[0001]
本发明涉及一种高端装备制造加工设备，尤其涉及一种定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备。
背景技术：
[0002]
不锈钢管在我们的生活中应用比较广泛，具有耐腐蚀、防水、防老化、轻便和安装简易的效果，但不锈钢管在制造上比较繁琐，制造完成后还需要对不锈钢管进行切割，使其成为合适的长度，传统的钢管切割方式，是通过工人手动操作切割机对钢管进行切割，在此过程中，钢管无法固定，使切割不完整，切割面比较粗糙，并且操作动作多。
[0003]
专利申请cn204976004u，公开日为20160120，公开了一种不锈钢管切割机，包括有工作台、输送带、切割机、驱动装置、升降装置、筛网和废料箱等，通过将钢管放置在工作台上，驱动装置带动输送带运转，将钢管传送至升降装置上，切割机对钢管进行切割，切割完成后，钢管掉落在筛网上，切割时产生的废料经过筛网进入废料箱内，然而，该设备无法将钢管进行定位，使切割面不完整。
[0004]
为此，我们设计了一种对钢管进行固定、操作动作和切割面完整的定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备。
技术实现要素：
[0005]
为了克服传统钢管切割无法固定、切割面比较粗糙和操作动作多的缺点，本发明的技术问题是：提供一种对钢管进行固定、操作动作和切割面完整的定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备。
[0006]
技术方案是：一种定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备，包括：底板，底板上外侧设有推动机构；切割机构，底板上外侧设有切割机构。
[0007]
进一步说明，推动机构包括：第一安装架，底板上外侧中部设有第一安装架；气缸，第一安装架顶部安装有气缸；第二安装架，底板上中部设有第二安装架；滑槽，第二安装架顶部设有滑槽；推板，气缸伸缩杆外端连接有推板，推板与滑槽滑动式连接。
[0008]
进一步说明，切割机构包括：固定块，底板上外侧设有固定块；第一伸缩组件，固定块顶部两侧均设有第一伸缩组件；第一移动板，两个第一伸缩组件顶端设有第一移动板；
伺服电机，第一移动板顶部外侧安装有伺服电机；轴承座，第一移动板顶部外侧设有轴承座；第一转轴，伺服电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴与轴承座转动式连接；圆锯，第一转轴外端设有圆锯。
[0009]
进一步说明，还包括有夹紧机构，底板上外侧设有夹紧机构，夹紧机构包括：第一固定架，底板上外侧设有第一固定架；固定圈，第一固定架上侧中部设有固定圈；第二伸缩组件，固定圈内壁均匀设有四个第二伸缩组件；第二移动板，每个第二伸缩组件相向的一端均设有第二移动板；第三伸缩组件，每个第二移动板内壁均设有第三伸缩组件；夹块，每个第三伸缩组件相向的一端均设有夹块。
[0010]
进一步说明，还包括有第一辅助机构，推板外壁两侧设有第一辅助机构，第一辅助机构包括：第一固定杆，推板外壁两侧均设有第一固定杆；推杆，一侧的第一固定杆上部设有推杆，另一侧的第一固定杆下部设有推杆；第一楔形块，每根推杆外端均设有第一楔形块。
[0011]
进一步说明，还包括有第二辅助机构，滑槽上部设有第二辅助机构，第二辅助机构包括：第一固定板，一侧的第一固定杆外部设有第一固定板；第二楔形块，第一固定板外侧设有第二楔形块；第二固定板，第二安装架外侧上部设有第二固定板；第四伸缩组件，第二固定板顶部外侧设有第四伸缩组件；移动块，第四伸缩组件顶端设有移动块；连接杆，移动块外侧下部设有连接杆；第二固定杆，连接杆外端设有第二固定杆，第二固定杆与第一移动板连接。
[0012]
进一步说明，还包括有导向下料机构，底板上外侧中部设有导向下料机构，导向下料机构包括：支撑柱，底板上外侧中部设有两根支撑柱；箱体，两根支撑柱顶部设有箱体；第二转轴，箱体下部转动式均匀设有六根第二转轴；滚筒，每根第二转轴上均设有滚筒；第二固定架，底板上中部两侧均设有第二固定架；挡料板，每个第二固定架上部均设有挡料板。
[0013]
