一种具有减震效果的打孔设备的制作方法

本发明创造特别涉及一种具有减震效果的打孔设备。

背景技术：

目前很多时候需要对金属进行打孔，在打孔的时候，需要对金属有稳定的夹持，很多时候会因为夹持不稳定，使得钻头在于金属接触的时候，因为钻头的高速运转会使得金属产生偏移，使得打的孔位置不对，甚至打孔失败，提高打孔成本，同时，电机在高速转动的时候，也是会产生上下晃动，使得设备产生晃动，晃动会影响钻头打孔时候的平衡，使得打孔容易发生偏移，无法打出合格的孔。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有减震效果的打孔设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有减震效果的打孔设备，包括底座、固定板、压板、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述压板水平设置在两块固定板之间，所述压板位于底座上方，所述压板与两块固定板滑动连接，所述打孔机构设置在压板上，所述夹持机构设置在底座上，所述减震机构设置在两块固定板上；

所述打孔机构包括电机、丝杆、钻头、走位块、连接板和限位杆，所述电机竖向朝下设置在压板上，所述丝杆安装在电机上，所述钻头设置在丝杆远离电机的一端上，所述钻头与丝杆传动连接，所述走位块套设在丝杆靠近电机的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，所述限位杆有两根，两根限位杆均竖向设置在压板上，所述限位杆位于压板下方，两根限位杆分别位于丝杆的两侧，所述连接板水平设置在两根限位杆之间，所述连接板套设在钻头上，所述连接板与钻头滑动连接；

所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板上，所述固定板上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块、支柱和第一弹簧，所述支柱竖向设置在条形槽内，所述滑块套设在支柱上，所述滑块与支柱滑动连接，所述滑块的一端与压板连接，所述滑块与压板固定连接，所述第一弹簧套设在支柱上，所述第一弹簧位于滑块和条形槽内壁之间，所述第一弹簧位于滑块下方；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于底座的两端上，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定杆、齿条、齿轮、滚动杆、圆盘、固定块、筒体、连接杆和活塞，所述筒体水平设置在固定板靠近横梁的一侧上，所述固定杆设置在走位块和滑块之间，所述固定杆的一端与走位块连接，所述固定杆的另一端与滑块连接，所述限位杆上设有竖向限位槽，所述固定杆穿过限位槽，所述固定杆与限位槽滑动连接，所述齿条竖向设置在滑块的上，所述齿条位于滑块下方，所述滚动杆设置在齿条远离固定板的一侧，所述滚动杆与底座垂直，所述滚动杆的一端穿过筒体，所述滚动杆与筒体滑动连接，所述齿轮套设在滚动杆的一端上，所述齿轮与滚动杆键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述圆盘设置在滚动杆远离齿轮的一端上，所述圆盘位于筒体内，所述固定块设置在圆盘上，所述活塞竖向设置在筒体内，所述活塞与筒体内壁滑动连接，所述连接杆设置在固定块和活塞之间，所述连接杆的一端与固定块连接，所述连接杆的另一端与活塞铰接，所述夹持组件包括滑杆、移动板、夹块和第二弹簧，所述移动板竖向设置在底座上，所述移动板上设有竖向矩形槽，所述第二弹簧有两根，两根第二弹簧分别设置在矩形槽的内壁的两端上，所述夹块有两块，两块夹块分别设置在第二弹簧远离矩形槽的内壁的两端的一端上，两块夹块正对设置，两块夹块抵靠，所述滑杆设置位于移动板和活塞之间，所述滑杆的一端与活塞抵靠，所述滑杆的另一端穿过移动板，所述滑杆与两块夹块抵靠，所述滑杆与两块夹块滑动连接。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了防止打滑，所述齿条与齿轮上涂有润滑油。

