一种金属成型冲压模的制作方法

[0001]
本发明涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种金属成型冲压模。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
现有的金属冲压装置在冲压完成后脱模取料不方便，需要操作人员手动去拿取，并且通常是在顶模冲头下方取料，容易出现意外被顶模冲头砸伤的情况，取料安全性得不到保障，另外在加工前通常将模具置于底模内，由于模具与底模之间通常为刚性连接，容易出现磨损的情况，不利于底模的长期使用。
[0004]
为此，我们提出一种金属成型冲压模来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属成型冲压模。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属成型冲压模，包括工作台和多个支撑柱，多个所述支撑柱均布连接在工作台的下端，所述工作台上端固定连接有多根竖直的支杆，且多根支杆的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有水平的安装板，所述安装板的下端中央固定连接有顶模，所述顶模两侧的安装板下端均固定连接有弯折杆件；所述工作台的上端中央开设有上下连通的放置孔，所述放置孔两侧的工作台下端面上均固定连接有两个支撑块，且两个相对的支撑块之间滑动连接有同一块支撑板，所述支撑块内设置有与支撑板连接的弹性支撑机构，所述支撑板滑动连接在工作台的下端并对应设置在放置孔的下侧，且支撑板的下端连接有横向调节机构，所述放置孔内放置有与顶模对应的底模；所述放置孔两侧的工作台上端面均开设有两个上下连通的条形开口，所述条形开口前后两侧的工作台上端均固定连接有竖直的限位块，且两个限位块相对的侧壁上均开设有限位槽，两个所述限位块之间的条形开口上端滑动连接有梯形块，且梯形块的侧壁上固定连接有水平的移动块，所述移动块远离梯形块的一端与限位槽的内壁滑动连接，两个所述梯形块相对的侧壁上均设置有与底模连接的压紧机构，所述梯形块的上端开设有与弯折杆件对应的倾斜开口，且倾斜开口与条形开口连通设置，所述弯折杆件远离安装板的一端依次贯穿倾斜开口和条形开口并延伸至工作台的下侧，所述工作台的下侧设置有与两个弯折杆件连接的传动机构，所述传动机构与横向调节机构相连接。
[0007]
在上述的金属成型冲压模中，所述弹性支撑机构包括开设在支撑块侧壁上的条形
槽，所述条形槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与支撑板的侧壁固定连接，所述滑块与条形槽内壁之间的滑杆外侧套接有回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与滑块的侧壁和条形槽的内壁固定连接，且回复弹簧设置在远离支撑板的一侧。
[0008]
在上述的金属成型冲压模中，所述弯折杆件包括倾斜部和竖直部，所述竖直部对应连接在倾斜部的下端，所述倾斜部与梯形块上端的倾斜开口内壁滑动连接，所述竖直部对应连接倾斜开口的下侧，且竖直部的下端延伸至条形开口的下侧，两个所述弯折杆件相对的侧壁上均布有多个齿牙，所述传动机构对应连接在齿牙的内侧。
[0009]
在上述的金属成型冲压模中，所述传动机构包括与齿牙啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的轮轴上固定连接有第一转轴，所述工作台的下端面固定连接有两个与第一转轴对应的第一竖板，所述第一转轴远离圆柱齿轮的一端与第一竖板的侧壁转动连接，两根所述第一转轴与工作台下端面之间转动连接有两根第二转轴，且第二转轴与第一转轴垂直分布，所述工作台的下端面固定连接有与第二转轴两端对应的第二竖板，且第二转轴的两端与第二竖板的侧壁转动连接，所述第一转轴的外侧壁上固定套接有与第二转轴对应的第一斜齿轮，所述第二转轴的外侧壁上固定套接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述横向调节机构对应连接在第二转轴的外侧。