有益效果是：1、本发明通过将钢管放置在滑槽内，启动气缸，气缸伸缩杆带动推板向后运动，从而将钢管向后推出，实现推动效果；2、通过伺服电机输出轴带动第一转轴转动，从而带动圆锯转动，再将第一移动板向下按压，第一伸缩组件被压缩，从而带动第一移动板向下运动，对钢管进行固定切割，实现固定切割效果；3、通过松开夹块，夹块做相向运动，使第三伸缩组件复位，从而带动第二移动板做相向
运动，第二伸缩组件复位，将钢管进行夹紧，实现夹紧效果；4、通过推杆带动第一楔形块向后运动，第一楔形块与第二移动板接触，使第二移动板做相向运动，将钢管进行夹紧，实现辅助效果；5、通过第四伸缩组件被压缩，从而带动连接杆向下运动，进而带动第二固定杆向下运动，第二固定杆带动第一移动板，实现辅助下压的效果；6、通过钢管放入箱体内，转动第二转轴，第二转轴带动滚筒转动，使钢管顺着挡料板掉落到滑槽内，实现下料效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的推动机构立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明的切割机构立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明的第一辅助机构立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明的第二辅助机构的第一部分立体结构示意图。
[0021]
图8为本发明的第二辅助机构的第二部分立体结构示意图。
[0022]
图9为本发明的导向下料机构立体结构示意图。
[0023]
附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、推动机构，21、第一安装架，22、气缸，23、第二安装架，24、滑槽，25、推板，3、切割机构，31、固定块，32、第一伸缩组件，33、第一移动板，34、伺服电机，35、轴承座，36、第一转轴，37、圆锯，4、夹紧机构，41、第一固定架，42、固定圈，43、第二伸缩组件，44、第二移动板，45、第三伸缩组件，46、夹块，5、第一辅助机构，51、第一固定杆，52、推杆，53、第一楔形块，6、第二辅助机构，61、第一固定板，62、第二楔形块，63、第二固定板，64、第四伸缩组件，65、移动块，66、连接杆，67、第二固定杆，7、导向下料机构，71、支撑柱，72、箱体，73、第二转轴，74、滚筒，75、第二固定架，76、挡料板。
具体实施方式
[0024]
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]
实施例1一种定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备，如图1和图2所示，包括有底板1、推动机构2和切割机构3，底板1上前侧设有推动机构2，底板1上后侧设有切割机构3。
[0026]
当人们想要对钢管进行切割时，可使用这种一种定位与夹紧配合使得切割效果更佳的高端装备制造加工设备，首先，使用者将钢管放入推动机构2内，通过启动推动机构2将钢管推入切割机构3中，对钢管进行切割，实现切割效果，切割完毕后关闭推动机构2。
[0027]
实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，推动机构2包括有第一安装架21、气缸22、第
二安装架23、滑槽24和推板25，底板1上前侧中部设有第一安装架21，第一安装架21顶部安装有气缸22，底板1上中部设有第二安装架23，第二安装架23顶部设有滑槽24，气缸22伸缩杆后端连接有推板25，推板25与滑槽24滑动式连接。
[0028]
使用者将钢管放置在滑槽24内，启动气缸22，气缸22伸缩杆带动推板25向后运动，从而将钢管向后推出，实现推动效果，当气缸22伸缩杆收缩时，从而带动推板25向前运动，实现复位动作，关闭气缸22，以上动作全部停止。
[0029]
切割机构3包括有固定块31、第一伸缩组件32、第一移动板33、伺服电机34、轴承座35、第一转轴36和圆锯37，底板1上后侧设有固定块31，固定块31顶部左右两侧均设有第一伸缩组件32，两个第一伸缩组件32顶端设有第一移动板33，第一移动板33顶部后侧安装有伺服电机34，第一移动板33顶部前侧设有轴承座35，伺服电机34输出轴连接有第一转轴36，第一转轴36与轴承座35连接，第一转轴36前端设有圆锯37。
[0030]