为了夹持金属更稳定，所述活塞与连接杆的铰接处设有扭簧。

为了支撑滑杆，两个夹块上设有弧形槽，两个弧形槽的圆心重合，所述滑杆穿过弧形槽。

为了防滑，所述底座上设有防滑纹。

为了更好的夹持滑杆，所述第二弹簧始终为压缩状态。

为了支撑滚动杆，所述滚动杆上套设有支撑杆，所述支撑杆与滚动杆滑动连接，所述支撑杆远离滚动杆的一端设置在底座上。

为了方便排废料，所述底座上设有废料槽，所述废料槽位于钻头下方。

为了限制滑杆，所述活塞上设有竖向定位槽，所述滑杆的一端位于定位槽内，所述滑杆与定位槽滑动连接。

本发明创造的有益效果是，该具有减震效果的打孔设备，通过夹持机构里面的移动板实现对金属的水平夹持，通过限位杆对驱动滑杆下降，使得滑杆与金属抵靠，实现竖向夹持，使得金属在底座上被稳定的夹持，避免打孔位置出错，通过减震机构可以减少电机运转带来的晃动，使得钻头打孔的时候不会发生偏移，打出合格的孔，减少打孔成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的具有减震效果的打孔设备的结构示意图；

图2是本发明创造的具有减震效果的打孔设备的齿轮、滚动杆、筒体和圆盘的连接结构示意图；

图3是本发明创造的具有减震效果的打孔设备的移动板、夹块、第二弹簧和滑杆的连接结构示意图；

图4是本发明创造的具有减震效果的打孔设备的限位杆和固定杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.压板，4.电机，5.丝杆，6.钻头，7.走位块，8.连接板，9.限位杆，10.滑块，11.支柱，12.第一弹簧，13.固定杆，14.齿条，15.齿轮，16.滚动杆，17.圆盘，18.固定块，19.筒体，20.连接杆，21.活塞，22.滑杆，23.移动板，24.夹块，25.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种具有减震效果的打孔设备，包括底座1、固定板2、压板3、打孔机构、夹持机构和减震机构，所述底座1水平设置，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述压板3水平设置在两块固定板2之间，所述压板3位于底座1上方，所述压板3与两块固定板2滑动连接，所述打孔机构设置在压板3上，所述夹持机构设置在底座1上，所述减震机构设置在两块固定板2上；

所述打孔机构包括电机4、丝杆5、钻头6、走位块7、连接板8和限位杆9，所述电机4竖向朝下设置在压板3上，所述丝杆5安装在电机4上，所述钻头6设置在丝杆5远离电机4的一端上，所述钻头6与丝杆5传动连接，所述走位块7套设在丝杆5靠近电机4的一端上，所述走位块7与丝杆5传动连接，所述限位杆9有两根，两根限位杆9均竖向设置在压板3上，所述限位杆9位于压板3下方，两根限位杆9分别位于丝杆5的两侧，所述连接板8水平设置在两根限位杆9之间，所述连接板8套设在钻头6上，所述连接板8与钻头6滑动连接；

所述减震机构有两个，两个减震机构分别设置在两块固定板2上，所述固定板2上设有竖向条形槽，所述减震机构包括滑块10、支柱11和第一弹簧12，所述支柱11竖向设置在条形槽内，所述滑块10套设在支柱11上，所述滑块10与支柱11滑动连接，所述滑块10的一端与压板3连接，所述滑块10与压板3固定连接，所述第一弹簧12套设在支柱11上，所述第一弹簧12位于滑块10和条形槽内壁之间，所述第一弹簧12位于滑块10下方；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于底座1的两端上，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定杆13、齿条14、齿轮15、滚动杆16、圆盘17、固定块18、筒体19、连接杆20和活塞21，所述筒体19水平设置在固定板2靠近横梁3的一侧上，所述固定杆13设置在走位块7和滑块10之间，所述固定杆13的一端与走位块7连接，所述固定杆13的另一端与滑块10连接，所述限位杆9上设有竖向限位槽，所述固定杆13穿过限位槽，所述固定杆13与限位槽滑动连接，所述齿条14竖向设置在滑块10的上，所述齿条14位于滑块10下方，所述滚动杆16设置在齿条14远离固定板2的一侧，所述滚动杆16与底座1垂直，所述滚动杆16的一端穿过筒体19，所述滚动杆16与筒体19滑动连接，所述齿轮15套设在滚动杆16的一端上，所述齿轮15与滚动杆16键连接，所述齿轮15与齿条14啮合，所述圆盘17设置在滚动杆16远离齿轮15的一端上，所述圆盘17位于筒体19内，所述固定块18设置在圆盘17上，所述活塞21竖向设置在筒体19内，所述活塞21与筒体19内壁滑动连接，所述连接杆20设置在固定块18和活塞21之间，所述连接杆20的一端与固定块18连接，所述连接杆20的另一端与活塞21铰接，所述夹持组件包括滑杆22、移动板23、夹块24和第二弹簧25，所述移动板23竖向设置在底座1上，所述移动板23上设有竖向矩形槽，所述第二弹簧25有两根，两根第二弹簧25分别设置在矩形槽的内壁的两端上，所述夹块24有两块，两块夹块24分别设置在第二弹簧25远离矩形槽的内壁的两端的一端上，两块夹块24正对设置，两块夹块24抵靠，所述滑杆22设置位于移动板23和活塞21之间，所述滑杆22的一端与活塞21抵靠，所述滑杆22的另一端穿过移动板23，所述滑杆22与两块夹块24抵靠，所述滑杆22与两块夹块24滑动连接。

