1.一种叉形不等直径套管成型模具，其特征在于，包括：相对设置的第一模板(1)和第二模板(2)以及分别设置在所述第一模板(1)和所述第二模板(2)上的凸模(3)和凹模(4)；所述凸模(3)包括：第一凸块(31)以及第二凸块(32)，所述第一凸块(31)的直径大于所述第二凸块(32)的直径，所述第二凸块(32)倾斜设置在所述第一凸块(31)的一侧，并且所述第二凸块(32)的一端与所述第一凸块(31)连接，所述凹模(4)上设有与所述第一凸块(31)以及所述第二凸块(32)相配合的第一成型凹槽(41)和第二成型凹槽(42)；所述成型模具还包括与所述第一模板(1)平行设置的托料板(5)，所述托料板(5)上设有与所述凸模(3)的轮廓相匹配的通孔(51)，所述托料板(5)通过所述通孔(51)滑动套设在所述凸模(3)上。所述托料板(5)上设有多个挡料销(52)，所述凹模(4)上设有与所述挡料销(52)相配合的让开孔(43)。所述托料板(5)下表面对应的所述第一模板(1)上设有顶出通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的叉形不等直径套管成型模具，其特征在于，所述第一凸块(31)和所述第二凸块(32)靠近所述凹模(4)的一面为圆弧面，所述第一凸块(31)的轴线和所述第二凸块(32)的轴线之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的叉形不等直径套管成型模具，其特征在于，所述凸模(3)和所述凹模(4)之间的配合间隙为1.07～1.1mm。
4.根据权利要求1－3任一项所述的叉形不等直径套管成型模具，其特征在于，所述凸模(3)和所述凹模(4)的材质均为crwmn，硬度为hrc55－60；所述凸模(3)和所述凹模(4)的工作面的表面粗糙度不大于ra0.8，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)的材质均为45#钢，硬度为hrc32－38。
5.一种基于权利要求1至5任一项所述的叉形不等直径套管成型模具的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、坯料预处理：选择冷轧板材，并将板材进行固溶处理；
s2、坯料切割：将步骤s1中经过固溶处理的板材采用激光进行切割，得到与1/2叉形不等直径套管展开形态相同的坯料；
s3、压制成型：将步骤s2切割所得坯料放入到第一模板(1)和第二模板(2)之间，启动机器，下压第二模板(2)并对切割所得坯料压制成型，得到1/2叉形不等直径套管；
s4、校形：对1/2叉形不等直径套管校形；
s5、焊接成型：将两个1/2叉形不等直径套管相对进行焊接得到叉形不等直径套管。
6.根据权利要求5所述的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，在步骤s2和步骤s3之间还包括步骤s21：去除切割所得坯料周边的重熔层，并对交叉部位转接处进行顺滑、倒圆以及抛光处理。
7.根据权利要求5所述的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，在步骤s2中，切割所得的坯料在两个叉形管直径径向外侧边及交叉部位转接处均预留20～25mm加工余量。
8.根据权利要求5所述的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，在步骤s3中，第二模板(2)的下压速度为：2～4mm/s；成型压力为：30～50t。
9.根据权利要求5所述的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，在步骤s4中，校形压力为50～80t。
10.根据权利要求5所述的叉形不等直径套管成型工艺，其特征在于，在步骤s5中采用直流氩弧焊机，焊接参数为：焊接电流：30a～40a，焊丝直径φ1.2mm～φ1.5mm，氩气流量：8～10l/min，同时在管内腔通氩气保护。