钢管通过推板25进入到固定块31上，启动伺服电机34，伺服电机34输出轴带动第一转轴36转动，从而带动圆锯37转动，再将第一移动板33向下按压，第一伸缩组件32被压缩，从而带动伺服电机34、轴承座35、第一转轴36和圆锯37向下运动，圆锯37对钢管进行固定切割，实现固定切割效果，切割完成后，松开第一移动板33，第一伸缩组件32复位，从而带动第一移动板33、伺服电机34、轴承座35、第一转轴36和圆锯37向上运动，关闭伺服电机34，以上动作全部停止。
[0031]
实施例3在实施例2的基础之上，如图5-图9所示，还包括有夹紧机构4，底板1上后侧设有夹紧机构4，夹紧机构4包括有第一固定架41、固定圈42、第二伸缩组件43、第二移动板44、第三伸缩组件45和夹块46，底板1上后侧设有第一固定架41，第一固定架41上侧中部设有固定圈42，固定圈42内壁均匀设有四个第二伸缩组件43，每个第二伸缩组件43相向的一端均设有第二移动板44，每个第二移动板44内壁均设有第三伸缩组件45，每个第三伸缩组件45相向的一端均设有夹块46。
[0032]
使用者将夹块46反向推开时，夹块46做反向运动，使第三伸缩组件45被压缩，从而带动第二移动板44做反向运动，第二伸缩组件43被压缩，将钢管放入夹块46中，松开夹块46，夹块46做相向运动，使第三伸缩组件45复位，从而带动第二移动板44做相向运动，第二伸缩组件43复位，将钢管进行夹紧，实现夹紧效果。
[0033]
还包括有第一辅助机构5，推板25外壁左右两侧设有第一辅助机构5，第一辅助机构5包括有第一固定杆51、推杆52和第一楔形块53，推板25外壁左右两侧均设有第一固定杆51，左侧的第一固定杆51上部设有推杆52，右侧的第一固定杆51下部设有推杆52，每根推杆52后端均设有第一楔形块53。
[0034]
当推板25向后运动时，从而带动第一固定杆51向后运动，进而带动推杆52向后运动，推杆52带动第一楔形块53向后运动，第一楔形块53与第二移动板44接触，使第二移动板44做反向运动，当推板25向前运动时，从而带动第一固定杆51向前运动，进而带动推杆52向前运动，推杆52带动第一楔形块53向前运动，第一楔形块53远离第二移动板44，使第二移动板44做相向运动，将钢管进行夹紧，实现辅助效果。
[0035]
还包括有第二辅助机构6，滑槽24上部设有第二辅助机构6，第二辅助机构6包括有第一固定板61、第二楔形块62、第二固定板63、第四伸缩组件64、移动块65、连接杆66和第二
固定杆67，左侧的第一固定杆51左部设有第一固定板61，第一固定板61后侧设有第二楔形块62，第二安装架23后侧上部设有第二固定板63，第二固定板63顶部左侧设有第四伸缩组件64，第四伸缩组件64顶端设有移动块65，移动块65后侧下部设有连接杆66，连接杆66后端设有第二固定杆67，第二固定杆67与第一移动板33连接。
[0036]
当第一固定杆51向后运动时，从而带动第一固定板61向后运动，进而带动第二楔形块62向后运动，第二楔形块62与移动块65接触，从而带动移动块65向下运动，第四伸缩组件64被压缩，从而带动连接杆66向下运动，进而带动第二固定杆67向下运动，第二固定杆67带动第一移动板33，实现辅助下压的效果，当第一固定杆51向前运动时，从而带动第一固定板61向前运动，进而带动第二楔形块62向前运动，第二楔形块62远离移动块65，第四伸缩组件64复位，从而带动移动块65向上运动，进而带动连接杆66向上运动，连接杆66带动第二固定杆67向上运动，第二固定杆67带动第一移动板33向上运动，实现复位动作。
[0037]
还包括有导向下料机构7，底板1上右侧中部设有导向下料机构7，导向下料机构7包括有支撑柱71、箱体72、第二转轴73、滚筒74、第二固定架75和挡料板76，底板1上右侧中部设有两根支撑柱71，两根支撑柱71顶部设有箱体72，箱体72下部转动式均匀设有六根第二转轴73，每根第二转轴73上均设有滚筒74，底板1上中部左右两侧均设有第二固定架75，每个第二固定架75上部均设有挡料板76。
[0038]
使用者将钢管放入箱体72内，转动第二转轴73，第二转轴73带动滚筒74转动，使钢管顺着挡料板76掉落到滑槽24内，实现下料效果，停止放入钢管，停止转动第二转轴73，从而带动滚筒74停止转动，实现复位动作。
[0039]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。