[0010]
在上述的金属成型冲压模中，所述第二转轴的外侧壁上均布有两段旋向相反的螺纹，所述横向调节机构包括两个分别螺纹套接在第二转轴外侧的活动板，且两个活动板的侧壁上分别开设有与两段螺纹匹配的螺孔，两个所述活动板相对的侧壁上均固定连接有与第二转轴平行的连杆，所述连杆远离活动板的侧壁上固定连接有矩形块，所述支撑板的侧壁上固定连接有与活动板对应的u形件，且u形件的两个支脚与支撑板的侧壁固定连接，所述连杆贯穿u形件的槽口，且矩形块对应设置在两个u形件之间。
[0011]
在上述的金属成型冲压模中，所述弯折部件的竖直端与倾斜开口内壁贴合时圆柱齿轮脱离与齿牙的连接，所述第二竖板的侧壁上开设有与第二转轴对应的转动槽，所述转动槽内设置有与第二转轴连接的转动块，且转动块的外侧壁上连接有用于回复转动的扭力弹簧。
[0012]
在上述的金属成型冲压模中，所述滑块受回复弹簧移动距离长度与扭力弹簧作用于活动板移动的距离相同，所述矩形块的宽度值大于u形件槽口的宽度值。
[0013]
在上述的金属成型冲压模中，所述压紧机构包括固定连接在梯形块侧壁上的梯形压紧板，所述梯形压紧板和底模相抵过程的位移与顶模和底模冲压过程的位移相同，所述梯形压紧板的侧壁上固定连接有与底模接触的防滑垫。
[0014]
在上述的金属成型冲压模中，所述金属成型冲压模的工作原理为：1）操作人员可以将冲压使用的底模置于放置孔内，并且底模的下端与两个支撑板接触连接，而支撑板受到弹性支撑机构的作用能够对底模起到弹性的效果，减少底模出现损坏的情况，将需加工的模具置于底模内然后启动液压缸，安装板受到向下的作用力，带动两个弯折部件和顶模向下运动；2）在弯折部件移动的过程中，弯折部件的倾斜部作用与梯形块上，进而使得两个梯形块在限位块之间作横向的运动并带动梯形压紧块朝向底模运动，待顶模与底模连接后即实现两个梯形压紧块与底模的相抵，与此同时，弯折部件的竖直部侧壁上的齿牙会带动与其啮合的圆柱齿轮转动，进而带动第一转轴转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合传动下
使得第二转轴转动，从而带动两根第二转轴外侧的两个活动板作相对运动，并使得活动板侧壁上的连杆加强支撑板的支撑力，待顶模与底模之间连接后即完成冲压的操作；3）冲压完成后，液压缸进行收缩，安装板受到向上的作用力，带动两个弯折部件和顶模向上运动，弯折部件在向上移动的过程中，弯折部件的竖直端侧壁上的齿牙作反向运动并带动与其啮合的圆柱齿轮反向转动，进而使得第一转轴反转，并在第一斜齿轮和第二斜齿轮的传动下使得第二转轴反转，从而第二转轴外侧的两个活动板作相背运动，活动板侧壁上的连杆横向移动并使得矩形块拉动u形件作横向移动，使得两个支撑板同时相背运动，待支撑板脱离与底模的连接后，底模会自动落下，完成底模的卸料操作，并且在齿牙完全与圆柱齿轮脱离后，第二竖板内的扭力弹簧作用，使得第二转轴转动，进而使得两个活动板恢复至初始状态，与此同时，支撑板在弹性支撑机构的作用下也恢复至初始的位置。
[0015]
与现有技术相比，本一种金属成型冲压模的优点在于：1、本发明在对金属进行冲压操作的同时，可以对底模进行固定和夹紧的作用，并且在冲压回复的过程中可以自动将加工后的底模进行释放，达到自动脱模的效果，另外该自动操作不需要借助外部驱动结构，能够配合冲压操作同步进行，并且结构之间具有很强的联动性。
[0016]
