一种用于齿轮端面钻孔装置的制作方法

文档序号:23431500发布日期:2020-12-25 12:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,包括:

底座(1);

输送机构,设置在底座(1)上,用于将待加工的齿轮(20)输送至底座(1)的加工处;

定位下料机构,设置在底座(1)上,位于输送机构的一侧,用于将输送机构输送的齿轮(20)定位并且下料;

钻孔机(2),设置在底座(1)上,用于将定位下料机构定位的齿轮(20)作钻孔操作;

其特征在于,所述定位钻孔下料机构包括:

小转盘(3),呈水平并且能够间隙转动的设置在底座(1)的上方,用于承载输送机构输送的齿轮(20);

两定位夹具(4),对称并且能够翻转的设置在小转盘(3)的顶部,用于将输送至小转盘(3)的齿轮(20)进行定位;

定位块(5),呈水平设置在小转盘(3)远离输送机构的一侧,定位块(5)的移动方向位于两个定位夹具(4)之间;

下料推块(6),呈水平设置在小转盘(3)的一侧,下料推块(6)的移动方向与定位块(5)的移动方向垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述小转盘(3)的顶部设有两个对称设置的定位挡板(7),两个定位挡板(7)之间设有供齿轮(20)移动的间隙,小转盘(3)的中心处设有四个呈十字型分布用于避让钻孔机(2)工作端移动的穿孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述定位下料机构还包括定位台(9)、槽轮机构(10)、第一转轴(11)、第一电机(12)和倾斜滑道(13),定位台(9)设置在底座(1)上,定位台(9)的下方设有呈水平设置的隔板(14),槽轮机构(10)设置在隔板(14)的顶部,第一电机(12)呈竖直安装在隔板(14)的底部,第一电机(12)的输出端与槽轮机构(10)的内部传动连接,倾斜滑道(13)位于槽轮机构(10)的正上方,倾斜滑道(13)的内部设有轴承套(15),倾斜滑道(13)倾斜向上的一端两侧通过连接支架与定位台(9)的底部连接,第一转轴(11)呈竖直位于槽轮机构(10)的上方,槽轮机构(10)的工作端与第一转轴(11)的底部传动连接,第一转轴(11)的上端能够转动的穿过轴承套(15)的内圈向上延伸,第一转轴(11)的顶端能够转动的穿过定位台(9)的顶部两面向小转盘(3)的下方延伸,第一转轴(11)与小转盘(3)同轴设置,第一转轴(11)的顶部与小转盘(3)的底部中心处相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述小转盘(3)的底部边缘处设有若干个等间距分布的第一滑块(16),定位台(9)上设有用于供每个第一滑块(16)滑动的第一环形滑轨(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,每个所述定位夹具(4)的两侧分别设置有轴承座(18),每个轴承座(18)分别安装在定位台(9)上,两个定位夹具(4)向背的一端两侧分别设有呈水平设置的转杆(19),每个转杆(19)的一端分别能够转动的插设于每个轴承座(18)的内圈并且向外延伸,其中两个相互靠近的轴承座(18)一侧分别设有呈竖直设置的齿轮(20),所有转杆(19)其中靠近每个齿轮(20)的转杆(19)的一端与每个齿轮(20)的中心处相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述定位钻孔下料机构还包括水平架(21)、第一气缸(22)、光杆(23)、两齿条(24)和两铰接连杆(25),水平架(21)呈水平位于小转盘(3)的正上方,水平架(21)的两端分别向每个齿轮(20)的一侧延伸,水平架(21)的两端分别设有呈竖直设置的竖直架(26),每个竖直架(26)的底部分别与小转盘(3)的顶部连接,光杆(23)呈水平位于两个竖直架(26)之间,光杆(23)位于两个齿轮(20)的上方,光杆(23)的两端分别与每个竖直架(26)的内壁连接,两齿条(24)对称并且能够滑动的设置在光杆(23)的两端,两齿条(24)上分别设有供光杆(23)限位移动的限位穿孔(8),每个齿条(24)分别与每个齿轮(20)啮合设置,第一气缸(22)呈竖直安装在水平架(21)的顶部中心处,第一气缸(22)的输出端朝下设置,第一气缸(22)的输出端设有铰接座(27),两铰接连杆(25)的一端分别铰接设置在铰接座(27)上,两铰接连杆(25)的另一端分别与每个齿条(24)的顶部一端铰接,两铰接连杆(25)对称设置,两铰接连杆(25)呈倒v字型分布设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述定位块(5)远离小转盘(3)的一端设有呈水平设置的第二气缸(28),第二气缸(28)通过第一支架与定位台(9)的一侧相连接,第二气缸(28)的输出端与定位块(5)的一端相连接,定位块(5)靠近小转盘(3)的一端设有能够抵触齿轮(20)的第一弧形定位槽(29)。

