一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床设备技术领域，具体为一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头。


背景技术：

[0002]
数控机床设备是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床启动且加工零件，而数控机床目前为三轴、四轴和五轴等机型，但是他们都需要用到主轴刀具夹头，主轴刀具夹头的作用是固定刀具，根据程序转动对物料进行加工与切割。
[0003]
目前的刀具夹头根据机床主轴进行移动时，由于切割的材料为金属且体积较大，切割过程中则会发生编程给的转速不够，发生刀摆，刀具切不动材料进而断刀的现象，刀具价格较高，其损坏提高生产加工的成本，且长时间用一个刀具夹头会有铁屑飞进夹头中，下次在进行使用，主轴转动会有较为严重的刀摆，则加工后的产品会不符合要求，因此，我们提出了一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，包括刀具夹头，所述刀具夹头的顶端活动连接有主轴，所述刀具夹头的中央通过主轴活动连接有转动轮杆，所述刀具夹头的左右两侧均通过转动轮杆活动连接有刀摆矫正装置，所述刀具夹头的左右两侧均通过转动轮杆活动连接有铁屑吸收装置，所述刀具夹头的底端固定连接有托盘夹头，所述刀具夹头的左右两侧均通过托盘夹头活动连接有缓冲夹板。
[0006]
优选的，所述托盘夹头的左右两侧均活动连接有缓冲夹板，缓冲夹板的顶端固定连接有铁屑吸收装置。
[0007]
优选的，所述转动轮杆的左右两侧均活动连接有转轮，转轮的底端通过连接转杆活动连接有刀摆矫正装置，刀摆矫正装置的右侧固定连接有通电线管。
[0008]
优选的，所述铁屑吸收装置的底端固定连接有吸气装置，吸气装置的左侧活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的左侧固定连接有固定架，固定架的右侧活动连接有限位杆，限位杆的右侧活动连接有伸缩架，伸缩架的左侧固定连接有支撑架。
[0009]
优选的，所述转轮的左侧活动连接有轮带，轮带的左侧活动连接有活动杆，活动杆的内侧固定连接有连接线头。
[0010]
优选的，所述连接线头的底端固定连接有活动架构，活动架构的右侧活动连接有轮齿杆，轮齿杆的底端活动连接有半圆转轮，半圆转轮的左侧活动连接有连接转杆，连接转杆的左侧固定连接有通电线管。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、该利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，通过工作人员按动松刀按钮，
将使用的刀具安装至机床主轴正中央，则放开松刀按钮，主轴通过压强吸力将刀具牢牢稳固，气流的吸力带动刀具夹头向内侧移动，吸力带动伸缩架向上侧移动，伸缩架带动左侧连接的固定杆向上移动，则移动过程中，限位杆限位不动，三杆连接的轮子转动，则支撑架向下侧移动，带动扭矩弹簧向左侧拉伸，通过吸气装置内部的气流被拉伸，则吸气装置对外部产生吸力，对刀具连接部分的材料废屑进行吸收，从而实现了预防编程给的转速不够，发生刀摆，进而断刀的现象，节省了生产的成本。
[0013]
2、该利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，通过当数控机床实行切割状态时，若出现材料过硬，转速不够或安装出现差错导致发生刀摆的情况，则在刀具在刀具夹头的内侧左右摆动，其碰撞两侧转轮，使其转动，转轮带动轮带转动，轮带带动活动杆转动，活动杆带动连接线头与活动架构契合，则线路为通路状态，轮齿杆向下侧移动，带动半圆转轮转动，半圆转轮带动顶部的矫正杆对转动的刀具进行限位，帮助其减少摆动，同时主轴向上转动与通电线管契合，线路为通路，其使主轴提高转送，防止刀具由于刀速无法切动材料，发生断刀，且机床警示灯亮起，提示工作人员，切割过程中出现问题，从而实现了预防长时间用一个刀具夹头会有铁屑飞进夹头中发生较为严重的刀摆，保证产品加工后的质量。
附图说明
[0014]
图1为本发明刀具夹头结构示意图；
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图2为本发明托盘夹头结构示意图；
[0016]
图3为本发明刀摆矫正装置结构示意图；
[0017]
图4为本发明铁屑吸收装置结构示意图；