2、本发明通过在工作台底壁上设置有与底模连接的支撑板，并且支撑板受到弹性支撑机构的作用能够对底模起到弹性的效果，减少底模出现损坏的情况。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种金属成型冲压模的外部结构示意图；图2为本发明提出的一种金属成型冲压模的仰视结构示意图；图3为本发明提出的一种金属成型冲压模的传动机构和横向调节机构结构示意机构；图4为图3中a处的局部放大图；图5为本发明提出的一种金属成型冲压模的弹性支撑机构俯视剖视图；图6为本发明提出的一种金属成型冲压模的弯折部件结构示意图；图7为本发明提出的一种金属成型冲压模的正面结构示意图；图8为本发明提出的一种金属成型冲压模的侧面结构示意图。
[0018]
图中，1工作台、2支撑柱、3支杆、4顶板、5液压缸、6安装板、7顶模、8弯折部件、9支撑块、10支撑板、11底模、12条形开口、13限位块、14梯形块、15移动块、16滑杆、17滑块、18回复弹簧、19齿牙、20圆柱齿轮、21第一转轴、22第一竖板、23第二转轴、24第二竖板、25第一斜齿轮、26第二斜齿轮、27活动板、28连杆、29矩形块、30 u形件、31梯形压紧板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0020]
参照图1-8，一种金属成型冲压模，包括工作台1和多个支撑柱2，多个支撑柱2均布连接在工作台1的下端，工作台1上端固定连接有多根竖直的支杆3，且多根支杆3的上端固
定连接有同一块顶板4，顶板4的上端固定连接有液压缸5，液压缸5的活塞端延伸至顶板4的下侧并固定连接有水平的安装板6，安装板6的下端中央固定连接有顶模7，顶模7两侧的安装板6下端均固定连接有弯折杆件8；工作台1的上端中央开设有上下连通的放置孔，放置孔两侧的工作台1下端面上均固定连接有两个支撑块9，且两个相对的支撑块9之间滑动连接有同一块支撑板10，支撑块9内设置有与支撑板10连接的弹性支撑机构，具体的，弹性支撑机构包括开设在支撑块9侧壁上的条形槽，条形槽内固定连接有滑杆16，滑杆16的外侧滑动套接有滑块17，滑块17与支撑板10的侧壁固定连接，滑块17与条形槽内壁之间的滑杆16外侧套接有回复弹簧18，回复弹簧18的两端分别与滑块17的侧壁和条形槽的内壁固定连接，且回复弹簧18设置在远离支撑板10的一侧，支撑板10滑动连接在工作台1的下端并对应设置在放置孔的下侧，且支撑板10的下端连接有横向调节机构，放置孔内放置有与顶模7对应的底模11；放置孔两侧的工作台1上端面均开设有两个上下连通的条形开口12，条形开口12前后两侧的工作台1上端均固定连接有竖直的限位块13，且两个限位块13相对的侧壁上均开设有限位槽，两个限位块13之间的条形开口12上端滑动连接有梯形块14，且梯形块14的侧壁上固定连接有水平的移动块15，移动块15远离梯形块14的一端与限位槽的内壁滑动连接，两个梯形块14相对的侧壁上均设置有与底模11连接的压紧机构，压紧机构包括固定连接在梯形块14侧壁上的梯形压紧板31，梯形压紧板31和底模11相抵过程的位移与顶模7和底模11冲压过程的位移相同，梯形压紧板31的侧壁上固定连接有与底模11接触的防滑垫，梯形块14的上端开设有与弯折杆件8对应的倾斜开口，且倾斜开口与条形开口12连通设置，弯折杆件8远离安装板6的一端依次贯穿倾斜开口和条形开口12并延伸至工作台1的下侧，工作台1的下侧设置有与两个弯折杆件8连接的传动机构，传动机构与横向调节机构相连接。
[0021]
