一种板焊管模的制造工艺方法与流程

本发明属于板焊管模制造技术领域，尤其涉及一种板焊管模的制造工艺方法。

背景技术：

管模是用以生产不同尺寸的金属水冷型球墨铸铁管的装置，管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。

管模是生产离心铸管的模具，据核算管模费用占铸管生产成本的1/5，dn1000以上热模的成本费用则更高，现有板焊管模的制造工艺方法用锻件毛坯加工出来，不便于使用者进行取料，锻件生产周期长，而且锻件材料成本很高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种板焊管模的制造工艺方法，具备成本低、产生周期短和便于取料的优点，解决了现有板焊管模的制造工艺方法用锻件毛坯加工出来，不便于使用者进行取料，锻件生产周期长，而且锻件材料成本很高的问题。

本发明是这样实现的，一种板焊管模的制造工艺方法，包括法兰、若干筒节、两个滚道和挡环，法兰、若干筒节、两个滚道和挡环组焊形成板焊管模毛坯，且法兰、若干筒节、两个滚道和挡环各面均留有适当的加工余量；

其具体制作工艺是：

步骤一、筒节选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝的位置，确定筒节的节数，根据筒节的长度，筒节中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定；

步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数；

步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝坡口线，坡口要采用u型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，所述筒节再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能；

步骤四、法兰、滚道和挡环的加工：因法兰、滚道和挡环处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节的两端面环缝坡口；

步骤五、管模模身整体毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯图组对一起焊接环焊缝，要求同筒节的纵焊缝相同，焊接完毕，所有环焊缝和纵焊缝均要进行探伤检查，合格后进退火炉消应力退火处理，最后上3m卧车加工，按成品图加工成成品。

作为本发明优选的，所述筒节加工时因为钢板太厚(最小规格dn1400所用钢板厚为δ80，dn2200规格所用钢板厚为δ130)，所以为减少料头浪费太多而需要购买定尺钢板。

作为本发明优选的，所述筒节卷制时，上四辊设备卷制筒节时温度要控制在700℃～750℃，若高于这个温度，钢板容易碾薄，若低于这个温度，由于温度的下降，所述筒节还没成型到需要的尺寸就无法进行卷制。

作为本发明优选的，所述筒节焊接时要边焊接边加热，且焊前要预热，预热温度为：300℃～400℃，焊后要消氢后热，温度为300℃～400℃，所述筒节校圆加热温度要控制在600℃～650℃，所述筒节加热温度为850～950℃，空气中吹冷风冷却。

作为本发明优选的，所述法兰、滚道和挡环的加工设备均为大立车。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可以实现了成本低的优点，初期管模用整体锻件毛坯加工出来，费用很高，改用板焊管模后，成本降低约1/3；实现了生产周期短的优点，锻件毛坯生产厂家的生产周期很长，因此锻件管模总的生产周期也很长，经常影响铸管公司的正常生产，改用板焊管模后，钢板的生产周期远远小于锻件的生产周期，板焊管模的生产周期也缩短了很多，极大的促进了公司的发展；实现了方便拔出和表面光滑的优点，锻件管模是由几节组成一个整体管模，中间有连接缝，生产出的铸管第一不能很方便的拉出来，第二铸管外表面有印痕，表面粗糙；板焊管模由于是整体的，生产出的铸管表面没有印痕，表面光滑，生产的铸管很容易拔。

附图说明

图1是本发明中提供的板焊管模毛坯示意图；

图2是本发明中提供板焊管模毛坯横切面示意图。

图中：1、法兰；2、筒节；3、滚道；4、挡环；5、环焊缝；6、纵焊缝。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图2所示，本发明实施例提供的一种板焊管模的制造工艺方法，包括法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4，法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4组焊形成板焊管模毛坯，且法兰1、若干筒节2、两个滚道3和挡环4各面均留有适当的加工余量；

其具体制作工艺是：

步骤一、筒节2选料：根据不同规格管模的长度尺寸确定焊接环焊缝5的位置，确定筒节2的节数，根据筒节2的长度，筒节2中径展开的长度来确定购买钢板的宽度和长度尺寸，钢板的长度方向需要加进每头200mm的压头量，钢板的厚度由模身净壁厚内外各留10mm以上的成型加工量来确定，筒节2加工时因为钢板太厚，最小规格dn1400所用钢板厚为δ80，dn2200规格所用钢板厚为δ130，所以为减少料头浪费太多而需要购买定尺钢板；

步骤二、下料加热：下好钢板料进退火炉加热，加热温度是一个很重要的参数，筒节2卷制时，上四辊设备卷制筒节2时温度要控制在700℃～750℃，若高于这个温度，钢板容易碾薄，若低于这个温度，由于温度的下降，筒节2还没成型到需要的尺寸就无法进行卷制；

步骤三、合口焊接：上四辊设备卷制筒节2一次合口后划气割线，单臂刨机加工纵焊缝6坡口线，坡口要采用u型窄间隙焊机专用坡口，气割机加工坡口后进退火炉加热、上四辊再进行二次合口，之后上窄间隙焊设备焊接，焊接完毕后进炉再次进行校圆加热，筒节2再进行正火处理，使其达到管模所需硬度与各项机械性能，筒节2焊接时要边焊接边加热，且焊前要预热，预热温度为：300℃～400℃，焊后要消氢后热，温度为300℃～400℃，筒节2校圆加热温度要控制在600℃～650℃，筒节2加热温度为850～950℃，空气中吹冷风冷却；

步骤四、法兰1、滚道3和挡环的加工：因法兰1、滚道3和挡环4处壁更厚故均设计为锻件，按单件一次加工图加工出内、外圆，两端面的环缝坡口及筒节2的两端面环缝坡口，法兰1、滚道3和挡环4的加工设备均为大立车；

步骤五、管模模身整体毛坯制造加工：按管模模身制造毛坯图组对一起焊接环焊缝5，要求同筒节2的纵焊缝6相同，焊接完毕，所有环焊缝5和纵焊缝6均要进行探伤检查，合格后进退火炉消应力退火处理，最后上3m卧车加工，按成品图加工成成品。

综上所述：该板焊管模的制造工艺方法通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可以实现了成本低的优点，初期管模用整体锻件毛坯加工出来，费用很高，改用板焊管模后，成本降低约1/3；实现了生产周期短的优点，锻件毛坯生产厂家的生产周期很长，因此锻件管模总的生产周期也很长，经常影响铸管公司的正常生产，改用板焊管模后，钢板的生产周期远远小于锻件的生产周期，板焊管模的生产周期也缩短了很多，极大的促进了公司的发展；实现了方便拔出和表面光滑的优点，锻件管模是由几节组成一个整体管模，中间有连接缝，生产出的铸管第一不能很方便的拉出来，第二铸管外表面有印痕，表面粗糙；板焊管模由于是整体的，生产出的铸管表面没有印痕，表面光滑，生产的铸管很容易拔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。