一种多功能金属加工台的制作方法

[0001]
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种多功能金属加工台。


背景技术：

[0002]
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋，以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。
[0003]
人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，以及把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。
[0004]
金属加工台是金属加工中重要的设备，通常需要用金属加工台对待加工的金属进行夹紧固定，现有的金属加工台通常结构简单，只能实现简单的金属夹持功能，无法稳定的升降，以满足在不同高度上进行加工的需求，且功能单一，不能满足金属的多种加工。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种多功能金属加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能金属加工台，包括底板、支撑板和升降板，所述底板的上端面固定安装有一对对称设置的支撑架，一对所述支撑架之间滑动安装有升降座，所述升降座的上端面开有电机安装槽，所述电机安装槽中固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端与升降板的底部转动连接，所述升降板的下端面固定安装有多个导向杆，所述升降板设置在支撑板的上侧，所述支撑板固定安装在一对支撑架的顶部，所述支撑板的中部设置有螺纹安装孔，所述支撑板的外侧设置有多个滑动安装孔，所述螺纹杆的外表面通过螺纹活动安装在螺纹安装孔中，多个所述导向杆分别滑动安装在多个滑动安装孔中，所述升降板的上端面设置有活动夹持机构，所述升降板的两侧设置有打磨钻孔机构。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述活动夹持机构包括安装框、液压杆和夹持块，所述升降板上端面的左右两侧固定安装有一对对称设置的安装框，一对所述安装框的中部均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端朝向升降板的中间，所述夹持块固定安装在液压杆的输出端。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述安装框中固定安装有一对对称设置的挡板，一对所述挡板设置在液压杆的两侧。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述打磨钻孔机构包括打磨轮、第二电机、钻头和第三电机，所述升降板前侧的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯通伸出升降板的前侧并固定安装有打磨轮，所述升降板后侧的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯通伸出升降板的后侧并固定安装有钻头。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的中部贯通开有竖直设置的滑槽，所述升降座的两侧对称设置有滑动支架，所述滑动支架滑动安装在滑槽中。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述底板的底部固定安装有多个万向轮，所述万向轮设置为带有刹车功能的自锁式万向轮。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述底板、支撑板和升降板均由轻质的不锈钢材质制成。
[0013]
1. 本发明通过升降座、支撑板和升降板相配合实现升降板的稳定升降，在升降板的上端面设置有活动夹持机构，能够对待加工的金属实现夹持。
[0014]
2. 本发明设置有打磨钻孔机构，能够对待加工的金属进行打磨的钻孔的简单加工，满足金属的多样性加工。
附图说明
[0015]
图1为一种多功能金属加工台的结构示意图。
[0016]
图2为一种多功能金属加工台的底板、支撑板和升降板的连接示意图。
[0017]
图3为一种多功能金属加工台的升降座和第一电机的安装示意图。
[0018]
图4为一种多功能金属加工台的底板和支撑板的结构示意图。
[0019]
图5为一种多功能金属加工台的活动夹持机构的结构示意图。
[0020]
图6为一种多功能金属加工台的打磨钻孔机构的结构示意图。
[0021]
图中：1-底板，11-万向轮，2-支撑板，21-支撑架，211-滑槽，22-螺纹安装孔，23-滑动安装孔，3-升降座，31-电机安装槽，32-滑动支架，33-第一电机，331-螺纹杆，4-升降板，41-导向杆，5-安装框，51-液压杆，52-挡板，53-放置槽，54-夹持块，6-打磨轮，61-第二电机，7-钻头，71-第三电机。
具体实施方式
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]
实施例1：请参阅图1～6，一种多功能金属加工台，包括底板1、支撑板2和升降板4，所述底板1的上端面通过螺钉固定安装有一对对称设置的支撑架21，一对所述支撑架21之间滑动安装有升降座3，所述升降座3的上端面开有电机安装槽31，所述电机安装槽31中通过螺钉固定安装有第一电机33，所述第一电机33的输出端固定安装有螺纹杆331，所述螺纹杆331远离第一电机33的一端与升降板4的底部转动连接，所述升降板4的下端面焊接有多个导向杆41，所述升降板4设置在支撑板2的上侧，所述支撑板2固定安装在一对支撑架21的顶部，所述支撑板2的中部设置有螺纹安装孔22，所述支撑板2的外侧设置有多个滑动安装孔23，所述螺纹杆331的外表面通过螺纹活动安装在螺纹安装孔22中，多个所述导向杆41分别滑动安装在多个滑动安装孔23中，所述升降板4的上端面设置有活动夹持机构，所述升降板4的两侧设置有打磨钻孔机构。
[0027]
所述活动夹持机构包括安装框5、液压杆51和夹持块54，所述升降板4上端面的左右两侧固定安装有一对对称设置的安装框5，一对所述安装框5的中部均通过螺钉固定安装有液压杆51，所述液压杆51的输出端朝向升降板4的中间，所述夹持块54通过螺钉固定安装在液压杆51的输出端。
[0028]
所述打磨钻孔机构包括打磨轮6、第二电机61、钻头7和第三电机71，所述升降板4前侧的内部通过螺钉固定安装有第二电机61，所述第二电机61的输出端贯通伸出升降板4的前侧并固定安装有打磨轮6，所述升降板4后侧的内部通过螺钉固定安装有第三电机71，所述第三电机71的输出端贯通伸出升降板4的后侧并固定安装有钻头7。
[0029]
实施例1的工作原理：操作人员将待加工的金属放置在升降板4的上端面，一对液压杆51通过推动夹持块54，对金属进行夹持，当操作人员需要调节升降板4的高度时，第一电机33工作带动螺纹杆331转动，螺纹杆331与螺纹安装孔22螺纹连接，带动第一电机33和升降座3在一对支撑架21之间升降滑动，升降板4也在螺纹杆331上下移动的同时升降，从而带动夹持的金属升降。
[0030]
实施例2：请参阅图1～6，一种多功能金属加工台，在实施例1的基础上，所述安装框5中固定安装有一对对称设置的挡板52，一对所述挡板52设置在液压杆51的两侧，挡板52和安装框5之间的位置设置为放置槽53，操作人员可在放置槽53中放置金属加工用的工具，所述支撑架21的中部贯通开有竖直设置的滑槽211，所述升降座3的两侧对称设置有滑动支架32，所述滑动支架32滑动安装在滑槽211中，所述底板1的底部固定安装有多个万向轮11，所述万向轮11设置为带有刹车功能的自锁式万向轮，便于该金属加工台位置的移动和固定，所述底板1、支撑板2和升降板4均由轻质的不锈钢材质制成。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。