为了精确控制转速，所述电机4为伺服电机。

为了防止打滑，所述齿条14与齿轮15上涂有润滑油。

为了夹持金属更稳定，所述活塞21与连接杆20的铰接处设有扭簧。

为了支撑滑杆22，两个夹块24上设有弧形槽，两个弧形槽的圆心重合，所述滑杆22穿过弧形槽。

为了防滑，所述底座1上设有防滑纹。

为了更好的夹持滑杆，所述第二弹簧25始终为压缩状态。

为了支撑滚动杆16，所述滚动杆16上套设有支撑杆，所述支撑杆与滚动杆16滑动连接，所述支撑杆远离滚动杆16的一端设置在底座1上。

为了方便排废料，所述底座1上设有废料槽，所述废料槽位于钻头6下方。

为了限制滑杆22，所述活塞21上设有竖向定位槽，所述滑杆22的一端位于定位槽内，所述滑杆22与定位槽滑动连接。

在使用该设备的时候，先将金属放置到底座1上，然后启动电机4，电机4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动钻头6转动，丝杆5同时驱动套设在丝杆6上的走位块7沿着丝杆5下降，走位块7通过固定杆13驱动滑块10下降，滑块10驱动齿条14下降，因为齿条14与齿轮15啮合，所以齿条14驱动齿轮15转动，使得滚动杆16转动，滚动杆16驱动圆盘17转动，使得固定在圆盘17表面的固定块18绕着滚动杆16转动，固定块18通过连接杆20驱动活塞21朝远离圆盘17的方向移动，因为滑杆22被夹块24夹持住了，在摩擦力的作用下，活塞21通过滑杆22驱动移动板23一起朝远离圆盘17方向移动，直到两根滑杆22抵靠，将底座1上的金属水平夹持住，在滑块10下降的同时还能驱动压板3下降，使得整个打孔机构下降，当限位杆9下降到与滑杆22抵靠时，继续下降的限位杆9驱动滑杆22下降，使得滑杆22对下方的金属进行竖向夹持，然后下降的钻头6对下方的金属进行打孔。

在电机4运转的时候，会产生上下震动，使得压板3上下震动产生向下的压力，压力通过滑块10对第一弹簧12实现向下的压力，使得第一弹簧12处于压缩状态，第一弹簧12的回复力对向下的压力进行缓解，从而实现对电机4晃动的减震。

在这里，设置弧形槽主要是使得夹块24与滑杆22的接触面积更全面，摩擦力更大，方便滑杆22驱动移动板23一起滑动。

在这里，设置废料槽主要是将打孔残留的废屑排出，保持底座1的整洁，避免废屑影响金属的稳定夹持。

在这里，设置定位槽主要是加强滑杆22与活塞21的连接关系，使得连接更稳定。

与现有技术相比，该具有减震效果的打孔设备，通过夹持机构里面的移动板23实现对金属的水平夹持，通过限位杆9对驱动滑杆22下降，使得滑杆22与金属抵靠，实现竖向夹持，使得金属在底座1上被稳定的夹持，避免打孔位置出错，通过减震机构可以减少电机4运转带来的晃动，使得钻头6打孔的时候不会发生偏移，打出合格的孔，减少打孔成本。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。