[0018]
图5为本发明半圆转轮结构示意图。
[0019]
图中：1、刀具夹头；2、刀摆矫正装置；3、托盘夹头；4、缓冲夹板；5、铁屑吸收装置；6、转动轮杆；7、主轴；8、通电线管；9、连接转杆；10、转轮；11、支撑架；12、扭矩弹簧；13、固定架；14、限位杆；15、伸缩架；16、吸气装置；17、半圆转轮；18、轮齿杆；19、轮带；20、活动杆；21、连接线头；22、活动架构。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，包括刀具夹头1，刀具夹头1的顶端活动连接有主轴7，刀具夹头1的中央通过主轴7活动连接有转动轮杆6，转动轮杆6的左右两侧均活动连接有转轮10，转轮10的左侧活动连接有轮带19，轮带19的左侧活动连接有活动杆20，活动杆20的内侧固定连接有连接线头21，连接线头21的底端固定连接有活动架构22，活动架构22的右侧活动连接有轮齿杆18，轮齿杆18的底端活动连接有半圆转轮17，半圆转轮17的左侧活动连接有连接转杆9，连接转杆9的左侧固定连接有通电线管8，转轮10的底端通过连接转杆9活动连接有刀摆矫正装置2，该利用凸轮结构实现防刀摆的智能化刀具夹头，通过工作人员按动松刀按钮，将使用的刀具安装至机床主轴正中央，则
放开松刀按钮，主轴通过压强吸力将刀具牢牢稳固，气流的吸力带动刀具夹头1向内侧移动，吸力带动伸缩架15向上侧移动，伸缩架15带动左侧连接的固定杆向上移动，则移动过程中，限位杆14限位不动，三杆连接的轮子转动，则支撑架11向下侧移动，带动扭矩弹簧12向左侧拉伸，通过吸气装置16内部的气流被拉伸，则吸气装置16对外部产生吸力，对刀具连接部分的材料废屑进行吸收，从而实现了预防编程给的转速不够，发生刀摆，进而断刀的现象，节省了生产的成本。
[0022]
刀摆矫正装置2的右侧固定连接有通电线管8，刀具夹头1的左右两侧均通过转动轮杆6活动连接有刀摆矫正装置2，刀具夹头1的左右两侧均通过转动轮杆6活动连接有铁屑吸收装置5，铁屑吸收装置5的底端固定连接有吸气装置16，吸气装置16的左侧活动连接有扭矩弹簧12，扭矩弹簧12的左侧固定连接有固定架13，固定架13的右侧活动连接有限位杆14，限位杆14的右侧活动连接有伸缩架15，伸缩架15的左侧固定连接有支撑架11，刀具夹头1的底端固定连接有托盘夹头3，托盘夹头3的左右两侧均活动连接有缓冲夹板4，缓冲夹板4的顶端固定连接有铁屑吸收装置5，刀具夹头1的左右两侧均通过托盘夹头3活动连接有缓冲夹板4，当数控机床实行切割状态时，若出现材料过硬，转速不够或安装出现差错导致发生刀摆的情况，则在刀具在刀具夹头1的内侧左右摆动，其碰撞两侧转轮10，使其转动，转轮10带动轮带19转动，轮带19带动活动杆20转动，活动杆20带动连接线头21与活动架构22契合，则线路为通路状态，轮齿杆18向下侧移动，带动半圆转轮17转动，半圆转轮17带动顶部的矫正杆对转动的刀具进行限位，帮助其减少摆动，同时主轴7向上转动与通电线管8契合，线路为通路，其使主轴提高转送，防止刀具由于刀速无法切动材料，发生断刀，且机床警示灯亮起，提示工作人员，切割过程中出现问题，从而实现了预防长时间用一个刀具夹头会有铁屑飞进夹头中发生较为严重的刀摆，保证产品加工后的质量。
[0023]
工作原理：工作人员按动松刀按钮，将使用的刀具安装至机床主轴正中央，则放开松刀按钮，主轴通过压强吸力将刀具牢牢稳固，气流的吸力带动刀具夹头1向内侧移动，吸力带动伸缩架15向上侧移动，伸缩架15带动左侧连接的固定杆向上移动，则移动过程中，限位杆14限位不动，三杆连接的轮子转动，则支撑架11向下侧移动，带动扭矩弹簧12向左侧拉伸，通过吸气装置16内部的气流被拉伸，则吸气装置16对外部产生吸力，对刀具连接部分的材料废屑进行吸收。
[0024]
当数控机床实行切割状态时，若出现材料过硬，转速不够或安装出现差错导致发生刀摆的情况，则在刀具在刀具夹头1的内侧左右摆动，其碰撞两侧转轮10，使其转动，转轮10带动轮带19转动，轮带19带动活动杆20转动，活动杆20带动连接线头21与活动架构22契合，则线路为通路状态，轮齿杆18向下侧移动，带动半圆转轮17转动，半圆转轮17带动顶部的矫正杆对转动的刀具进行限位，帮助其减少摆动，同时主轴7向上转动与通电线管8契合，线路为通路，其使主轴提高转送，防止刀具由于刀速无法切动材料，发生断刀，且机床警示灯亮起，提示工作人员，切割过程中出现问题。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。