一种金属材料的裁剪装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属材料制作技术领域，尤其涉及一种金属材料的裁剪装置。


背景技术：

[0002]
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等。
[0003]
现有的裁剪装置在裁剪金属材料时，无法及时处理裁剪掉落的碎屑等，这些碎屑会附着在工作区，在接下来裁剪的时候会附着在金属材料上，影响成品的质量，而且无法调节裁剪装置的高度，不能适合所有工人所适应的高度。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料的裁剪装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属材料的裁剪装置，包括底座，所述底座的上端设置有导轨，所述导轨的上方设置有支架，所述支架的上端设置有旋转台，所述旋转台的一侧设置有横向伸缩装置，所述横向伸缩装置的一侧设置有竖直伸缩装置，所述竖直伸缩装置的下端设置有旋转装置，所述旋转装置的下端设置有安装头，所述安装头的内部设置有裁刀，且安装头的外侧面设置有旋转螺栓，所述底座的一侧设置有金属材料安装架，所述金属材料安装架的一侧设置有金属材料旋绕辊，所述底座的下端设置有高度调节装置，所述高度调节装置的下端设置有支撑底盘，所述支撑底盘的内部设置有地脚螺栓，所述底座的上端面设置有吸尘器安装架，所述吸尘器安装架的上端设置有吸尘器主体，所述吸尘器主体的一侧设置有软管，所述软管的下端设置有收集器。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：所述金属材料安装架共设置两组，且金属材料安装架关于底座的竖直中心线对称分布。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述高度调节装置与支撑底盘的数量为四组，且高度调节装置与支撑底盘均呈矩形阵列分布在底座的下端。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述支架活动连接于底座的上端面，且旋转台活动连接于支架的上端面。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转装置活动连接于竖直伸缩装置的下端面，且安装头固定连接于旋转装置的下端面。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：所述裁刀通过旋转螺栓活动连接于安装头的内侧面，且地脚螺栓活动连接于支撑底盘的内侧面。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：所述软管的两端分别固定连接于吸尘器主体的一侧与收集器的上端面，且吸尘器主体活动连接于吸尘器安装架的上端面。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：所述横向伸缩装置固定连接于旋转台的一侧，且竖直伸缩装置固定连接于横向伸缩装置的一侧。
[0013]
本发明中，通过设置的吸尘器主体、软管和收集器，可以在裁剪的过程中迅速将碎屑等废料吸走收集起来，保证裁剪的金属材料上不会沾有碎屑，设置的高度调节装置可以根据工人所适应的高度来调节裁剪设备的高度，适合各种身高的工人。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种金属材料的裁剪装置的结构图；图2为本发明提出的一种金属材料的裁剪装置的a处细节图；图3为本发明提出的一种金属材料的裁剪装置的b处细节图。
[0015]
图例说明：1、底座；2、导轨；3、支架；4、旋转台；5、横向伸缩装置；6、竖直伸缩装置；7、旋转装置；8、安装头；9、裁刀；10、旋转螺栓；11、金属材料安装架；12、金属材料旋绕辊；13、高度调节装置；14、支撑底盘；15、地脚螺栓；16、吸尘器安装架；17、吸尘器主体；18、软管；19、收集器。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
参照图1-3，一种金属材料的裁剪装置，包括底座1，底座1的上端设置有导轨2，导轨2的上方设置有支架3，支架3的上端设置有旋转台4，旋转台4的一侧设置有横向伸缩装置5，横向伸缩装置5的一侧设置有竖直伸缩装置6，竖直伸缩装置6的下端设置有旋转装置7，旋转装置7的下端设置有安装头8，安装头8的内部设置有裁刀9，且安装头8的外侧面设置有旋转螺栓10，底座1的一侧设置有金属材料安装架11，金属材料安装架11的一侧设置有金属材料旋绕辊12，底座1的下端设置有高度调节装置13，高度调节装置13的下端设置有支撑底盘14，支撑底盘14的内部设置有地脚螺栓15，底座1的上端面设置有吸尘器安装架16，吸尘器安装架16的上端设置有吸尘器主体17，吸尘器主体17的一侧设置有软管18，软管18的下端设置有收集器19。
[0018]
金属材料安装架11共设置两组，且金属材料安装架11关于底座1的竖直中心线对称分布，保证稳定传送金属材料到工作台，高度调节装置13与支撑底盘14的数量为四组，且高度调节装置13与支撑底盘14均呈矩形阵列分布在底座1的下端，保证底座1的稳定，降低
工作时震动的幅度，支架3活动连接于底座1的上端面，支架3通过导轨2在底座1 的上端面移动，且旋转台4活动连接于支架3的上端面，带动横向伸缩装置5转动，旋转装置7活动连接于竖直伸缩装置6的下端面，且安装头8固定连接于旋转装置7的下端面，旋转装置7带动安装头8旋转，裁刀9通过旋转螺栓10活动连接于安装头8的内侧面，可以在安装头8内侧面旋转，调整裁刀9的角度，且地脚螺栓15活动连接于支撑底盘14的内侧面，可以将裁剪装置固定在地面上，软管18的两端分别固定连接于吸尘器主体17的一侧与收集器19的上端面，且吸尘器主体17活动连接于吸尘器安装架16的上端面，通过吸尘器主体17可以将碎屑迅速吸走，收集起来，保证金属材料不带碎屑出厂，横向伸缩装置5固定连接于旋转台4的一侧，且竖直伸缩装置6固定连接于横向伸缩装置5的一侧，横向伸缩装置5带动竖直伸缩装置6沿横向移动。
[0019]
工作原理：首先，将裁剪装置放置到工作地点，通过支撑底盘14上的地脚螺栓15将装置稳定的固定在地面上，根据工人的身高和所适应的工作台高度，通过高度调节装置13来调节裁剪装置的高度，调整完成后，将金属材料放置到金属材料旋绕辊12上，将金属材料旋绕辊12安装到金属材料安装架11上，将金属材料轻扯到工作区，打开装置的开关，支架3通过导轨2移动位置，通过旋转台4带动横向伸缩装置5转动所需要的角度，横向伸缩装置5带动竖直伸缩装置6调整横向距离，竖直伸缩装置6带动旋转装置7调整竖直距离，调整完成后，通过旋转螺栓10调整裁刀9的角度，调整到适合裁剪的角度和位置，裁剪金属材料时，支架3、旋转台4、横向伸缩装置5、竖直伸缩装置6和旋转装置7根据所需要裁剪成的金属材料形状调整位置、角度和伸缩距离，裁剪完成后，吸尘器主体17将裁剪下来的碎屑及时吸走，通过软管18传送到收集器19中，保证金属材料上不带有碎屑。
[0020]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。