，维持正常吹扫作业；

软管4选用不锈钢编织，因轧线生产时环境温度较高，为提高电磁阀62使用寿命，电磁阀62安装位置需离轧线有段距离，通过软管4连接串联了电磁阀62的输气主管5和集气管2。