一种自动排屑金属切削机床的制作方法

文档序号:23431842发布日期:2020-12-25 12:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动排屑金属切削机床,其结构包括底座(1)、防滑罩(2)、控制器(3)、主轴箱(4)、工作台(5)、排屑结构(6),所述底座(1)上连接有防滑罩(2),所述工作台(5)设在防滑罩(2)内并连接在底座(1)上,所述工作台(5)侧面设有主轴箱(4),所述控制器(3)设在防滑罩(2)顶部,其特征在于:所述工作台(5)设有安装槽(50),所述排屑结构(6)安装在工作台(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述排屑结构(6)包括收集箱(60)、清理块(61)、螺母(62)、弹簧(63)、弹力杆(64)、丝杠(65)、联动结构(66)、气缸(67)、刮板(68),所述收集箱(60)设在工作台(5)侧面,所述刮板(68)设在工作台(5)上且背面与气缸(67)相连接,所述丝杠(65)安装在安装槽(50)出口处,所述螺母(62)与丝杠(65)活动连接,所述螺母(62)顶部被弹力杆(64)贯穿,所述弹力杆(64)设在安装槽(50)外的一端与清理块(61)相连接,所述弹力杆(64)设在安装槽(50)内的一端设有弹簧(63),所述弹力杆(64)设在安装槽(50)内的一端通过联动结构(66)与丝杠(65)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述联动结构(66)包括第一转轮(660)、皮带(661)、第二转轮(662)、线轮(663)、拉绳(664),所述第一转轮(660)与丝杠(65)相连接,所述第一转轮(660)通过皮带(661)与第二转轮(662)传动连接,所述第二转轮(662)与线轮(663)相连接,所述线轮(663)上缠绕有拉绳(664),所述拉绳(664)与弹力杆(64)设在安装槽(50)内的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述清理块(61)包括直角块体(a)、移动块(b)、推动结构(c)、底板(d),所述直角块体(a)竖直部内侧设有移动块(b),所述移动块(b)通过推动结构(c)与设在直角块体(a)水平部上的底板(d)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述移动块(b)背面设有导槽,该导槽内设有导杆(b1),所述导杆(b1)与直角块体(a)相连接,所述移动块(b)底部设有支板(b2)。

6.根据权利要求4所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述推动结构(c)包括杠杆(c1)、第一推块(c2)、小弹簧(c3)、第二推块(c4)、转动器(c5),所述杠杆(c1)安装直角块体(a)内部,所述杠杆(c1)顶部设在支板(b2)侧面,所述杠杆(c1)底部侧面设有第一推块(c2),所述第一推块(c2)与第二推块(c4)之间连接有小弹簧(c3),所述第二推块(c4)侧面设有转动器(c5)。

7.根据权利要求6所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述转动器(c5)包括重力杆(c51)、转环(c52)、椭圆块(c53)、固定轴(c54),所述固定轴(c54)连接在直角块体(a)内,所述转环(c52)安装在固定轴(c54)上,所述转环(c52)与椭圆块(c53)相连接,所述重力杆(c51)顶部与转环(c52)相连接,所述重力杆(c51)底部设在第二推块(c4)侧面。

8.根据权利要求4所述的一种自动排屑金属切削机床,其特征在于:所述底板(d)底部设有导向杆(d1),所述导向杆(d1)与直角块体(a)上设有的凹槽相配合,所述底板(d)底部与椭圆块(c53)相接触。


技术总结
本发明公开了一种自动排屑金属切削机床,其结构包括底座、防滑罩、控制器、主轴箱、工作台、排屑结构,底座上连接有防滑罩,工作台设在防滑罩内并连接在底座上,工作台侧面设有主轴箱,控制器设在防滑罩顶部,工作台设有安装槽,排屑结构安装在工作台上,排屑结构包括收集箱、清理块、螺母、弹簧、弹力杆、丝杠、联动结构、气缸、刮板,收集箱设在工作台侧面,刮板设在工作台上且背面与气缸相连接,丝杠安装在安装槽出口处,螺母与丝杠活动连接,本发明的有益效果是:通过该结构的设计能够将刮板前进的力转化成动力对刮板底部进行清理,从而避免刮板底部的废屑残留,防止工作台进行二次污染,清理更加彻底。

技术研发人员:林志强
受保护的技术使用者:林志强
技术研发日:2020.09.14
技术公布日:2020.12.25
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1