8.根据权利要求7所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述下料推块(6)远离圆盘的一端设有第三气缸(30),第三气缸(30)通过第二支架与定位台(9)的一侧相连接,第三气缸(30)的输出端与下料推块(6)的一端连接,下料推块(6)靠近小转盘(3)的一端设有能够抵触齿轮(20)的第二弧形定位槽(31),小转盘(3)远离下料推料的一侧设有下料滑道(32),下料滑道(32)设置在定位台(9)上,定位台(9)的靠近下料滑道(32)的一侧设有收料筐(33),收料筐(33)设置在底座(1)上,下料滑道(32)的一端与收料筐(33)的顶部敞开端对接,下料推料的一端能够与小转盘(3)上的两个定位挡板(7)设有的间隙相对接。

9.根据权利要求8所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述输送机构包括输送台(34)、第二电机(35)、大转盘(36)、环形挡板(37)、转角挡板(38)、导入滑道(39)和输入滑道(40),输送台(34)设置在底座(1)上,输送台(34)位于定位台(9)的一侧,输送台(34)与定位台(9)的一端紧密贴合,大转盘(36)呈水平位于输送台(34)的上方,第二电机(35)呈竖直设置在输送台(34)的底部,第二电机(35)的输出端朝上设置,第二电机(35)的输出端设有呈竖直设置的第二转轴(41),第二转轴(41)的上端能够转动的穿过输送台(34)的顶部两面与大转盘(36)的底部中心处连接,环形挡板(37)位于大转盘(36)的上方圆周方向分布设置,导入滑道(39)呈水平位于大转盘(36)的一侧,导入滑道(39)的一端与环形挡板(37)的内部连通,转角挡板(38)呈水平设置在环形挡板(37)的内部,转角挡板(38)的一端与导入滑道(39)的一端连接,环形挡板(37)的外壁通过第三支架与输送台(34)连接,输入滑道(40)呈水平位于导入滑道(39)的一端,输入滑道(40)安装在输送台(34)上,输入滑道(40)的长度方向与导入滑道(39)的长度方向垂直相交,导入滑道(39)的一端与输入滑道(40)的中端连通,大转盘(36)的底部边缘处设有若干个第二滑块(42),输送台(34)上设置有供每个第二滑块(42)滑动的第二环形滑轨(43)。

10.根据权利要求9所述的一种用于齿轮(20)端面钻孔装置,其特征在于,所述导入滑道(39)靠近输入滑道(40)的一端上方设有呈竖直设置的接近开关(44),接近开关(44)安装在输入滑道(40)上,输入滑道(40)的一端能够与转盘上的两个定位挡板(7)之间的间隙相对接,输入滑道(40)远离小转盘(3)的内部一端设有呈水平并且能够沿着输入滑道(40)的长方方向移动的长方形推块(45),长方形推块(45)远离转盘的一端设有呈水平设置的第四气缸(46),第四气缸(46)的输出端与长方形推板一端连接,第四气缸(46)通过第四支架与输送台(34)的侧壁连接。


技术总结
本发明涉及齿轮加工技术领域,具体是涉及一种用于齿轮端面钻孔装置,包括:底座;输送机构,设置在底座上,设置在底座上,位于输送机构的一侧;钻孔机,设置在底座上;其特征在于,所述定位钻孔下料机构包括:小转盘,呈水平并且能够间隙转动的设置在底座的上方;两定位夹具,对称并且能够翻转的设置在小转盘的顶部;定位块,呈水平设置在小转盘远离输送机构的一侧;下料推块,呈水平设置在小转盘的一侧,该设备能够自动上下料,自动收集加工后产生的碎屑,并且能够高效的将齿轮进行定位,进而均匀的将齿轮的端面进行钻孔,提高效率和精度。

技术研发人员:洪飞
受保护的技术使用者:洪飞
技术研发日:2020.09.27
技术公布日:2020.12.25
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