其中，弯折杆件8包括倾斜部和竖直部，竖直部对应连接在倾斜部的下端，倾斜部与梯形块14上端的倾斜开口内壁滑动连接，竖直部对应连接倾斜开口的下侧，且竖直部的下端延伸至条形开口12的下侧，两个弯折杆件8相对的侧壁上均布有多个齿牙19，传动机构对应连接在齿牙19的内侧，具体的，传动机构包括与齿牙19啮合连接的圆柱齿轮20，圆柱齿轮20的轮轴上固定连接有第一转轴21，工作台1的下端面固定连接有两个与第一转轴21对应的第一竖板22，第一转轴21远离圆柱齿轮20的一端与第一竖板22的侧壁转动连接，两根第一转轴21与工作台1下端面之间转动连接有两根第二转轴23，且第二转轴23与第一转轴21垂直分布，工作台1的下端面固定连接有与第二转轴23两端对应的第二竖板24，且第二转轴23的两端与第二竖板24的侧壁转动连接，第一转轴21的外侧壁上固定套接有与第二转轴23对应的第一斜齿轮25，第二转轴23的外侧壁上固定套接有与第一斜齿轮25啮合的第二斜齿轮26，横向调节机构对应连接在第二转轴23的外侧。
[0022]
进一步的，第二转轴23的外侧壁上均布有两段旋向相反的螺纹，横向调节机构包括两个分别螺纹套接在第二转轴23外侧的活动板27，且两个活动板27的侧壁上分别开设有与两段螺纹匹配的螺孔，两个活动板27相对的侧壁上均固定连接有与第二转轴23平行的连杆28，连杆28远离活动板27的侧壁上固定连接有矩形块29，支撑板10的侧壁上固定连接有与活动板27对应的u形件30，且u形件30的两个支脚与支撑板的侧壁固定连接，连杆28贯穿u形件30的槽口，且矩形块29对应设置在两个u形件30之间。
[0023]
其中，弯折部件8的竖直端与倾斜开口内壁贴合时圆柱齿轮20脱离与齿牙19的连
接，第二竖板24的侧壁上开设有与第二转轴23对应的转动槽，转动槽内设置有与第二转轴23连接的转动块，且转动块的外侧壁上连接有用于回复转动的扭力弹簧，滑块17受回复弹簧18移动距离长度与扭力弹簧作用于活动板27移动的距离相同，矩形块29的宽度值大于u形件30槽口的宽度值。
[0024]
本发明在使用时，操作人员可以将冲压使用的底模11置于放置孔内，并且底模11的下端与两个支撑板10接触连接，而支撑板10受到弹性支撑机构的作用能够对底模11起到弹性的效果，减少底模11出现损坏的情况，将需加工的模具置于底模11内然后启动液压缸5，安装板6受到向下的作用力，带动两个弯折部件8和顶模7向下运动；在弯折部件8移动的过程中，弯折部件8的倾斜部作用与梯形块14上，进而使得两个梯形块14在限位块13之间作横向的运动并带动梯形压紧块31朝向底模11运动，待顶模7与底模11连接后即实现两个梯形压紧块31与底模11的相抵，与此同时，弯折部件8的竖直部侧壁上的齿牙19会带动与其啮合的圆柱齿轮20转动，进而带动第一转轴21转动，在第一斜齿轮25和第二斜齿轮26的啮合传动下使得第二转轴23转动，从而带动两根第二转轴23外侧的两个活动板27作相对运动，并使得活动板27侧壁上的连杆28加强支撑板10的支撑力，待顶模7与底模11之间连接后即完成冲压的操作；冲压完成后，液压缸5进行收缩，安装板6受到向上的作用力，带动两个弯折部件8和顶模7向上运动，弯折部件8在向上移动的过程中，弯折部件8的竖直端侧壁上的齿牙19作反向运动并带动与其啮合的圆柱齿轮20反向转动，进而使得第一转轴21反转，并在第一斜齿轮25和第二斜齿轮26的传动下使得第二转轴23反转，从而第二转轴23外侧的两个活动板27作相背运动，活动板27侧壁上的连杆28横向移动并使得矩形块29拉动u形件30作横向移动，使得两个支撑板10同时相背运动，待支撑板10脱离与底模11的连接后，底模11会自动落下，完成底模11的卸料操作，并且在齿牙19完全与圆柱齿轮20脱离后，第二竖板24内的扭力弹簧作用，使得第二转轴23转动，进而使得两个活动板27恢复至初始状态，与此同时，支撑板10在弹性支撑机构的作用下也恢复至初始的位置。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。